高混料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了高混料搅拌机，包括搅拌桶、上料盖、排料箱、两组液位检测器以及供油装置。本实用新型专利技术，供油装置从进油管供油到预热箱，油液在预热箱预热后进入保温箱，再由隔膜泵泵入喷油管，从喷油管头部的喷头喷出，均匀的洒向搅拌桶内部，通过隔膜泵启动时长控制喷油量，相比人工充油，要更加简单、高效且用量准确，预热箱及保温箱中均设置有热电偶和电加热棒，可以根据需要对油液进行加热升温，以提高材料吸油的速度，双箱设置使得喷洒处的油液温度更加均匀，喷头伸出喷油时挤开遮挡盖伸入搅拌桶内部，喷油完成后喷头缩回，遮挡盖通过拉簧的拉力复位，可以减少物料进入凹槽的机会。可以减少物料进入凹槽的机会。可以减少物料进入凹槽的机会。

【技术实现步骤摘要】
高混料搅拌机


[0001]本技术涉及高分子材料生产
，尤其涉及高混料搅拌机。

技术介绍

[0002]TPE材料大多以SEBS作为基材，因为SEBS粘性较高，很难直接加工成型，常常将其与相容剂、增容剂、增塑油等功能助剂共混改性造粒，共混过程中需要使用到混料搅拌机，传统的混料搅拌机添加增塑油都是工人充油后搅拌混合，不仅浪费时间且加工的效率比较低，同时人工充油量不可控，导致质量不稳定；
[0003]为解决上述问题，中国专利公开号CN216299761U，提出一种SBS/SEBS材料充油活化装置：包括活化框，所述活化框上端设置有框盖，所述框盖中部设置有搅拌架，所述搅拌架底端伸在活化框内部，所述搅拌架上端穿过框盖设置有从动轮。其解决方案是在搅拌容器的上方设置加料口，即添加框头，先通过加料口添加油和物料，再混合搅拌，实际与传统装置中人工充油并无任何实质上的改进，所以针对混料搅拌机添加增塑油仍需要进一步改善，已获得高效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高混料搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高混料搅拌机，包括搅拌桶、上料盖、排料箱、两组液位检测器以及供油装置，所述搅拌桶内部设置有通过搅拌电机驱动的搅拌叶；所述搅拌桶后壁固定连接有充油箱，所述充油箱后壁转动连接有箱门，所述充油箱与搅拌桶之间设置有用于向搅拌桶内部自动充油的充油装置，所述充油装置包括：触控屏及控制器，所述触控屏固定连接在箱门后壁，所述控制器固定连接在箱门内侧后壁且与触控屏呈前后对应；预热箱、保温箱，所述预热箱、保温箱按上下分布依次固定连接在充油箱内侧左壁，所述预热箱上壁固定连接有进油管，所述进油管远离预热箱的一端贯穿充油箱上壁并与供油装置固定连接，两组所述液位检测器分别设置在预热箱、保温箱内侧壁；用于检测油温的温度检测组件，所述温度检测组件设置在预热箱、保温箱外壁；用于对油液进行加热升温的加热组件，所述加热组件设置在预热箱、保温箱外壁；用于将油液泵送至搅拌桶内部的隔膜泵，所述隔膜泵固定连接在充油箱下壁且位于保温箱右侧，所述隔膜泵进口端通过管道与保温箱下壁贯通；支撑板、固定板，所述支撑板固定连接在充油箱内侧前壁且位于预热箱右侧，所述固定板固定连接在支撑板上壁且靠近后壁位置；通过导向结构滑动连接在固定板、充油箱内侧前壁之间的活动板，所述活动板内壁固定连接有喷油管，所述喷油管后端贯穿活动板且后端通过软管与隔膜泵出口端贯通，所述喷油管远离软管的一端可拆卸连接有喷头，所述搅拌桶内侧后壁且与喷头呈前后相对处开设有凹槽，所述喷头依次贯穿充油箱前壁、搅拌桶后壁并伸入至凹槽内部；伸缩结构，所述伸缩结构设置在固定板与活动板之间；用于封闭凹槽的遮挡盖，所述遮挡盖通过转轴转动连接在凹槽内侧壁，所述遮挡盖与凹槽内侧后壁之间设置有复位结构；所述温度检测组件、加热组件、伸缩结
构、液位检测器以及搅拌电机均与控制器电连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述温度检测组件包括两组热电偶，两组所述热电偶分别固定连接在预热箱、保温箱右侧壁，两组所述热电偶检测端分别贯穿预热箱、保温箱侧壁并分别伸入至预热箱、保温箱内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述加热组件包括两组电加热棒，两组所述电加热棒分别固定连接在预热箱、保温箱上壁，两组所述电加热棒加热端分别贯穿预热箱、保温箱上壁并分别伸入至预热箱、保温箱内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导向结构包括四根导向杆，四根所述导向杆均固定连接在固定板与充油箱内侧前壁之间，所述活动板滑动连接在四组导向杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伸缩结构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在固定板后壁，所述电动伸缩杆伸出轴贯穿固定板并与活动板后壁固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述复位结构包括拉簧、两组挂耳，两组所述挂耳分别固定连接在遮挡盖后壁与凹槽内侧后壁之间，所述拉簧套设在两组挂耳之间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述预热箱、保温箱之间通过管道连接，所述预热箱、保温箱之间管道外壁固定连接有电控阀，所述电控阀与控制器电连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该高混料搅拌机，供油装置从进油管供油到预热箱，油液在预热箱预热后进入保温箱，再由隔膜泵泵入喷油管，从喷油管头部的喷头喷出，均匀的洒向搅拌桶内部，针对不同材料的充油工艺，可以经控制器控制，选择边搅拌边充油、先充油放置后搅拌中任一种，通过隔膜泵启动时长控制喷油量，相比人工充油，要更加简单、高效且用量准确。
[0020]2、与现有技术相比，该高混料搅拌机，预热箱及保温箱中均设置有热电偶和电加热棒，可以根据需要对油液进行加热升温，以提高材料吸油的速度，双箱设置使得喷洒处的油液温度更加均匀；
[0021]3、与现有技术相比，设置通过拉簧复位的遮挡盖，喷头伸出喷油时挤开遮挡盖伸入搅拌桶内部，喷油完成后喷头缩回，遮挡盖通过拉簧的拉力复位，可以减少物料进入凹槽的机会。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的高混料搅拌机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的高混料搅拌机的充油箱远离搅拌桶一侧的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的高混料搅拌机的充油箱箱门打开状态内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的高混料搅拌机的喷油管附近局部结构俯面剖视图；
[0026]图5为本技术提出的高混料搅拌机的图4中A处的局部放大图；
[0027]图6为本技术提出的高混料搅拌机的喷头局部结构仰视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、搅拌桶；2、上料盖；3、排料箱；4、搅拌电机；5、充油箱；6、箱门；7、进油管；8、触控屏；9、控制器；10、预热箱；11、保温箱；12、电控阀；13、隔膜泵；14、电加热棒；15、热电偶；16、支撑板；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、导向杆；20、喷油管；21、喷头；22、遮挡盖；23、拉簧；24、挂耳；25、活动板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1到图6，本技术提供的高混料搅拌机：包括搅拌桶1、上料盖2、排料箱3、两组液位检测器以及供油装置，搅拌桶1内部设置有通过搅拌电机4驱动的搅拌叶；搅拌桶1后壁固定连接有充油箱5，充油箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高混料搅拌机，包括搅拌桶(1)、上料盖(2)、排料箱(3)、两组液位检测器以及供油装置，所述搅拌桶(1)内部设置有通过搅拌电机(4)驱动的搅拌叶；其特征在于：所述搅拌桶(1)后壁固定连接有充油箱(5)，所述充油箱(5)后壁转动连接有箱门(6)，所述充油箱(5)与搅拌桶(1)之间设置有用于向搅拌桶(1)内部自动充油的充油装置，所述充油装置包括：触控屏(8)及控制器(9)，所述触控屏(8)固定连接在箱门(6)后壁，所述控制器(9)固定连接在箱门(6)内侧后壁且与触控屏(8)呈前后对应；预热箱(10)、保温箱(11)，所述预热箱(10)、保温箱(11)按上下分布依次固定连接在充油箱(5)内侧左壁，所述预热箱(10)上壁固定连接有进油管(7)，所述进油管(7)远离预热箱(10)的一端贯穿充油箱(5)上壁并与供油装置固定连接，两组所述液位检测器分别设置在预热箱(10)、保温箱(11)内侧壁；用于检测油温的温度检测组件，所述温度检测组件设置在预热箱(10)、保温箱(11)外壁；用于对油液进行加热升温的加热组件，所述加热组件设置在预热箱(10)、保温箱(11)外壁；用于将油液泵送至搅拌桶(1)内部的隔膜泵(13)，所述隔膜泵(13)固定连接在充油箱(5)下壁且位于保温箱(11)右侧，所述隔膜泵(13)进口端通过管道与保温箱(11)下壁贯通；支撑板(16)、固定板(17)，所述支撑板(16)固定连接在充油箱(5)内侧前壁且位于预热箱(10)右侧，所述固定板(17)固定连接在支撑板(16)上壁且靠近后壁位置；通过导向结构滑动连接在固定板(17)、充油箱(5)内侧前壁之间的活动板(25)，所述活动板(25)内壁固定连接有喷油管(20)，所述喷油管(20)后端贯穿活动板(25)且后端通过软管与隔膜泵(13)出口端贯通，所述喷油管(20)远离软管的一端可拆卸连接有喷头(21)，所述搅拌桶(1)内侧后壁且与喷头(21)呈前后相对处开设有凹槽，所述喷头(21)依次贯穿充油箱(5)前壁、搅拌桶(1)后壁并伸入至凹槽内部；伸缩结构，所述伸缩结构设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞良华，乐东岳，刘海中，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区庆辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：