一种可拆卸万向轴防护栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸万向轴防护栏，包含四个底座套筒、第一侧面防护栏、第二侧面防护栏和顶部护栏，四个底座套筒分成两组分别固定在万向轴两侧地面基座上，第一侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴一侧的两个底座套筒内，第二侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴另一侧的两个底座套筒内，顶部护栏可拆卸固定在第一侧面防护栏和第二侧面防护栏的上端。本实用新型专利技术可以对万向轴进行全方位的防护，对员工点检时起到良好的保护作用，而且在检修作业时，能够方便地徒手完成整个防护栏的拆卸和安装工作，操作简单、快捷，能够大大降低万向轴的检修时间。够大大降低万向轴的检修时间。够大大降低万向轴的检修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸万向轴防护栏


[0001]本技术涉及一种防护栏，特别是一种可拆卸万向轴防护栏，属于轧钢设备


技术介绍

[0002]在轧钢车间内，轧机的万向轴的外侧一般没有防护栏或者采用固定式的护栏（整个护栏焊接为一个整体，需要整体安装或拆卸）。万向轴作为轧机区域的重要设备，是日常点检的重点，每日都需巡检两三次，如果万向轴不装防护栏，员工在点检过程中，不注意周围环境时，意外摔倒，可能对员工造成挤压伤害。更换万向轴、检修联箱时固定式护栏（电焊焊牢的护栏）会严重增加工作量，工作前后都需处理防护栏，防护栏的安装和拆除时间可能会需要三十分钟左右，即便留有可供工人钻入的门，防护栏的存在也会大大减少工人作业空间，降低效率影响产能，另外，随着目前产线的改进，防尘罩等设备的投用，轧机传动侧的区域可吊装的范围减少，传统的焊死和整装都不适应当前环境。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可拆卸万向轴防护栏，拆装方便且对万向轴防护效果良好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种可拆卸万向轴防护栏，其特征在于：包含四个底座套筒、第一侧面防护栏、第二侧面防护栏和顶部护栏，四个底座套筒分成两组分别固定在万向轴两侧地面基座上，第一侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴一侧的两个底座套筒内，第二侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴另一侧的两个底座套筒内，顶部护栏可拆卸固定在第一侧面防护栏和第二侧面防护栏的上端。
[0006]进一步地，每一个所述底座套筒包含底板和套筒筒体，底板的四角分别开有一个螺孔，每一个螺孔的上侧设置有螺栓套筒，套筒筒体竖直设置并且套筒筒体的下端固定在底板上侧面中心位置。
[0007]进一步地，所述万向轴两侧地面基座上对应每一个底座套筒的安装位置设置有四个地脚螺栓，地脚螺栓竖直固定在底面基座内并且与底座套筒的四个螺孔位置一一对应，底座套筒通过螺孔以及螺栓套筒套设在地脚螺栓上。
[0008]进一步地，所述第一侧面防护栏和第二侧面防护栏分别包含第一竖直杆、第二竖直杆和若干根水平连接杆，第一竖直杆和第二竖直杆沿竖直方向设置并且相互平行，水平连接杆水平设置并且水平连接杆的一端固定在第一竖直杆上，水平连接杆的另一端固定在第二竖直杆上，若干根水平连接杆由上之下等间距设置在第一竖直杆和第二竖直杆之间，第一竖直杆和第二竖直杆的下端外径与底座套筒的内径匹配，位于最下侧的水平连接杆距离第一竖直杆和第二竖直杆底端的距离大于或等于底座套筒的内孔深度。
[0009]进一步地，所述顶部护栏包含第一横杆、第二横杆和若干根横向连杆，第一横杆和
第二横杆平行设置，横向连杆垂直于第一横杆和第二横杆设置，横向连杆的一端固定在第一横杆上，横向连杆的另一端固定在第二横杆上，若干根横向连杆沿着第一横杆或第二横杆的长度方向等间距分布在第一横杆和第二横杆之间。
[0010]进一步地，所述第一横杆的两端和第二横杆的两端分别设置有一个竖直设置的圆筒，第一竖直杆和第二竖直杆的上端分别设置有一个竖直插销，竖直插销的直径与圆筒的内径匹配，顶部护栏通过四个圆筒套设在第一侧面防护栏和第二侧面防护栏的竖直插销上。
[0011]进一步地，还包含两扇小门，一扇小门位于第一侧面防护栏与万向轴之间，另一扇小门位于第二侧面防护栏与万向轴之间，小门的一侧铰接在第一侧面防护栏或第二侧面防护栏上。
[0012]进一步地，所述小门的另一侧下端设置有门插销，底面基座上对应小门闭合位置开有与门插销匹配的销孔。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的可拆卸万向轴防护栏可以对万向轴进行全方位的防护，对员工点检时起到良好的保护作用，而且在检修作业时，能够方便地徒手完成整个防护栏的拆卸和安装工作，操作简单、快捷，能够大大降低万向轴的检修时间。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种可拆卸万向轴防护栏的示意图。
[0015]图2是本技术的底座套筒的示意图。
[0016]图3是本技术的第一侧面防护栏和第二侧面防护栏的示意图。
[0017]图4是本技术的顶部护栏的示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]如图1所示，本技术的一种可拆卸万向轴防护栏，包含四个底座套筒1、第一侧面防护栏2、第二侧面防护栏3和顶部护栏4，四个底座套筒1分成两组分别固定在万向轴5两侧地面基座上，第一侧面防护栏2下端通过两根竖直杆插设在万向轴5一侧的两个底座套筒1内，第二侧面防护栏3下端通过两根竖直杆插设在万向轴5另一侧的两个底座套筒1内，顶部护栏4可拆卸固定在第一侧面防护栏2和第二侧面防护栏3的上端。这样，在进行正常的万向轴巡检的时候，防护栏不用拆卸，可以对巡检人员进行有效的防护，避免巡检人员意外摔倒而被万向轴挤压受伤。当需要进行维护检修的时候，工作人员可以直接将找了个万向轴防护栏分部件拆卸，操作方便、快捷，降低防护栏拆卸和安装的时间，有效提高维护的效率。
[0020]如图2所示，每一个底座套筒1包含底板6和套筒筒体7，底板6的四角分别开有一个螺孔，每一个螺孔的上侧设置有螺栓套筒8，套筒筒体7竖直设置并且套筒筒体7的下端固定
在底板6上侧面中心位置。万向轴5两侧地面基座上对应每一个底座套筒1的安装位置设置有四个地脚螺栓，地脚螺栓竖直固定在底面基座内并且与底座套筒1的四个螺孔位置一一对应，底座套筒1通过螺孔以及螺栓套筒8套设在地脚螺栓上。底座套筒1与底面基座上的地脚螺栓之间通过螺栓套筒8结构进行配合安装，安装时直接从地脚螺栓上端向下将底座套筒1插在地脚螺栓上，即可完成底座套筒1的安装，拆卸的时候直接拔出即可，安装方便快捷，并且通过螺栓套筒8保证底座套筒1安装的稳固性。
[0021]如图3所示，第一侧面防护栏2和第二侧面防护栏3分别包含第一竖直杆9、第二竖直杆10和若干根水平连接杆11，第一竖直杆9和第二竖直杆10沿竖直方向设置并且相互平行，水平连接杆11水平设置并且水平连接杆11的一端固定在第一竖直杆9上，水平连接杆11的另一端固定在第二竖直杆10上，若干根水平连接杆11由上之下等间距设置在第一竖直杆9和第二竖直杆10之间，第一竖直杆9和第二竖直杆10的下端外径与底座套筒1的内径匹配，位于最下侧的水平连接杆11距离第一竖直杆9和第二竖直杆10底端的距离大于或等于底座套筒1的内孔深度。第一侧面防护栏2或者第二侧面防护栏3的两根竖直杆的底端可以直接插设在底座套筒1内，方便地完成两侧防护栏的安装，拆卸时直接拔出即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸万向轴防护栏，其特征在于：包含四个底座套筒、第一侧面防护栏、第二侧面防护栏和顶部护栏，四个底座套筒分成两组分别固定在万向轴两侧地面基座上，第一侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴一侧的两个底座套筒内，第二侧面防护栏下端通过两根竖直杆插设在万向轴另一侧的两个底座套筒内，顶部护栏可拆卸固定在第一侧面防护栏和第二侧面防护栏的上端。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸万向轴防护栏，其特征在于：每一个所述底座套筒包含底板和套筒筒体，底板的四角分别开有一个螺孔，每一个螺孔的上侧设置有螺栓套筒，套筒筒体竖直设置并且套筒筒体的下端固定在底板上侧面中心位置。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸万向轴防护栏，其特征在于：所述万向轴两侧地面基座上对应每一个底座套筒的安装位置设置有四个地脚螺栓，地脚螺栓竖直固定在底面基座内并且与底座套筒的四个螺孔位置一一对应，底座套筒通过螺孔以及螺栓套筒套设在地脚螺栓上。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸万向轴防护栏，其特征在于：所述第一侧面防护栏和第二侧面防护栏分别包含第一竖直杆、第二竖直杆和若干根水平连接杆，第一竖直杆和第二竖直杆沿竖直方向设置并且相互平行，水平连接杆水平设置并且水平连接杆的一端固定在第一竖直杆上，水平连接杆的另一端固定在第二竖直杆上，若干根水平连接杆由上之下等间距设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军召，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：