本实用新型专利技术提供了一种用于硅中杂质元素分离检测装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体经隔热板分隔成清洗区和分离区，所述清洗区和所述分离区左右设置，所述清洗区左侧面上端设置有用于将硅粉输送至所述清洗区内的进料管，所述支撑箱体上表面左端设置有用于将浮选液输送至所述清洗区内的进液管，所述进液管的出液口穿过所述支撑箱体上表面延伸至所述清洗区内底部，所述清洗区内设置有搅拌件；所述分离区从上至下依次设置有加热烘干区、吸附区和储存区，所述支撑箱体内右端上侧左右两端均设置有用于对所述加热烘干区进行加热的电热丝；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现将硅粉内杂质与硅粉进行分离，便于硅粉后续使用。便于硅粉后续使用。便于硅粉后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅中杂质元素分离检测装置
[0001]本技术涉及硅粉提纯处理
，特别是一种用于硅中杂质元素分离检测装置。
技术介绍
[0002]硅粉中残留杂质的回收处理主要是指硅片生产中出现的各种硅粉中残留杂质的回收处理。硅粉中残留杂质回收的目标是指将硅粉中的杂质去除，使其可作为光伏电池的原材料，从而降低原材料的成本。
[0003]太阳能行业中的混合硅粉经常混有各种金属杂质、碳化硅、灰尘泥料、有机杂质。混合硅粉主要来源于硅片生产中的带锯切割工序、打磨工序以及线切割工序。带锯切割工序是指利用带锯将硅锭或硅块的头部和尾部去除，在带锯切割过程中，会产生大量的硅粉；打磨工序是指将硅块进行打磨，在打磨过程中，也会产生大量的硅粉；线切割工序是指通过数千根直径约120
‑
160μm的钢线作切割载体，以硬度仅次于金刚石的碳化硅磨料为主要切削介质，并采用浸润性好、排削能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散特性的聚乙二醇基、丙二醇基或油基悬浮液等切割液，作为碳化硅磨料的分散剂配制成分散均匀、悬浮状态稳定的砂浆，通过钢线在硅棒或硅块表面的快速运动，带动砂浆在硅棒或硅块表面流动，使碳化硅粉磨料与硅棒或硅块均匀持续地发生撞击和摩擦，最终将硅棒或硅块一次性切割成多片表面光滑平整的等径片材。在线切割过程中，会产生大量的硅粉屑，混进砂浆里。这些由于切割或打磨得到的混合硅粉由于切割工艺本身的原因，产生这些硅粉的同时也会产生很多的金属屑、有机硼、有机磷、碳化硅等杂质，成为混合硅粉。因控制失控、包装容器清洗不完全等因素，硅粉中还可能引入灰尘泥料等杂质。从而这些混合硅粉由于混有很多杂质而无法作为太阳能级硅原料使用。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现将硅粉内杂质与硅粉进行分离，便于硅粉后续使用的用于硅中杂质元素分离检测装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种用于硅中杂质元素分离检测装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体经隔热板分隔成清洗区和分离区，所述清洗区和所述分离区左右设置，所述清洗区左侧面上端设置有用于将硅粉输送至所述清洗区内的进料管，所述支撑箱体上表面左端设置有用于将浮选液输送至所述清洗区内的进液管，所述进液管的出液口穿过所述支撑箱体上表面延伸至所述清洗区内底部，所述清洗区内设置有搅拌件；所述分离区从上至下依次设置有加热烘干区、吸附区和储存区，所述支撑箱体内右端上侧左右两端均设置有用于对所述加热烘干区进行加热的电热丝，所述加热烘干区经连接件与所述清洗区相连接，所述加热烘干区上设置有用于开合所述加热烘干区的可开合盖板，所述吸附区内设置有用于将硅粉内的铁去除的吸附件，所述吸附区和所述加热烘干区经第一连接管相连通，所述吸附区和所述储存区经第二连接管相连通，所述储存区右侧面下端设置有排料
管。
[0006]进一步的，所述搅拌件包括第一电机，所述第一电机嵌设于所述清洗区的内上表面，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有多根第一搅拌叶，所述清洗区下表面中部设置有排水管，所述排水管内设置有第一电磁阀。
[0007]进一步的，所述连接件包括第三连接管，所述第三连接管设置于所述加热烘干区的左侧面上端，所述第三连接管的进料口穿过所述隔热板延伸至所述清洗区内上端，所述第三连接管的进料口连通有波纹管，所述清洗区内右侧面上端设置有支撑块，所述支撑块下表面设置有用于带动所述波纹管上下升降的多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降块，所述波纹管的进液口穿过所述升降块设置，所述升降块下表面设置有液位传感器。
[0008]进一步的，所述加热烘干区上表面左右两端均开设有架设槽，所述可开合盖板左右两端均向外延伸设置有延伸块，所述延伸块经螺栓固定在所述架设槽内，所述可开合盖板上表面左端连通有出气管，所述可开合盖板下表面中部嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上等距离设置有多根第二搅拌叶，且所述第二转轴设置于所述加热烘干区内，所述可开合盖板上表面左右两端均设置有提拉把手。
[0009]进一步的，所述吸附件包括磁力辊，所述支撑箱体正面右端开设有与所述吸附区相连通的抽拉口，所述抽拉口内设置有中空盒体，所述中空盒体后表面左右两端均设置有所述磁力辊，所述磁力辊的支撑轴前端嵌入所述中空盒体内设置，所述中空盒体内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有第一齿轮，所述磁力辊的支撑轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮经齿形带与所述第二齿轮连接设置，所述磁力辊的后端嵌入所述吸附区内，所述中空盒体正面上端开设有便于实现所述中空盒体抽拉的凹槽。
[0010]进一步的，所述第一连接管、第二连接管和排料管内均设置有第二电磁阀。
[0011]进一步的，所述支撑箱体正面右下角设置有用于观察所述储存区内情况的观察窗。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了清洗区和分离区，使得通过清洗区的作用，能够对硅粉进行清洗，将硅粉中的灰尘泥料去除，再通过分离区的作用，将硅粉内的金属杂质与硅粉进行分离，从而实现硅粉的提纯，便于硅粉后续的使用；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图3为所述吸附区的结构示意图。
[0016]图4为所述中空盒体的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一实施例：一种用于硅中杂质元素分离检测装置，包括支撑箱体1，所述支撑箱体1经隔热板11分隔成清洗区12和分离区(未图示)，
所述清洗区12和所述分离区左右设置，所述清洗区12左侧面上端设置有用于将硅粉输送至所述清洗区12内的进料管13，所述支撑箱体1上表面左端设置有用于将浮选液输送至所述清洗区12内的进液管14，所述进液管14的出液口穿过所述支撑箱体1上表面延伸至所述清洗区12内底部，所述清洗区12内设置有搅拌件2；所述分离区从上至下依次设置有加热烘干区15、吸附区16和储存区17，所述支撑箱体1内右端上侧左右两端均设置有用于对所述加热烘干区15进行加热的电热丝18，所述加热烘干区15经连接件3与所述清洗区12相连接，所述加热烘干区15上设置有用于开合所述加热烘干区15的可开合盖板19，所述吸附区16内设置有用于将硅粉内的铁去除的吸附件4，所述吸附区16和所述加热烘干区15经第一连接管5相连通，所述吸附区16和所述储存区17经第二连接管6相连通，所述储存区17右侧面下端设置有排料管7。使得通过将浮选液加入至清洗区12内，然后将硅粉倒入清洗区12内，通过搅拌件2进行搅拌清洗，清洗后，由于硅粉的密度小于浮选液的密度，所以硅粉会浮在浮选液上，然后通过连接件3抽送至加热烘干区15上，然后通过电热丝18对加热烘干区15内的硅粉进行烘干，烘干后经第一连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅中杂质元素分离检测装置，其特征在于：包括支撑箱体，所述支撑箱体经隔热板分隔成清洗区和分离区，所述清洗区和所述分离区左右设置，所述清洗区左侧面上端设置有用于将硅粉输送至所述清洗区内的进料管，所述支撑箱体上表面左端设置有用于将浮选液输送至所述清洗区内的进液管，所述进液管的出液口穿过所述支撑箱体上表面延伸至所述清洗区内底部，所述清洗区内设置有搅拌件；所述分离区从上至下依次设置有加热烘干区、吸附区和储存区，所述支撑箱体内右端上侧左右两端均设置有用于对所述加热烘干区进行加热的电热丝，所述加热烘干区经连接件与所述清洗区相连接，所述加热烘干区上设置有用于开合所述加热烘干区的可开合盖板，所述吸附区内设置有用于将硅粉内的铁去除的吸附件，所述吸附区和所述加热烘干区经第一连接管相连通，所述吸附区和所述储存区经第二连接管相连通，所述储存区右侧面下端设置有排料管。2.根据权利要求1所述的一种用于硅中杂质元素分离检测装置，其特征在于：所述搅拌件包括第一电机，所述第一电机嵌设于所述清洗区的内上表面，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上等距离设置有多根第一搅拌叶，所述清洗区下表面中部设置有排水管，所述排水管内设置有第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种用于硅中杂质元素分离检测装置，其特征在于：所述连接件包括第三连接管，所述第三连接管设置于所述加热烘干区的左侧面上端，所述第三连接管的进料口穿过所述隔热板延伸至所述清洗区内上端，所述第三连接管的进料口连通有波纹管，所述清洗区内右侧面上端设置有支撑块，所述支撑块下表面设置有用于带动所述波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林霞，戴文伟，胡满根，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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