一种润滑控制系统技术方案

本申请涉及一种润滑控制系统，其包括润滑泵、加脂泵与控制器，所述加脂泵通过第一开关件与所述润滑泵连通，所述润滑泵设有第一液位检测件，所述第一液位检测件、所述第一开关件均与所述控制器电连接，所述第一液位检测件用于检测所述润滑泵的油脂液位并输出第一低液位信号与第一高液位信号，所述控制器用于接收第一低液位信号并控制所述第一开关件打开，所述控制器用于接收第一高液位信号并控制所述第一开关件关闭。本申请具以下效果：通过加脂泵对润滑泵补油，可在对润滑泵补油时节省人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑控制系统


[0001]本申请涉及润滑系统的领域，尤其是涉及一种润滑控制系统。

技术介绍

[0002]一般的，机械设备需要定期润滑，润滑泵是一种向机械润滑部位供给润滑剂的润滑设备。润滑泵适用于各行各业的大型、中型、小型设备的润滑，润滑计量准确，润滑方便，可以保证设备的各种润滑要求。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当润滑泵对多个机械设备供油时，润滑泵内的油脂消耗加快，操作员需频繁对润滑泵补油，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了在对润滑泵补油时节省人力，本申请提供一种润滑控制系统。
[0005]本申请提供的一种润滑控制系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种润滑控制系统，包括润滑泵、加脂泵与控制器，所述加脂泵通过第一开关件与所述润滑泵连通，所述润滑泵设有第一液位检测件，所述第一液位检测件、所述第一开关件均与所述控制器电连接，所述第一液位检测件用于检测所述润滑泵的油脂液位并输出第一低液位信号与第一高液位信号，所述控制器用于接收第一低液位信号并控制所述第一开关件打开，所述加脂泵向所述润滑泵补油，所述控制器用于接收第一高液位信号并控制所述第一开关件关闭，所述加脂泵停止向所述润滑泵补油。
[0007]通过采用上述技术方案，润滑泵在对机械设备输送油脂时，润滑泵内的油脂液位下降，当第一液位检测件检测到的油脂液位处于低液位时输出第一低液位信号，控制器根据第一低液位信号打开第一开关件，加脂泵向润滑泵中补油，当补油至高液位时，第一液位检测件检测到的油脂液位处于高液位时输出第一高液位信号，控制器根据第一高液位信号关闭第一开关件，加脂泵停止向润滑泵补油，以此可使润滑泵内油脂量足够，通过加脂泵对润滑泵补油，可在对润滑泵补油时节省人力。
[0008]优选的，所述加脂泵设有第二液位检测件，所述加脂泵、所述第二液位检测件均与所述控制器电连接，所述第二液位检测件用于检测所述加脂泵的油脂液位并输出第二低液位信号，所述控制器用于接收第二低液位信号并关闭所述加脂泵。
[0009]通过采用上述技术方案，当加脂泵在向润滑泵补油的过程中，加脂泵中油脂液位过低时，控制器关闭加脂泵，加脂泵停止向润滑泵补油。
[0010]优选的，所述控制器电连接有警报模块，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述警报模块发出警报。
[0011]通过采用上述技术方案，当润滑泵中油脂液位过低或加脂泵中油脂液位过低时，控制器控制警报模块发出警报以提示操作员，操作员可根据警报消除故障。
[0012]优选的，所述警报模块包括指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接，当所述第一
液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述指示灯发光。
[0013]通过采用上述技术方案，当润滑泵中油脂液位过低或加脂泵中油脂液位过低时，控制器控制指示灯发光，操作员可根据指示灯的状态了解润滑泵与加脂泵是否发生故障。
[0014]优选的，所述警报模块包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述蜂鸣器发出声音。
[0015]通过采用上述技术方案，当润滑泵中油脂液位过低或加脂泵中油脂液位过低时，控制器控制蜂鸣器发出声音，操作员可根据蜂鸣器的状态了解润滑泵与加脂泵是否发生故障。
[0016]优选的，所述润滑泵与所述控制器电连接，所述控制器电连接有计时模块，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号时，所述控制器用于接收第一低液位信号并控制所述计时模块计时，所述计时模块计时至第一预设时间后输出第一时间信号，所述控制器用于接收第一时间信号并关闭所述润滑泵。
[0017]通过采用上述技术方案，当润滑泵中油脂液位过低时，控制器通过计时模块延时关闭润滑泵，润滑泵可在油脂液位过低时继续向机械设备供油，以此可继续润滑机械设备，间隔第一预设时间后关闭润滑泵，可尽量避免润滑泵空油工作，以此可尽量避免零部件磨损。
[0018]优选的，所述控制器电连接有切换开关与补油开关，所述切换开关用于检测对应的按键动作并输出切换信号，补油开关用于检测对应的按键动作并输出补油信号，所述控制器用于接收切换信号并切换自动补油模式与手动补油模式，当处于手动补油模式时，所述控制器用于接收补油信号并控制所述第一开关件打开，所述控制器用于接收第一高液位信号并控制所述第一开关件关闭，当处于自动补油模式时，所述控制器用于接收第一低液位信号或第一高液位信号并控制所述第一开关件打开或关闭。
[0019]通过采用上述技术方案，操作员按下切换开关后可切换加脂泵向润滑泵的补油模式，当切换至手动补油模式时，控制器根据补油信号直接打开第一开关件，加脂泵向润滑泵补油，当切换至自动补油模式时，控制器通过第一液位检测件输出的信号控制第一开关件的开关以实现加脂泵向润滑泵补油，提高了加脂泵向润滑泵补油的灵活性。
[0020]优选的，所述润滑泵的出油口设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述压力传感器用于检测所述润滑泵的出油口液压并输出压力信号，所述控制器用于接收压力信号并转换成压力值与预设区间比较，当压力值小于预设区间的最小值或大于预设区间的最大值时，所述控制器控制所述警报模块发出警报。
[0021]通过采用上述技术方案，控制器可根据压力传感器检测到的压力信号控制警报模块是否发出警报，当压力值小于预设区间的最小值时，润滑泵的出油口可能发生泄漏，当压力值大于预设区间的最大值时，润滑泵的出油口可能发生堵塞，操作员可根据警报修复故障。
[0022]优选的，所述润滑泵连通有第一出油管，所述第一出油管远离所述润滑泵的一端连通有多个第二出油管，各所述第二出油管分别用于与不同的机械设备连接。
[0023]通过采用上述技术方案，润滑泵通过第一出油管出油，通过多个第二出油管可将
油脂分配至多个机械设备，以此可同时对多个机械设备润滑，提高了润滑泵的工作效率。
[0024]优选的，所述第一出油管通过第二开关件与各所述第二出油管连通，所述第二开关件与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述第二开关件切换各所述第二出油管的通断。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第二开关件切换各第二出油管的通断，可选择性的对不同机械设备润滑，提高了润滑泵工作的灵活性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.当第一液位检测件检测到的油脂液位处于低液位时输出第一低液位信号，控制器根据第一低液位信号打开第一开关件，加脂泵向润滑泵中补油，当补油至高液位时，第一液位检测件检测到的油脂液位处于高液位时输出第一高液位信号，控制器根据第一高液位信号关闭第一开关件，加脂泵停止向润滑泵补油，以此可使润滑泵内油脂量足够，通过加脂泵对润滑泵补油，可在对润滑泵补油时节省人力；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑控制系统，其特征在于：包括润滑泵（300）、加脂泵（100）与控制器，所述加脂泵（100）通过第一开关件（200）与所述润滑泵（300）连通，所述润滑泵（300）设有第一液位检测件，所述第一液位检测件、所述第一开关件（200）均与所述控制器电连接，所述第一液位检测件用于检测所述润滑泵（300）的油脂液位并输出第一低液位信号与第一高液位信号，所述控制器用于接收第一低液位信号并控制所述第一开关件（200）打开，所述加脂泵（100）向所述润滑泵（300）补油，所述控制器用于接收第一高液位信号并控制所述第一开关件（200）关闭，所述加脂泵（100）停止向所述润滑泵（300）补油。2.根据权利要求1所述的润滑控制系统，其特征在于：所述加脂泵（100）设有第二液位检测件，所述加脂泵（100）、所述第二液位检测件均与所述控制器电连接，所述第二液位检测件用于检测所述加脂泵（100）的油脂液位并输出第二低液位信号，所述控制器用于接收第二低液位信号并关闭所述加脂泵（100）。3.根据权利要求2所述的润滑控制系统，其特征在于：所述控制器电连接有警报模块，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述警报模块发出警报。4.根据权利要求3所述的润滑控制系统，其特征在于：所述警报模块包括指示灯，所述指示灯与所述控制器电连接，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述指示灯发光。5.根据权利要求3所述的润滑控制系统，其特征在于：所述警报模块包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接，当所述第一液位检测件输出第一低液位信号或所述第二液位检测件输出第二低液位信号时，所述控制器控制所述蜂鸣器发出声音。6.根据权利要求1所述的润滑控制系统，其特征在于：所述润滑泵（300...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浙潭，罗园梁，胡波，
申请(专利权)人：浙江威盾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：