一种拉杆箱骨架的注射成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种拉杆箱骨架的注射成型机构，包括第二注塑模具，所述第二注塑模具前端设有第一注塑模具，所述第一注塑模具前端下段固定安装有固定板，所述固定板上端开设有垃圾槽，所述第一注塑模具前端中间段固定安装有固定杆，所述固定杆上端两侧贯穿开设有两个矩形通孔，所述固定杆开设的两个矩形通孔内均设有夹持机构，所述夹持机构包括移动板。本实用新型专利技术通过在第一注塑模具前端设置的两组夹持机构，使得两组夹持机构能够将挡板与第一注塑模具固定安装，而在挡板上的聚丙烯残胶过多时工作人员可以快速的将挡板拆下来，对其进行清洗，大大的提高了清洁的效率和效果。了清洁的效率和效果。了清洁的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱骨架的注射成型机构


[0001]本技术涉及塑料成型
，特别是涉及一种拉杆箱骨架的注射成型机构。

技术介绍

[0002]拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部；
[0003]而现有的拉杆箱骨架的注射成型机构在进行注射时，会在模具上残留聚丙烯胶，工作人员若要对这残留聚丙烯胶进行清洗，需要拆卸挡板，然而现有技术中的挡板与模具之间通过螺丝连接，不仅拆卸麻烦，而且拆卸过多，螺丝容易损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种拉杆箱骨架的注射成型机构，包括第二注塑模具，所述第二注塑模具前端设有第一注塑模具，所述第一注塑模具前端下段固定安装有固定板，所述固定板上端开设有垃圾槽，所述第一注塑模具前端中间段固定安装有固定杆，所述固定杆上端两侧贯穿开设有两个矩形通孔，所述固定杆开设的两个矩形通孔内均设有夹持机构，所述夹持机构包括移动板，所述移动板穿插滑动安装在固定杆开设的矩形通孔内，所述移动板上段外表面贯穿固定有两个限位矩形板，两个所述限位矩形板分别贴合在固定杆的上端和下端。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板前端穿插螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆后端固定安装有限位圆形板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位圆形板圆周表面转动套接有夹板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑模具前端开设有矩形滑槽，所述第一注塑模具开设的矩形滑槽内开设有注塑管道。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注塑模具开设的矩形滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板前端贯穿开设有注塑口，所述挡板开设的注塑口与注塑管道贯通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述夹持机构中的夹板后端分别贴合在挡板前端两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该拉杆箱骨架的注射成型机构，通过在第一注塑模具前端设置的两组夹持机构，使得两组夹持机构能够将挡板与第一注塑模具固定安装，而在挡板上的聚丙烯残胶过多时工作人员可以快速的将挡板拆下来，对其进行清洗，大大的提高了清洁的效率和效果。
[0013]2、该拉杆箱骨架的注射成型机构，通过挡板下端斜角的设计以及第一注塑模具前端固定安装的固定板和固定板上端开设的垃圾槽，使得在注塑口向第一注塑模具内注塑时，向下流下的聚丙烯会流入到固定板开设的垃圾槽内，不会将别的地方沾染上残胶，减轻了后续清洁工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一注塑模具的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术挡板的结构示意图。
[0018]其中：11、固定杆；12、限位矩形板；13、矩形通孔；14、移动板；15、螺纹杆；16、限位圆形板；17、夹板；21、第一注塑模具；22、矩形滑槽；23、挡板；24、固定板；25、第二注塑模具。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种拉杆箱骨架的注射成型机构，包括第二注塑模具25，第二注塑模具25前端设有第一注塑模具21，第一注塑模具21前端下段固定安装有固定板24，固定板24上端开设有垃圾槽，第一注塑模具21前端中间段固定安装有固定杆11，固定杆11上端两侧贯穿开设有两个矩形通孔13，固定杆11开设的两个矩形通孔13内均设有夹持机构，夹持机构包括移动板14，移动板14穿插滑动安装在固定杆11开设的矩形通孔13内，移动板14上段外表面贯穿固定有两个限位矩形板12，两个限位矩形板12分别贴合在固定杆11的上端和下端。移动板14前端穿插螺纹安装有螺纹杆15，螺纹杆15后端固定安装有限位圆形板16。限位圆形板16圆周表面转动套接有夹板17。该拉杆箱骨架的注射成型机构在使用时，第二注塑模具25与第一注塑模具21紧密贴合，注塑喷头从挡板23上开设的注塑孔向第一注塑模具21开设的注塑管道注入制造拉杆箱骨架的聚丙烯，经过第二注塑模具25内置的冷却系统，液体聚丙烯便变成了拉杆箱骨架，而在注塑喷头向着挡板23开设的注塑孔内挤压后，注喷头上多余的聚丙烯会从挡板23下端的斜角设计，流入到固定板24开设的垃圾槽内，而且在后续清理中，使用者可以通过转动两组夹持机构中的螺纹杆15，通过两个螺纹杆15与两个移动板14的螺纹连接，两个螺纹杆15会向前移动，夹板17通过在限位圆形板16圆周表面转动套接，在螺纹杆15带着夹板17可以向前移动且不转动，此时两个夹板17便会与挡板23前端分离，再将两个移动板14在固定杆11开设的两个矩形通孔13内向两侧移动开漏出挡板23，使用者便可以将挡板23从第一注塑模具21开设的矩形滑槽22内拿出，对上面的聚丙烯残料进行清洁，而在清洁完成后，使用者将挡板23放入第一注塑模具21开设的矩形
滑槽22内，再将两组夹持机构移动回原位，螺纹旋转两个螺纹杆15，使得两个螺纹杆15带动两个夹板17夹紧挡板23，此时便完成安装，第一注塑模具21前端开设有矩形滑槽22，第一注塑模具21开设的矩形滑槽22内开设有注塑管道。第一注塑模具21开设的矩形滑槽22内滑动安装有挡板23，挡板23前端贯穿开设有注塑口，挡板23开设的注塑口与注塑管道贯通。两组夹持机构中的夹板17后端分别贴合在挡板23前端两侧，本新型通过在第一注塑模具21前端设置的两组夹持机构，使得两组夹持机构能够将挡板23与第一注塑模具21固定安装，而在挡板23上的聚丙烯残胶过多时工作人员可以快速的将挡板23拆下来，对其进行清洗，大大的提高了清洁的效率和效果。本新型通过挡板23下端斜角的设计以及第一注塑模具21前端固定安装的固定板24和固定板24上端开设的垃圾槽，使得在注塑口向第一注塑模具21内注塑时，向下流下的聚丙烯会流入到固定板24开设的垃圾槽内，不会将别的地方沾染上残胶，减轻了后续清洁工作。
[0022]使用说明：该拉杆箱骨架的注射成型机构在使用时，第二注塑模具25与第一注塑模具21紧密贴合，注塑喷头从挡板23上开设的注塑孔向第一注塑模具21开设的注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱骨架的注射成型机构，包括第二注塑模具(25)，其特征在于：所述第二注塑模具(25)前端设有第一注塑模具(21)，所述第一注塑模具(21)前端下段固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)上端开设有垃圾槽，所述第一注塑模具(21)前端中间段固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上端两侧贯穿开设有两个矩形通孔(13)，所述固定杆(11)开设的两个矩形通孔(13)内均设有夹持机构；所述夹持机构包括移动板(14)，所述移动板(14)穿插滑动安装在固定杆(11)开设的矩形通孔(13)内，所述移动板(14)上段外表面贯穿固定有两个限位矩形板(12)，两个所述限位矩形板(12)分别贴合在固定杆(11)的上端和下端。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱骨架的注射成型机构，其特征在于：所述移动板(14)前端穿插螺纹安装有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海林，
申请(专利权)人：江西奥冠箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：