热压模具制造技术

本申请适用于防水套加工技术领域，提出一种热压模具，包括：刀模，所述刀模包括第一压合面和第二压合面，所述第一压合面用于与所述防水套抵接，所述第二压合面与所述第一压合面相连且与所述第一压合面之间存在夹角；本申请在刀模压合防水套的第一压合面一侧增设第二压合面，并使第二压合面相对第一压合面倾斜，以减少刀模棱边对防水套的压力，从而改善溢胶的情况，同时还能避免刀模戳破防水套，提高了产品的密封性能，提高了产品良率。提高了产品良率。提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】
热压模具


[0001]本申请属于防水套加工
，尤其涉及一种热压模具。

技术介绍

[0002]目前，防水套在加工过程中通常采用热压方式为防水套封边，具体通过热压模具垂直下压将两片原料在电流和压力的作用下融合在一起，以完成防水套的密封工序。目前的热压模具在热压防水套时因长时间进行加热会导致温度难以控制，进而导致材料挤压过度并向防水套内部溢出，并导致两片原料之间存在溢出的余料而影响防水套开口处夹子的密封效果；同时防水套在热压过程中还易出现破洞的情况，即热压模具易戳破防水套，导致防水套良率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本申请提供了一种热压模具，至少解决了在先技术中防水套热压过程中易出现溢胶和破洞从而导致良率较低的问题。
[0004]本申请实施例提供一种热压模具，包括：
[0005]刀模，所述刀模包括第一压合面和第二压合面，所述第一压合面用于与所述防水套抵接，所述第二压合面与所述第一压合面相连且与所述第一压合面之间存在夹角。
[0006]在一实施例中，所述第二压合面的宽度小于所述第一压合面的宽度。
[0007]在一实施例中，所述第二压合面为平面或曲面。
[0008]在一实施例中，所述刀模还包括内侧面，所述第二压合面连接于所述第一压合面与所述内侧面之间，且所述内侧面与所述第一压合面垂直；
[0009]所述内侧面位于所述第一压合面背离所述防水套的一侧，且所述内侧面位于第一压合面背离所述防水套的边缘的一侧。
[0010]在一实施例中，所述第一压合面上凹设有线条图案。
[0011]在一实施例中，所述热压模具还包括底模，所述底模与所述刀模相对间隔设置，所述底模包括朝向所述刀模一侧设置的承载面，所述承载面能够抵接于所述第一压合面；
[0012]所述刀模能够向靠近所述底模方向运动并压合位于所述底模上的所述防水套。
[0013]在一实施例中，所述承载面上凹设有与所述刀模相对的凹槽，所述第一压合面和所述第二压合面于所述承载面的投影均位于所述凹槽内。
[0014]在一实施例中，所述凹槽内设有具有弹性的弹性支撑件。
[0015]在一实施例中，所述承载面上设有与所述刀模相对的布条，所述第一压合面和所述第二压合面于所述承载面的投影均位于所述布条上。
[0016]在一实施例中，所述布条的材质为聚酯纤维、玻璃纤维、涤纶纤维中的任一种。
[0017]本申请针对在先技术中防水套热压过程中易出现溢胶和破洞从而导致良率较低的问题作出改进设计，在刀模压合防水套的第一压合面的一侧增设第二压合面，并使第二压合面相对第一压合面倾斜，以减少刀模棱边对防水套的压力，从而改善溢胶进入防水套
内部影响防水套夹合的情况，同时还能避免刀模戳破防水套；
[0018]本申请结构简洁，通过设置第二压合面，有效的改善了防水套加工过程中的溢胶和破洞的问题，提高了产品的密封性能，提高了产品良率，实用性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为在先技术中刀模热压防水套的示意图。
[0021]图2为本申请提供的热压模具的主视示意图。
[0022]图3为本申请另一实施例提供的热压模具的主视示意图。
[0023]图4为图2所示的热压模具热压防水套的示意图。
[0024]图5为图2所示的热压模具中刀模的立体示意图。
[0025]图6为图5所示的刀模的剖视示意图。
[0026]图7为图2所示的热压模具中底模的立体示意图。
[0027]图8为图2所示的热压模具中底模的立体示意图。
[0028]图中标记的含义为：
[0029]100、热压模具；
[0030]10、刀模；11、第一压合面；111、线条图案；12、第二压合面；13、内侧面；
[0031]20、底模；21、承载面；211、凹槽；22、弹性支撑件；23、布条；
[0032]200、防水套。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]参考图1，目前，防水套在加工过程中通常采用热压方式为防水套封边，具体通过热压模具垂直下压将两片原料在电流和压力的作用下融合在一起，以完成防水套的密封工序。目前的热压模具在热压防水套时因长时间进行加热会导致温度难以控制，进而导致材料挤压过度并向防水套内部溢出，并导致两片原料之间存在溢出的余料而影响防水套开口
处夹子的密封效果；同时防水套在热压过程中还易出现破洞的情况，即热压模具易戳破防水套，导致防水套良率较低。
[0037]由此本申请提供一种热压模具，在刀模压合防水套的第一压合面的一侧增设第二压合面，并使第二压合面相对第一压合面倾斜，以减少刀模棱边对防水套的压力，从而改善溢胶进入防水套内部影响防水套夹合的情况，同时还能避免刀模戳破防水套。
[0038]为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
[0039]参考图2至图6，本申请实施例提供的热压模具100用于防水套200的热压成型，该热压模具100包括刀模10。
[0040]刀模10用于使防水套200的两片原料的一端融合并密封，刀模10上能够通电并发热，同时刀模10还能够在热压设备的作用下下压并为两片原料的压合提供压力，刀模10能够被加热至原料的热塑温度并使原料发生热塑形变，在刀模10下压压力的作用下，两片原料的一端能够融合，之后刀模10升起并使两片原料冷却，最终得到一端密封贴合的防水套200。
[0041]刀模10包括第一压合面11和第二压合面12，第一压合面11用于直接与原料接触，刀模10向原料方向下压能够使第一压合面11与一片原料接触并推动该片原料向另一片原料运动，从而使两片原料贴合，之后刀模10进一步下压并发热，从而使两片原料融合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压模具，用于防水套的成型，其特征在于，包括：刀模，所述刀模包括第一压合面和第二压合面，所述第一压合面用于抵接所述防水套，所述第二压合面与所述第一压合面相连，所述第二压合面与所述第一压合面之间存在大于90
°
且小于180
°
的夹角。2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述第二压合面的宽度小于所述第一压合面的宽度。3.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述第二压合面为平面或曲面。4.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述刀模还包括内侧面，所述第二压合面连接于所述第一压合面与所述内侧面之间，且所述内侧面与所述第一压合面垂直；所述内侧面位于所述第一压合面背离所述防水套的一侧，且所述内侧面位于第一压合面背离所述防水套的边缘的一侧。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的热压模具，其特征在于，所述第一压合面上凹设有线条图案。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚伟，陈锦润，
申请(专利权)人：深圳淬剑谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：