本实用新型专利技术涉及铝合金门窗技术领域，且公开了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座，所述基座上端外表面滑动连接有移动架，所述移动架内表面滑动连接有延伸臂，所述延伸臂左侧外表面固定连接有固定块，所述固定块左侧外表面开设有第二滑槽，所述固定块左侧第二滑槽内表面滑动连接有夹板，所述固定块左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板。该铝合金门窗生产用自动定位结构，具备可以自动定位的优点，解决了传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性的问题。低了装置在使用时的实用性的问题。低了装置在使用时的实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产用自动定位结构
[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为一种铝合金门窗生产用自动定位结构。
技术介绍
[0002]针对已知的铝合金门窗生产用自动定位结构，传统的定位装置在对铝合金门窗进行固定夹紧时，无法将铝合金门窗外表面外圈暴露，从而不方便对铝合金门窗进行表面加工，且传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，从而还需手动调整，所以市面上急需一种可以自动定位的铝合金门窗生产用自动定位结构，参考专利号：202123300694.5。
[0003]传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，具备可以自动定位的优点，解决了传统的定位装置在对铝合金门窗进行定位夹紧时，无法对铝合金门窗进行自动定位，还需手动调整，而每次手动调整都有一定的误差，从而会导致每次加工的不一致性，从而降低了装置在使用时的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座，所述基座上端外表面滑动连接有移动架，所述移动架内表面滑动连接有延伸臂，所述延伸臂左侧外表面固定连接有固定块，所述固定块左侧外表面开设有第二滑槽，所述固定块左侧第二滑槽内表面滑动连接有夹板，所述基座上端外表面开设有第一滑槽，所述固定块左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板，所述固定块左侧外表面固定连接有第一橡胶块，所述延伸臂右侧外表面固定连接有齿条板，所述齿条板齿面啮合连接有齿轮，所述齿轮下端外表面固定连接有第一电机。
[0008]优选的，所述固定块内部固定连接有第二电机，所述第二电机上端外表面固定连接有第一螺旋杆，所述基座内部固定连接有第三电机，所述第三电机前端外表面固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮齿面啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮右侧外表面固定连接有第二螺旋杆，所述底板上端外表面固定连接有第二橡胶块。
[0009]优选的，所述移动架与基座上端第一滑槽滑动连接，所述基座上端第一滑槽的数量为两个，两个所述基座上端第一滑槽分别位于基座上端外表面，所述移动架的数量为两个，两个所述移动架分别位于基座上端外表面，通过在移动架的移动来对铝合金门窗进行定位。
[0010]优选的，所述延伸臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架内表面，所述齿条板臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架内表面，所述固定块的数量为四个，且其对应分布在延伸臂不相邻一侧外表面，通过齿条板来延伸固定块和延伸臂，方便对铝合金门窗进行固定。
[0011]优选的，所述夹板的数量为四个，且其对应分布在固定块左侧第二滑槽内表面，所述底板的数量为四个，且其对应分布在固定块不相邻一侧外表面，通过夹板和底板来对铝合金门窗进行固定。
[0012]优选的，所述第二螺旋杆与移动架滑动连接，所述第二伞型齿轮的数量为两个，两个所述第二伞型齿轮分别位于第一伞型齿轮齿面，所述第二螺旋杆的数量为两个，两个所述第二螺旋杆分别位于第二伞型齿轮不相邻一侧外表面，通过第二螺旋杆使得移动架可以移动取定位铝合金门窗。
[0013]优选的，所述第一橡胶块的数量为若干个，且其对应分布在固定块外表面，所述第二橡胶块的数量为四个，两个所述第二橡胶块分别位于移动架内部，第一橡胶块和第二橡胶块可以在铝合金门窗上移动时，不会对铝合金门窗产生损失。
[0014]优选的，所述第一电机与移动架固定连接，所述第一电机、第二电机、第三电机外接电源，且第一电机、第二电机、第三电机相互电性连接，第一电机、第二电机、第三电机的启动，可以对铝合金门窗进行定位工作。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金门窗生产用自动定位结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该铝合金门窗生产用自动定位结构，通过本技术的设计通过在移动架和固定块位置上安装了延伸臂、齿条板、夹板、底部组合成固定机构通过固定机构便可以将不同大小的铝合金门窗固定住，便于对铝合金门窗进行加工。
[0017]2、该铝合金门窗生产用自动定位结构，通过本技术的设计通过在基座位置上安装了第三电机、第二伞型齿轮、第二螺旋杆、移动架组合成定位机构，通过定位机构便可以自动对铝合金门窗进行位置定位，不再需要手动调整，将保证每次加工的一致性，这样也提高了该铝合金门窗生产用自动定位结构的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一橡胶块相关位置示意图；
[0020]图3为本技术齿条板相关位置示意图；
[0021]图4为本技术第一螺旋杆相关位置示意图。
[0022]图5为本技术第二伞型齿轮相关位置示意图。
[0023]其中：1、基座；2、移动架；3、延伸臂；4、固定块；5、夹板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、底板；9、第一橡胶块；10、齿条板；11、第一电机；12、齿轮；13、第二电机；14、第一螺旋杆；15、第三电机；16、第一伞型齿轮；17、第二伞型齿轮；18、第二螺旋杆；19、第二橡胶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1，如图1
‑
4所示，一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座1，所述基座1上端外表面滑动连接有移动架2，所述移动架2内表面滑动连接有延伸臂3，所述延伸臂3左侧外表面固定连接有固定块4，所述固定块4左侧外表面开设有第二滑槽7，所述固定块4左侧第二滑槽7内表面滑动连接有夹板5，所述基座1上端外表面开设有第一滑槽6，所述固定块4左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板8，所述固定块4左侧外表面固定连接有第一橡胶块9，所述延伸臂3右侧外表面固定连接有齿条板10，所述齿条板10齿面啮合连接有齿轮12，所述齿轮12下端外表面固定连接有第一电机11，所述延伸臂3的数量为四个，且其对应分布在两个移动架2内表面，所述齿条板10臂的数量为四个，且其对应分布在两个移动架2内表面，所述固定块4的数量为四个，且其对应分布在延伸臂3不相邻一侧外表面，所述夹板5的数量为四个，且其对应分布在固定块4左侧第二滑槽7内表面，所述底板8的数量为四个，且其对应分布在固定块4不相邻一侧外表面，所述第一电机11与移动架2固定连接，所述第一电机11、第二电机13外接电源，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产用自动定位结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端外表面滑动连接有移动架(2)，所述移动架(2)内表面滑动连接有延伸臂(3)，所述延伸臂(3)左侧外表面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)左侧外表面开设有第二滑槽(7)，所述固定块(4)左侧第二滑槽(7)内表面滑动连接有夹板(5)，所述基座(1)上端外表面开设有第一滑槽(6)，所述固定块(4)左侧外表面靠近下端的位置固定连接有底板(8)，所述固定块(4)左侧外表面固定连接有第一橡胶块(9)，所述延伸臂(3)右侧外表面固定连接有齿条板(10)，所述齿条板(10)齿面啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)下端外表面固定连接有第一电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述固定块(4)内部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)上端外表面固定连接有第一螺旋杆(14)，所述基座(1)内部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)前端外表面固定连接有第一伞型齿轮(16)，所述第一伞型齿轮(16)齿面啮合连接有第二伞型齿轮(17)，所述第二伞型齿轮(17)右侧外表面固定连接有第二螺旋杆(18)，所述底板(8)上端外表面固定连接有第二橡胶块(19)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用自动定位结构，其特征在于：所述移动架(2)与基座(1)上端第一滑槽(6)滑动连接，所述基座(1)上端第一滑槽(6)的数量为两个，两个所述基座(1)上端第一滑槽(6)分别位于基座(1)上端外表面，所述移动架(2)的数量为两个，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志旺，李军，周海燕，王宪浩，
申请(专利权)人：河北腾畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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