带降噪孔板的旋启止回阀制造技术

本申请公开了带降噪孔板的旋启止回阀，包括阀体以及阀板，所述阀板一端转动安装在所述阀体上，其特征在于，还包括降噪孔板，所述降噪孔板上开设有多个通孔，且所述通孔的为台阶式的通孔，通孔的宽径端位于远离阀板的一侧，通孔的窄径端位于靠近阀板的一侧，且所述的通孔均位于同一个平面内。本种止回阀具有如下有益效果：通过设置带通孔的降噪孔板，利用降噪孔板对液体起到阻尼缓冲作用，降低阀板的启闭速度，减小了阀板转动时的受力强度，降低了阀板关闭时的关闭噪声。关闭时的关闭噪声。关闭时的关闭噪声。

【技术实现步骤摘要】
带降噪孔板的旋启止回阀


[0001]本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种带降噪孔板的旋启止回阀。

技术介绍

[0002]旋启止回阀是目前常用的一种阀门，目前的旋启止回阀的结构大致如专利公告文献CN216692292U中所示，这种阀门是通过对阀板采用阻尼式安装(通过弹簧的作用)的方式来避免阀板的迅速启闭，这种依靠弹簧以及转轴的阻尼作用来避免阀板迅速启闭的方式会加剧转轴以及弹簧(实质上是个扭簧)的磨损，这样则会降低整个旋启止回阀使用寿命，漏液的概率增加。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种带降噪孔板的旋启止回阀。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种带降噪孔板的旋启止回阀，包括阀体以及阀板，所述阀板一端转动安装在所述阀体上，还包括降噪孔板，所述降噪孔板上开设有多个通孔，且所述通孔为台阶式的通孔，通孔的宽径端位于远离阀板的一侧，通孔的窄径端位于靠近阀板的一侧，且所述的通孔均位于同一个平面内。
[0006]本种旋启止回阀中，通过在阀体内设置带通孔的降噪孔板，且通孔的宽孔口位于原理阀板的一侧，而通孔的窄孔口位于靠近阀板的一侧，所有的通孔均位于同一个平面内，所以液体在经由通孔流向阀板处时，带通孔的降噪孔板可以对液体起到一个阻尼缓冲的作用，降低阀板的启闭速度，同时受孔板阻力的影响，阀板与孔板之间的介质压力呈现缓慢下降的趋势，从而产生了止回阻尼的现象，有效降低了关闭噪声。
[0007]综上所述，本种旋启止回阀中，通过设置带通孔的降噪孔板，利用降噪孔板对液体起到阻尼缓冲作用，降低阀板的启闭速度，减小了阀板转动时的受力强度，降低了阀板关闭时的关闭噪声。
[0008]可选的，所述降噪孔板通过螺钉可拆卸地固定于所述阀体上。
[0009]用螺钉固定的孔板，使孔板承受介质压力冲击时，作用力不直接传递在阀座上。
[0010]可选的，所述阀体上设置有阀座，所述阀板位于所述阀体与阀座之间。
[0011]可选的，还包括转轴，所述阀板通过转轴转动安装在所述阀体上。
[0012]可选的，还包括铰链，所述铰链与所述转轴配合在一起，所述阀板设置于铰链上。
[0013]可选的，还包括弹簧，所述弹簧套设在转轴上，且弹簧的两端分别抵住铰链与阀体。
[0014]可选的，所述转轴上套设有隔套，所述隔套位于铰链及阀体之间。
[0015]可选的，所述阀体上开设有轴孔，所述转轴设置于所述轴孔内。
[0016]可选的，所述轴孔的孔口处设置有堵头螺钉。
[0017]可选的，所述降噪孔板为金属降噪孔板。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置带通孔的降噪孔板，利用降噪孔板对液体起到阻尼缓冲作用，降低阀板的启闭速度，减小了阀板转动时的受力强度，降低了阀板关闭时的关闭噪声。
附图说明：
[0019]图1是带降噪孔板的旋启止回阀示意简图；
[0020]图2是转轴与铰链的配合关系示意图；
[0021]图3是降噪孔板的结构示意简图。
[0022]图中各附图标记为：1、阀体；2、紧固螺钉；3、降噪孔板；301、通孔；4、阀板；5、阀座；6、铰链；7、堵头螺钉；8、转轴；9、隔套；10、弹簧。
具体实施方式：
[0023]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0024]如附图1、附图2以及附图3所示，一种带降噪孔板3的旋启止回阀，包括阀体1以及阀板4，阀板4一端转动安装在阀体1上，还包括降噪孔板3，降噪孔板3上开设有多个通孔301，且通孔301的为台阶式的通孔301，通孔301的宽径端位于远离阀板4的一侧，通孔301的窄径端位于靠近阀板4的一侧，且的通孔301均位于同一个平面内。
[0025]本种旋启止回阀中，通过在阀体1内设置带通孔301的降噪孔板3，且通孔301的宽孔口位于原理阀板4的一侧，而通孔301的窄孔口位于靠近阀板4的一侧，所有的通孔301均位于同一个平面内，所以液体在经由通孔301流向阀板4处时，带通孔301的降噪孔板3可以对液体起到一个阻尼缓冲的作用，降低阀板4的启闭速度，同时受孔板阻力的影响，阀板4与孔板之间的介质压力呈现缓慢下降的趋势，从而产生了止回阻尼的现象，有效降低了关闭噪声。
[0026]综上，本种旋启止回阀中，通过设置带通孔301的降噪孔板3，利用降噪孔板3对液体起到阻尼缓冲作用，降低阀板4的启闭速度，减小了阀板4转动时的受力强度，降低了阀板4关闭时的关闭噪声。
[0027]如附图1、附图2以及附图3所示，降噪孔板3通过螺钉可拆卸地固定于阀体1上。
[0028]用螺钉固定的孔板，使孔板承受介质压力冲击时，作用力不直接传递在阀座5上。
[0029]如附图1、附图2以及附图3所示，阀体1上设置有阀座5，阀板4位于阀体1与阀座5之间。
[0030]如附图1、附图2以及附图3所示，还包括转轴8，阀板4通过转轴8转动安装在阀体1上。
[0031]如附图1、附图2以及附图3所示，还包括铰链6，铰链6与转轴配合在一起，阀板4设置于铰链6上。
[0032]如附图1、附图2以及附图3所示，还包括弹簧10，弹簧10套设在转轴上，且弹簧10的两端分别抵住铰链6以及阀体1。本种弹簧10实质是一个扭簧，驱动旋转之后的铰链6回复至旋转之前的状态。
[0033]如附图1、附图2以及附图3所示，转轴上套设有隔套9，隔套9位于铰链6及阀体1之间。
[0034]如附图1、附图2以及附图3所示，阀体1上开设有轴孔，转轴8设置于轴孔内。
[0035]如附图1、附图2以及附图3所示，轴孔的孔口处设置有堵头螺钉7。
[0036]如附图1、附图2以及附图3所示，降噪孔板3为金属降噪孔板3。
[0037]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带降噪孔板的旋启止回阀，包括阀体以及阀板，所述阀板一端转动安装在所述阀体上，其特征在于，还包括降噪孔板，所述降噪孔板上开设有多个通孔，且所述通孔为台阶式的通孔，通孔的宽径端位于远离阀板的一侧，通孔的窄径端位于靠近阀板的一侧，且所述的通孔均位于同一个平面内。2.如权利要求1所述的带降噪孔板的旋启止回阀，其特征在于，所述降噪孔板通过螺钉可拆卸地固定于所述阀体上。3.如权利要求1所述的带降噪孔板的旋启止回阀，其特征在于，所述阀体上设置有阀座，所述阀板位于所述阀体与阀座之间。4.如权利要求1所述的带降噪孔板的旋启止回阀，其特征在于，还包括转轴，所述阀板通过转轴转动安装在所述阀体上。5.如权利要求4所述的带降噪孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，
申请(专利权)人：博雷中国控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：