本发明专利技术提供了一种卫星用蜂窝夹层板制作装置、制作方法及蜂窝板，包括：蜂窝夹层板、承力平板、模具以及平台；所述蜂窝夹层板安装在所述模具中并通过所述模具胶接；当所述蜂窝夹层板胶接时，所述模具和所述蜂窝夹层板水平放置在所述承力平板上；当所述蜂窝夹层板胶接后，所述模具和所述蜂窝夹层板竖直放置在所述平台上；所述蜂窝夹层板安装预埋件，所述承力平板设置第一避位孔，所述承力平板通过所述第一避位孔避位所述预埋件。本发明专利技术可实现卫星用蜂窝夹层板内预埋厚度大于蜂窝夹层板的预埋件和热管，解除了对预埋件和热管等在厚度方向的尺寸限制。的尺寸限制。的尺寸限制。
【技术实现步骤摘要】
卫星用蜂窝夹层板制作装置、制作方法及蜂窝板
[0001]本专利技术涉及蜂窝板，具体地，涉及卫星用蜂窝夹层板制作装置、制作方法及蜂窝板。尤其涉及解除卫星用蜂窝夹层板内预埋件在厚度方向尺寸限制且提升均压板面平面度的胶接方法。
技术介绍
[0002]卫星用蜂窝夹层板是卫星用等航天器中重要的结构件，一般由上、下面板，蜂窝芯和预埋件等构成。目前卫星用蜂窝夹层板主要在平台上组装模具和蜂窝夹层板，导致非贴合平台面的平面度不高；预埋件通常要求不能凸出面板，如预埋件凸出面板，现行主要的胶接方式为后埋，而后埋需要设计单独的后埋工装，极大的提高了加工成本且后埋定位精度不高。
[0003]专利文献CN104354448B公开了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，属于复合材料成型工艺领域，包括S1分别对蜂窝芯子预埋处以及预埋件进行发泡处理；S2对经过发泡处理的蜂窝芯子预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经发泡处理的预埋件进行外形加工以使包覆在预埋件周围的发泡胶边缘与预埋件翻遍相齐；S3对经S2的蜂窝芯子、位于蜂窝芯子两侧面的面板和经S2获得的预埋件先进行预组装工序以保证其能组成为一体；S4先对经S3的蜂窝芯子和经S3的预埋件涂胶，采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结和固化。
[0004]专利文献CN103448304A涉及一种卫星用低热阻蜂窝夹层板及其制作方法，包括面板、与面板胶接的蜂窝芯子以及与面板和蜂窝芯子胶接的热管，热管埋置在蜂窝夹层板内部，热管高度为，a为蜂窝夹层板面板厚度，H为蜂窝夹层板的总厚度，蜂窝芯子高度与热管等高，面板与热管之间采用液态胶液胶粘剂胶接，涂胶厚度为0.07mm～0.1mm，面板与蜂窝芯子之间采用固态胶膜胶粘剂胶接，热管与蜂窝芯子之间采用发泡胶胶粘剂胶接，液态胶液胶粘剂是由固态胶膜胶粘剂加热熔化后得到的。
[0005]上述现有专利均有较高的加工成本，且未考虑到预埋件凸出部分的处理，与本专利均不相同也不相似。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种卫星用蜂窝夹层板制作装置、制作方法及蜂窝板。
[0007]根据本专利技术提供的一种卫星用蜂窝夹层板制作装置，包括：蜂窝夹层板、承力平板、模具以及平台；
[0008]所述蜂窝夹层板安装在所述模具中并通过所述模具胶接；
[0009]当所述蜂窝夹层板胶接时，所述模具和所述蜂窝夹层板水平放置在所述承力平板上；
[0010]当所述蜂窝夹层板固化时，所述模具和所述蜂窝夹层板竖直放置在所述平台上；
[0011]所述蜂窝夹层板安装预埋件，所述承力平板设置第一避位孔，所述承力平板通过所述第一避位孔避位所述预埋件。
[0012]优选地，所述蜂窝夹层板还包括：上面板、下面板以及蜂窝结构；
[0013]所述上面板、所述下面板以及所述蜂窝结构安装在所述模具中并通过所述模具胶接；
[0014]所述上面板和所述下面板之间安装所述蜂窝结构和所述预埋件；
[0015]所述上面板和所述下面板平行于所述承力平板。
[0016]优选地，所述上面板和所述下面板设置第二避位孔；
[0017]所述预埋件允许通过所述第二避位孔超出所述上面板和所述下面板。
[0018]优选地，所述承力平板安装等高立柱上，所述等高立柱设置有多个；
[0019]所述等高立柱避位所述预埋件。
[0020]优选地，当所述模具和所述蜂窝夹层板竖直放置在所述平台上时，所述模具和所述蜂窝夹层板两侧安装挡板；
[0021]所述模具和所述蜂窝夹层板通过所述挡板垂直于所述平台；
[0022]所述挡板避位所述预埋件。
[0023]优选地，两侧所述挡板外侧多点均匀施压且在施压处安装压力传感器；
[0024]两侧所述挡板外侧安装支撑架，所述支撑架避位所述预埋件。
[0025]优选地，所述卫星用蜂窝夹层板制作装置的制作方法，包括以下步骤：
[0026]步骤S1，在所述承力平板上加工所述第一避让孔并将所述承力平板放置在所述等高立柱上；
[0027]步骤S2，在所述承力平板上组装所述模具，在所述模具中胶接所述蜂窝夹层板，所述预埋件通过所述第一避让孔；
[0028]步骤S3，将所述模具和所述蜂窝夹层板竖直放置在所述平台上，用所述挡板调整所述模具和所述蜂窝夹层板位置至与所述平台垂直；
[0029]步骤S4，对所述蜂窝夹层板两侧多点均匀施压并在施压点设置所述压力传感器，根据所述压力传感器数据调整所述蜂窝夹层板两侧压力平衡；
[0030]步骤S5，固化所述蜂窝夹层板。
[0031]优选地，在步骤S2中，所述模具和所述蜂窝夹层板外侧安置防护材料；
[0032]在步骤S3中，所述模具和所述平台安置减震材料垫平。
[0033]优选地，在步骤S4中，两侧所述施压点对称布置，所述蜂窝夹层板通过所述施压点不扭曲变形。
[0034]优选地，一种蜂窝板采用所述卫星用蜂窝夹层板制作装置的制作方法。
[0035]优选地，所述承力平板和所述挡板材料包括45钢。
[0036]优选地，所述承力平板平面度小于等于0.05mm，多个所述等高立柱等高且平面度小于等于0.05mm，所述挡板平面度小于等于0.05mm，所述模具平面度小于等于0.1mm。
[0037]优选地，所述施压点施压方式包括气压和液压，所述预埋件包括热管。
[0038]优选地，所述支撑架设置为1.5m
×
1.5m。
[0039]优选地，所述防护材料包括发泡塑料。
[0040]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0041]1、本专利技术可实现卫星用蜂窝夹层板内预埋厚度大于蜂窝夹层板的预埋件和热管，解除了对预埋件和热管等在厚度方向的尺寸限制；
[0042]2、本专利技术采用多点均匀施压，有效提高板面平面度；
[0043]3、本专利技术能够大幅降低加工成本。
附图说明
[0044]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0045]图1为蜂窝夹层板胶接装配示意图；
[0046]图2为蜂窝夹层板固化状态示意图；
[0047]图中所示：
[0048]具体实施方式
[0049]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0050]实施例1
[0051]如图1所示，一种卫星用蜂窝夹层板制作装置，可用于制作卫星蜂窝板，包括：蜂窝夹层板1、承力平板2、模具6以及平台9；蜂窝夹层板1安装在模具6中并通过模具6胶接，当蜂窝夹层板1胶接时，模具6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卫星用蜂窝夹层板制作装置，其特征在于，包括：蜂窝夹层板(1)、承力平板(2)、模具(6)以及平台(9)；所述蜂窝夹层板(1)安装在所述模具(6)中并通过所述模具(6)胶接；当所述蜂窝夹层板(1)胶接时，所述模具(6)和所述蜂窝夹层板(1)水平放置在所述承力平板(2)上；当所述蜂窝夹层板(1)固化时，所述模具(6)和所述蜂窝夹层板(1)竖直放置在所述平台(9)上；所述蜂窝夹层板(1)安装预埋件(4)，所述承力平板(2)设置第一避位孔，所述承力平板(2)通过所述第一避位孔避位所述预埋件(4)。2.根据权利要求1所述卫星用蜂窝夹层板制作装置，其特征在于，所述蜂窝夹层板(1)还包括：上面板、下面板以及蜂窝结构；所述上面板、所述下面板以及所述蜂窝结构安装在所述模具(6)中并通过所述模具(6)胶接；所述上面板和所述下面板之间安装所述蜂窝结构和所述预埋件(4)；所述上面板和所述下面板平行于所述承力平板(2)。3.根据权利要求2所述卫星用蜂窝夹层板制作装置，其特征在于：所述上面板和所述下面板设置第二避位孔；所述预埋件(4)允许通过所述第二避位孔超出所述上面板和所述下面板。4.根据权利要求3所述卫星用蜂窝夹层板制作装置，其特征在于：所述承力平板(2)安装等高立柱(3)上，所述等高立柱(3)设置有多个；所述等高立柱(3)避位所述预埋件(4)。5.根据权利要求4所述卫星用蜂窝夹层板制作装置，其特征在于：当所述模具(6)和所述蜂窝夹层板(1)竖直放置在所述平台(9)上时，所述模具(6)和所述蜂窝夹层板(1)两侧安装挡板(7)；所述模具(6)和所述蜂窝夹层板(1)通过所述挡板(7)垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑印，孔垂千，吴春燕，秦洪远，李玲，邵帅，严忠，何运，华徐峰，杜松松，朱盈凯，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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