一种热处理载料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金锻造技术领域，公开了一种热处理载料平台，包括两根相互平行的第一主梁，两根第一主梁之间垂直设有两根第二主梁和若干根第二支撑梁，第二主梁与第一主梁的端部焊接连接；第二主梁和第二支撑梁之间以及相邻两根第二支撑梁之间垂直设有若干根第一支撑梁，第一主梁和第二支撑梁、第二支撑梁和第一支撑梁以及第二主梁和第一支撑梁均为可拆卸连接；两根第一主梁上均设有用于安装吊环的吊环座，以方便待淬火的工件的吊装。其可对第二支撑梁和第二支撑梁进行局部快速更换，且载料平台的正、反两面均可载料，使用寿命长、维修和更换成本低。修和更换成本低。修和更换成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理载料平台


[0001]本技术涉及铝合金锻造
，更具体地说，涉及一种热处理载料平台。

技术介绍

[0002]目前，多数综合热处理载料平台在长期淬火使用后会出现较大变形，平台中间与边缘可出现高达300mm的高度差，严重影响铝合金产品的热处理质量，且载料平台出现变形后装炉量降低，还会影响铝合金产品的热处理效率。
[0003]通常为避免载料平台整体垮塌的隐患，使用一年后即需更换载料平台，导致生产成本上升。
[0004]综上所述，如何延长载料平台的使用寿命以降低其设备成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种热处理载料平台，可对第二支撑梁和第二支撑梁进行局部快速更换，且载料平台的正、反两面均可载料，使用寿命长、维修和更换成本低。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种热处理载料平台，包括两根相互平行的第一主梁，两根所述第一主梁之间垂直设有两根第二主梁和若干根第二支撑梁，所述第二主梁与所述第一主梁的端部焊接连接；
[0008]所述第二主梁和所述第二支撑梁之间以及相邻两根第二支撑梁之间垂直设有若干根第一支撑梁，所述第一主梁和所述第二支撑梁、所述第二支撑梁和所述第一支撑梁以及所述第二主梁和所述第一支撑梁均为可拆卸连接；
[0009]两根所述第一主梁上均设有用于安装吊环的吊环座，以方便待淬火的工件的吊装。
[0010]优选的，所述第一主梁与所述第二主梁的连接处设有加强板，所述第一主梁和所述第二主梁均与所述加强板焊接连接。
[0011]优选的，所述第一主梁的端部和所述第二主梁的端部均设有用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔，所述加强板设有用于安装所述紧固螺栓的螺栓连接孔。
[0012]优选的，所述第一主梁和所述第二主梁之间、所述第一主梁和所述第二支撑梁之间、所述第二主梁与所述第一支撑梁之间以及所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间均预留有1
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2mm的伸缩缝。
[0013]优选的，所述第一主梁、所述第二主梁、所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均包括热压无缝矩管。
[0014]优选的，相邻两根所述第一支撑梁之间的间距，与相邻两根所述第二支撑梁之间的间距相同。
[0015]优选的，所述第一主梁、所述第二主梁、所述第一支撑梁以及所述第二支撑梁四者的上、下端面均设有排气孔。
[0016]本技术提供的热处理载料平台，设于中央的第二支撑梁和第二支撑梁与四周的第一主梁和第二主梁可拆卸连接，便于快速更换损坏变形的第二支撑梁和/或第二支撑梁，相比于整体更换载料平台，大幅降低了其维修和更换成本。
[0017]同时，热处理载料平台的正、反两面均可载料，在其正面变形后即可翻转载料平台、使用其反面继续进行载料，有利于延长热处理载料平台的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的热处理载料平台的具体实施例的俯视示意图；
[0020]图2为图1的主视示意图。
[0021]图1
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图2中：
[0022]1为第一主梁、2为第二主梁、3为第一支撑梁、4为第二支撑梁、5为加强板、6为吊环座、7为销轴、8为吊环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的核心是提供一种热处理载料平台，可对第一支撑梁和第二支撑梁进行局部快速更换，并载料平台的正、反两面均可载料，使用寿命长、维修和更换成本低。
[0025]请参考图1
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图2，图1为本技术所提供的热处理载料平台的具体实施例的俯视示意图；图2为图1的主视示意图。
[0026]本技术提供的热处理载料平台，包括两根相互平行的第一主梁1和两根第二主梁2，两根第二主梁2之间垂直设有两根第二主梁2和若干根第二支撑梁4，第二主梁2与第一主梁1的端部焊接连接；
[0027]第二主梁2和第二支撑梁4之间以及相邻两根第二支撑梁4之间垂直设有若干根第一支撑梁3，第一主梁1和第二支撑梁4、第二支撑梁4和第一支撑梁3以及第二主梁2和第一支撑梁3均为可拆卸连接
[0028]两根第一主梁1上均设有用于安装吊环8的吊环座6，以方便待淬火的工件的吊装。
[0029]请参考图1，第一主梁1和第二主梁2构成了载料平台的外部框架，第一支撑梁3和第二支撑梁4则构成了载料平台的内部骨架。
[0030]由于第一支撑梁3和第二支撑梁4为载料平台的主要承重区域，第一支撑梁3和第二支撑梁4相较于外侧的第一主梁1和第二主梁2更容易发生变形，其使用寿命更短，需定期
检查其是否发生变形，并根据变形程度决定翻转载料平台或更换发生变形的第一支撑梁3或第二支撑梁4。
[0031]为了方便及时更换第一支撑梁3和第二支撑梁4，可以设置第一主梁1与第二支撑梁4、第二主梁2与第二支撑梁4以及第一支撑梁3与第二支撑梁4可拆卸连接，即第一支撑梁3和第二支撑梁4通过紧固螺栓、连接销等常见连接件与第一主梁1或第二主梁2或另一者连接。
[0032]为了减少配件种类，第一主梁1、第二主梁2、第一支撑梁3和第二支撑梁4均可以设置为热压无缝矩管，连接方便且具有较强的抗弯能力；在某一具体实施例中，上述四者均采用250*150*10mm的大型矩形管焊接而成，其抗弯强度为现有载料平台的7倍。
[0033]为了使载料平台各方位的承重能力大致相同，在第一支撑梁3和第二支撑梁4二者的尺寸相同时，优选的，可以设置相邻两根第一支撑梁3之间的间距，与相邻两根第二支撑梁4之间的间距相同。
[0034]考虑到热处理过程中工件会释放大量的热，为避免材料热胀冷缩导致的载料平台损坏，优选的，可以在第一主梁1和第二主梁2之间、第一主梁1和第二支撑梁4之间、第二主梁2和第一支撑梁3之间以及第一支撑梁3与第二支撑梁4之间均预留有1
‑
2mm的伸缩缝。
[0035]伸缩缝的具体尺寸根据第一主梁1和第二主梁2的材料以及淬火时的放热量确定，在此不再赘述。
[0036]同样的，可以在第一主梁1、第二主梁2、第一支撑梁3和第二支撑梁4四者的上、下端面均设有排气孔，以防止其内的空气高温受热后膨胀损坏构件，排气孔的形状和尺寸根据淬火时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理载料平台，其特征在于，包括两根相互平行的第一主梁(1)，两根所述第一主梁(1)之间垂直设有两根第二主梁(2)和若干根第二支撑梁(4)，所述第二主梁(2)与所述第一主梁(1)的端部焊接连接；所述第二主梁(2)和所述第二支撑梁(4)之间以及相邻两根第二支撑梁(4)之间垂直设有若干根第一支撑梁(3)，所述第一主梁(1)和所述第二支撑梁(4)、所述第二支撑梁(4)和所述第一支撑梁(3)以及所述第二主梁(2)和所述第一支撑梁(3)均为可拆卸连接；两根所述第一主梁(1)上均设有用于安装吊环(8)的吊环座(6)，以方便待淬火的工件的吊装。2.根据权利要求1所述的热处理载料平台，其特征在于，所述第一主梁(1)与所述第二主梁(2)的连接处设有加强板(5)，所述第一主梁(1)和所述第二主梁(2)均与所述加强板(5)焊接连接。3.根据权利要求2所述的热处理载料平台，其特征在于，所述第一主梁(1)的端部和所述第二主梁(2)的端部均设有用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔，所述加强板(5)设有用于安装所述紧固螺栓的螺栓连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华川，刘鹏，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：