一种连续梁模板支撑固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续梁模板支撑固定装置，包括基础节以及位于基础节两端的两组卡块，两组所述卡块相背的一侧均设置有用于卡住内模板横梁的卡槽。本实用新型专利技术，设置有一节基础节和两节配长节，配长节可以根据需要制备多件，并设置成标准长度，使用时根据连续梁内腹宽度选择对应数量的配长节即可，配长节、基础节以及第一旋转接头通过套接结构衔接，组装以及拆卸都非常方便，支撑杆与外套管螺纹连接，使得两组卡块卡接在左腹板、右腹板横梁上后，扳动活动把手转动外套管，可带动支撑杆伸长，从而抵紧，起到很好的支撑固定作用。起到很好的支撑固定作用。起到很好的支撑固定作用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续梁模板支撑固定装置


[0001]本技术涉及连续梁模板
，尤其涉及一种连续梁模板支撑固定装置。

技术介绍

[0002]为了确保连续梁的表面质量，要求模板表面平顺，外部通常采用整体钢模，内部采用由左腹板、右腹板以及底板组成的内模板，内模板是分体结构的，浇灌前，为了固定左腹板与右腹板，需要在两者之间使用横撑进行支撑固定，现有的横撑一般是整段的钢管结构，当连续梁内腹宽堵不同时，就需要制备多种长度的钢管，不仅占用成本，还需要在使用时寻找合适长度的钢管，非常不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续梁模板支撑固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续梁模板支撑固定装置，包括基础节以及位于基础节两端的两组卡块，两组所述卡块相背的一侧均设置有用于卡住内模板横梁的卡槽，所述基础节两端均设置有用于适配长度的配长节，两组所述配长节远离基础节的一端均设置有第一旋转接头，所述基础节与配长节之间以及配长节与第一旋转接头之间设置有套接结构，两组所述第一旋转接头远离配长节的一端均固定连接有外套管，两组所述外套管相背的一端内壁均螺纹连接有支撑杆，两组所述支撑杆分别贯穿两组外套管内壁并均朝向远离基础节的一端伸出，所述卡块通过转动结构与支撑杆远离外套管的一端转动连接，所述支撑杆与转动结构之间还设置有第二旋转接头，所述第一旋转接头、第二旋转接头均由两组相背设置且转动连接的接头组成。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：r/>[0006]所述套接结构包括多处套接头、套接沉台、卡接孔、多组簧片以及弹销，多处所述套接头分别设置在两组第一旋转接头朝向配长节的一端以及两组配长节朝向基础节的一端，多处所述套接沉台分别设置在两组配长节远离基础节的一端内侧壁以及基础节两端内侧壁，所述套接沉台圆周外壁尺寸与套接头内侧壁尺寸吻合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述卡接孔设置在套接沉台内侧壁且呈内外贯穿状，所述簧片呈U型设置在套接头内侧壁，所述弹销固定连接在簧片U型一侧壁且靠近U型口部位置，所述弹销远离簧片的一端外壁贯穿套接头内侧壁并伸出至套接头外侧，所述弹销直径尺寸与卡接孔内径尺寸吻合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转动结构包括固定耳、转动座，所述固定耳固定连接在卡块朝向支撑杆的一侧，所述转动座固定连接在第二旋转接头远离支撑杆的一端，所述转动座远离第二旋转接头的一端通过转销与固定耳转动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述外套管内壁径向贯穿设置有活动把手，所述活动把手与支撑杆滑动连接且位于靠近第一旋转接头的一端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑杆外壁螺纹连接有锁紧套，所述支撑杆通过锁紧套与外套管并紧固定位置。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，该连续梁模板支撑固定装置，设置有一节基础节和两节配长节，配长节可以根据需要制备多件，并设置成标准长度，使用时根据连续梁内腹宽度选择对应数量的配长节即可，配长节、基础节以及第一旋转接头通过套接结构衔接，组装以及拆卸都非常方便，支撑杆与外套管螺纹连接，使得两组卡块卡接在左腹板、右腹板横梁上后，扳动活动把手转动外套管，可带动支撑杆伸长，从而抵紧，起到很好的支撑固定作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种连续梁模板支撑固定装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种连续梁模板支撑固定装置的图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种连续梁模板支撑固定装置的基础节内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种连续梁模板支撑固定装置的配长节内部结构剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、基础节；2、配长节；3、第一旋转接头；4、外套管；5、支撑杆；6、卡块；7、活动把手；8、锁紧套；9、第二旋转接头；10、转动座；11、固定耳；12、转销；13、套接沉台；14、卡接孔；15、套接头；16、簧片；17、弹销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1到图4，本技术提供的一种连续梁模板支撑固定装置：包括基础节1以及位于基础节1两端的两组卡块6，两组卡块6相背的一侧均设置有用于卡住内模板横梁的卡槽，基础节1两端均设置有用于适配长度的配长节2，两组配长节2远离基础节1的一端均设置有第一旋转接头3，基础节1与配长节2之间以及配长节2与第一旋转接头3之间设置有套接结构，套接结构包括多处套接头15、套接沉台13、卡接孔14、多组簧片16以及弹销17，多处套接头15分别设置在两组第一旋转接头3朝向配长节2的一端以及两组配长节2朝向基础节1的一端，多处套接沉台13分别设置在两组配长节2远离基础节1的一端内侧壁以及基础节1两端内侧壁，套接沉台13圆周外壁尺寸与套接头15内侧壁尺寸吻合，卡接孔14设置在套
接沉台13内侧壁且呈内外贯穿状，簧片16呈U型设置在套接头15内侧壁，弹销17固定连接在簧片16U型一侧壁且靠近U型口部位置，弹销17远离簧片16的一端外壁贯穿套接头15内侧壁并伸出至套接头15外侧，弹销17直径尺寸与卡接孔14内径尺寸吻合，配长节2与基础节1之间以及配长节2与第一旋转接头3之间均通过套接沉台13、套接头15套接，同时通过弹销17弹入卡接孔14内侧壁进行定位防脱，组装以及拆卸都非常方便，配长节2可以制备多件，基础节1以及配长节2可以制造呈整米数，以方便根据现场尺寸直接选择配长节2的数量；
[0025]两组第一旋转接头3远离配长节2的一端均固定连接有外套管4，两组外套管4相背的一端内壁均螺纹连接有支撑杆5，两组支撑杆5分别贯穿两组外套管4内壁并均朝向远离基础节1的一端伸出，外套管4内壁径向贯穿设置有活动把手7，活动把手7与支撑杆5滑动连接且位于靠近第一旋转接头3的一端，支撑杆5外壁螺纹连接有锁紧套8，支撑杆5通过锁紧套8与外套管4并紧固定位置，当卡块6与横梁卡住后，扳动活动把手7能带动外套管4转动，通过外套管4与支撑杆5之间的螺纹连接，可以使得支撑杆5能够伸出以及缩回，从而起到抵紧以及松开的作用，当支撑杆5、卡块6与横梁抵紧后，通过锁紧套8与外套管4并紧起到固定支撑杆5的作用；
[0026]卡块6通过转动结构与支撑杆5远离外套管4的一端转动连接，支撑杆5与转动结构之间还设置有第二旋转接头9，第一旋转接头3、第二旋转接头9均由两组相背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续梁模板支撑固定装置，包括基础节(1)以及位于基础节(1)两端的两组卡块(6)，两组所述卡块(6)相背的一侧均设置有用于卡住内模板横梁的卡槽，其特征在于：所述基础节(1)两端均设置有用于适配长度的配长节(2)，两组所述配长节(2)远离基础节(1)的一端均设置有第一旋转接头(3)，所述基础节(1)与配长节(2)之间以及配长节(2)与第一旋转接头(3)之间设置有套接结构，两组所述第一旋转接头(3)远离配长节(2)的一端均固定连接有外套管(4)，两组所述外套管(4)相背的一端内壁均螺纹连接有支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)分别贯穿两组外套管(4)内壁并均朝向远离基础节(1)的一端伸出，所述卡块(6)通过转动结构与支撑杆(5)远离外套管(4)的一端转动连接，所述支撑杆(5)与转动结构之间还设置有第二旋转接头(9)，所述第一旋转接头(3)、第二旋转接头(9)均由两组相背设置且转动连接的接头组成。2.根据权利要求1所述的一种连续梁模板支撑固定装置，其特征在于：所述套接结构包括多处套接头(15)、套接沉台(13)、卡接孔(14)、多组簧片(16)以及弹销(17)，多处所述套接头(15)分别设置在两组第一旋转接头(3)朝向配长节(2)的一端以及两组配长节(2)朝向基础节(1)的一端，多处所述套接沉台(13)分别设置在两组配长节(2)远离基础节(1)的一端内侧壁以及基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太玥，李爱华，王斯海，高路恒，陆近涛，盛俞杰，施炎，刘晓庆，李皖君，韩笑，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：