硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构制造技术

本实用新型专利技术属于硅胶制品挤压机技术领域，尤其为硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，针对现有设备在使用时，翻模板被顶部挤压机下压，会导致翻模板向下错位的问题，现提出如下方案，其包括硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，包括操作板，操作板的顶部前端与后端均通过螺栓连接有滑道板，两个滑道板相互靠近的一侧均开设有定向滑道，操作板的内部通过插杆连接有翻模板，翻模板的一端底端焊接有连接旋转杆，连接旋转杆的底端通过连接螺栓连接有顶杆。本实用新型专利技术通过在翻模板的底端放置一个可以随着顶杆进行移动的支撑杆，使得在翻模板进行挤压时，可以给予翻模板一定的支撑力，避免出现翻模板被压制错位的情况。出现翻模板被压制错位的情况。出现翻模板被压制错位的情况。

【技术实现步骤摘要】
硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构


[0001]本技术涉及于硅胶制品挤压机
，尤其涉及硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构。

技术介绍

[0002]挤压机是实现硅胶挤压加工的最主要设备。硅胶挤压加工是利用硅胶塑性压力成形的一种重要方法。挤压机在使用过程中，当挤压完后需取出上下模具，利用气缸将半成品顶出下模具，或将下模具顶翻。
[0003]现有设备在使用时，翻模板被顶部挤压机下压，会导致翻模板向下错位的问题，因此我们提出了硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决翻模板错位的缺点，而提出的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，包括操作板，所述操作板的顶部前端与后端均通过螺栓连接有滑道板，两个所述滑道板相互靠近的一侧均开设有定向滑道，所述操作板的内部通过插杆连接有翻模板，所述翻模板的一端底端焊接有连接旋转杆，所述连接旋转杆的底端通过连接螺栓连接有顶杆，所述顶杆的一端通过螺钉套接有套杆，所述套杆的顶部通过贯穿开设的通孔插接有支撑杆。
[0006]优选的，所述支撑杆的一端通过限位块卡接于所述套杆的一端。
[0007]优选的，所述支撑杆的另一端延伸至所述翻模板的一端，并贯穿有若干支撑插块，所述支撑杆采用高速钢制作。
[0008]优选的，若干所述支撑插块的内部通过卡槽卡接有同一个所述支撑杆，若干所述支撑插块通过连接架焊接与所述操作板的底端。
[0009]优选的，所述操作板的底端通过螺栓连接有气缸。
[0010]优选的，所述气缸通过连接键连接有所述顶杆。
[0011]优选的，所述操作板的底部前后两端均焊接有连接板。
[0012]优选的，两个所述连接板的底端均焊接有安装板，两个所述安装板的内部均开设有连接螺孔，两个所述安装板的底端均开设有防滑纹。
[0013]本技术中，所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构；
[0014]1、本技术通过在操作板的顶部安装两个开设有定向滑道的滑道板，使得翻模板可以沿着一定的轨迹进行翻转运动，避免出现翻模板在翻转时出现错位的情况，增加移动稳定性；
[0015]2、本技术通过在翻模板的底端放置一个可以随着顶杆进行移动的支撑杆，使得在翻模板进行挤压时，可以给予翻模板一定的支撑力，避免出现翻模板被压制错位的情
况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构的正面的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、操作板；2、滑道板；3、定向滑道；4、翻模板；5、连接旋转杆；6、顶杆；7、套杆；8、支撑杆；9、限位块；10、支撑插块；11、气缸；12、连接板；13、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，包括操作板1，操作板1的顶部前端与后端均通过螺栓连接有滑道板2，两个滑道板2相互靠近的一侧均开设有定向滑道3，操作板1的内部通过插杆连接有翻模板4，翻模板4的一端底端焊接有连接旋转杆5，连接旋转杆5的底端通过连接螺栓连接有顶杆6，顶杆6的一端通过螺钉套接有套杆7，套杆7的顶部通过贯穿开设的通孔插接有支撑杆8。
[0022]本实施例中，支撑杆8的一端通过限位块9卡接于套杆7的一端。
[0023]采用上述方案，通过限位块9将支撑杆8连接在套杆7的一端，使得连接稳定，在套杆7进行移动时不会出现错位的情况，增加设备运行的稳定性。
[0024]本实施例中，支撑杆8的另一端延伸至翻模板4的一端，并贯穿有若干支撑插块10，支撑杆8采用高速钢制作。
[0025]采用上述方案，将支撑杆8的长度设置为翻模板4的长度一致，使得支撑杆8稳定的放置在翻模板4的底端，避免出现翻模板4被下压导致错位的情况，避免压制不紧密的问题，增加成品的整体品质。
[0026]本实施例中，若干支撑插块10的内部通过卡槽卡接有同一个支撑杆8，若干支撑插块10通过连接架焊接与操作板1的底端。
[0027]采用上述方案，通过若干 支撑插块10给予支撑杆8一定的支撑力，避免支撑杆8被压弯的情况，增加支撑效果，提高设备产出的品质。
[0028]本实施例中，操作板1的底端通过螺栓连接有气缸11。
[0029]采用上述方案，在操作板1的底端通过螺栓连接有气缸11，使得操作板1与气缸11连接稳定，增加抵抗外部冲击的能力。
[0030]本实施例中，气缸11通过连接键连接有顶杆6。
[0031]采用上述方案，通过连接键将气缸11与顶杆6相互连接，避免出现连接错位的情况，增加更换顶杆6的效率。
[0032]本实施例中，操作板1的底部前后两端均焊接有连接板12。
[0033]采用上述方案，在操作板1的底部前后两端均焊接有连接板12，避免操作板1与挤压机相互接触的距离，避免出现撞击的情况。
[0034]本实施例中，两个连接板12的底端均焊接有安装板13，两个安装板13的内部均开设有连接螺孔，两个安装板13的底端均开设有防滑纹。
[0035]采用上述方案，通过在两个安装板13的内部均开设的连接螺孔内部插接螺栓，使得设备稳定安装在工作位置。
[0036]本技术中，在使用时，通过螺栓将两个安装板13安装在工作位置，产品压制完成后，开启气缸11使得顶杆6向内收缩，使得翻模板4绕着操作板1的一端进行旋转，且翻模板4内部的转轴沿着两个滑道板2内部开设的定向滑道3进行滑动，避免翻模板4位置错位，在压制是，顶杆6带着支撑杆8在翻模板4的底端，使得翻模板4受力时不会产生错位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的顶部前端与后端均通过螺栓连接有滑道板(2)，两个所述滑道板(2)相互靠近的一侧均开设有定向滑道(3)，所述操作板(1)的内部通过插杆连接有翻模板(4)，所述翻模板(4)的一端底端焊接有连接旋转杆(5)，所述连接旋转杆(5)的底端通过连接螺栓连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端通过螺钉套接有套杆(7)，所述套杆(7)的顶部通过贯穿开设的通孔插接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端通过限位块(9)卡接于所述套杆(7)的一端，所述支撑杆(8)的另一端延伸至所述翻模板(4)的一端，并贯穿有若干支撑插块(10)，所述支撑杆(8)采用高速钢制作。2.根据权利要求1所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于，若干所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：苏州市大沅橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：