自动罐胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动罐胶装置，包括底座、筒体、注胶枪、压头、顶板、电机、螺纹筒、螺杆，筒体固定安装在底座的顶端，多个压头固定安装在筒体的侧面，压头远离筒体的表面转动安装有注胶枪，注胶枪与底座之间固定安装有出料管，出料管与筒体的内底壁连通，顶板固定安装在筒体的顶端，电机固定安装在顶板的顶端，螺纹筒固定安装在电机的输出端，本实用新型专利技术自动罐胶装置，通过启动电机，电机带动活塞进行移动，活塞将筒体内部的胶进行挤压，然后通过压头加压传输到注胶枪的内部，此时通过多个注胶枪可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪，可以实现对不同型号的罐体进行注胶，注胶更全面。注胶更全面。注胶更全面。

【技术实现步骤摘要】
自动罐胶装置


[0001]本技术涉及灌胶设备
，特别涉及自动罐胶装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，传统的手工注胶，越来越不能适应工业的发展要求，在制罐行业中，经常需要在罐盖或罐底上进行注胶作业，现有注胶系统大都次品控制率低、注胶质量差、工作稳定性差、工作效率低、耗能高，无法提高食品企业工作效率和经。
[0003]目前所使用的灌胶注胶装置在进行使用时，通常是通过注胶枪直接对筒体的表面进行注胶，从而提高罐体的使用寿命，但是现有的罐胶装置在进行使用时，还具有一些问题：
[0004]1、现有的灌胶装置在进行使用时，通常时是注胶枪独立对单个罐体进行注胶使用时，因此注胶的效率不高，并且注胶时，难以控制注胶机的注胶角度，因此在注胶时，难以实现对罐体进行全方面进行注胶，容易对罐体的表面造成漏胶，从而影响罐体的使用寿命。
[0005]2、现有的灌胶装置在进行使用时，需要通过筒体内部的压力将面胶进行导出，从而实现对罐进行浇筑，但是这样在长时间使用后，其筒体的内部会产生少量的空气，空气会造成面胶的输出管道发生断流，从而影响注胶质量，同时在管道内部停止注胶时，长时间容易造成管道内部发生凝结，从而咋总成管道堵塞，影响罐体注胶。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供自动罐胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出难以实现对罐体进行全方面进行注胶，容易对罐体的表面造成漏胶，从而影响罐体的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动罐胶装置，包括底座、筒体、注胶枪、压头、顶板、电机、螺纹筒、螺杆、活塞，所述筒体固定安装在底座的顶端，多个所述压头固定安装在筒体的侧面，所述压头远离筒体的表面转动安装有注胶枪，所述注胶枪与底座之间固定安装有出料管，所述出料管与筒体的内底壁连通，所述顶板固定安装在筒体的顶端，所述电机固定安装在顶板的顶端，所述螺纹筒固定安装在电机的输出端，所述螺杆螺纹安装在螺纹筒的内部，所述活塞固定安装在螺杆的自由端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的内壁固定安装有固定杆，所述螺杆的外表面开设有滑槽，所述固定杆的自由端滑动安装在滑槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞的外表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈采用橡胶材质制作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的外表面固定安装有进料管，所述进料管的外表面设置有单向阀，所述进料管远离筒体的一端固定安装有圆筒，所述圆筒的内部转动安装有绞龙，所述绞龙远离圆筒的一端固定安装有转杆，所述转杆和电机的输出轴之间传动安装有皮带，所述筒体的外表面固定安装有连接管，所述连接管的内部转动
安装有挡板，所述挡板和连接管之间固定安装有弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆远离绞龙的一端固定安装有圆板，所述圆板的直径大于转杆的直径。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的外表面固定安装有垫板，所述垫板和转杆转动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管远离筒体的表面固定安装有透气板，所述透气板的表面开设有多个通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置注胶枪、电机、活塞、压头，使得在对罐体进行注胶时，此时通过启动电机，电机带动活塞进行移动，活塞将筒体内部的胶进行挤压，然后通过压头加压传输到注胶枪的内部，此时通过多个注胶枪可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪，可以实现对不同型号的罐体进行注胶，注胶更全面。
[0016]2、本技术通过设置圆筒、绞龙、单向阀，通过电机带动绞龙转动，从而能够将圆筒内部的胶进行导出至筒体的内部，从而将筒体的内部进行填满，方便对多个注胶枪进行注胶，并且通过在进料管内部设置有单向阀，能够避免筒体内部的胶发生倒流，同时通过绞龙能够将圆筒内部的胶进行不断搅动，避免胶发生凝结，造成管道堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的筒体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接管内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；201、出料管；202、注胶枪；203、压头；204、顶板；205、电机；206、螺纹筒；207、螺杆；208、固定杆；209、活塞；3、筒体；401、皮带；402、圆板；403、转杆；404、垫板；405、绞龙；406、圆筒；407、单向阀；408、进料管；409、透气板；410、弹簧；411、挡板；412、连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了自动罐胶装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，自动罐胶装置，包括底座1、筒体3、注胶枪202、压头203、顶板204、电机205、螺纹筒206、螺杆207、活塞209，筒体3固定安装在底座1的顶端，多个压头203固定安装在筒体3的侧面，压头203远离筒体3的表面转动安装有注胶枪202，注胶枪202与底座1之间固定安装有出料管201，出料管201与筒体3的内底壁连通，顶板204固定安装在筒体3的顶端，电机205固定安装在顶板204的顶端，螺纹筒206固定安装在电机205的输出
端，螺杆207螺纹安装在螺纹筒206的内部，活塞209固定安装在螺杆207的自由端，筒体3的内壁固定安装有固定杆208，螺杆207的外表面开设有滑槽，固定杆208的自由端滑动安装在滑槽的内部，通过固定杆208在螺杆207外表面的滑槽内部滑动，从而实现对螺杆207进行限位，活塞209的外表面固定安装有密封垫圈，密封垫圈采用橡胶材质制作。
[0026]具体使用时，本技术自动罐胶装置，在对罐体进行注胶时，此时通过启动电机205，电机205带动螺纹筒206转动，此时通过固定杆208在螺杆207外表面的滑槽内部滑动，从而实现对螺杆207进行限位，这时螺纹筒206带动螺杆207移动，螺杆207带动活塞209进行移动，活塞209将筒体3内部的胶进行挤压，然后通过出料管201导入压头203的内部，通过压头203进行压缩，从而可以进一步加压传输到注胶枪202的内部，此时通过多个注胶枪202可以实现同时对多个罐体进行注胶，能够提高注胶效率，同时通过转动注胶枪202，可以实现对不同型号、不同角度的罐体进行注胶，注胶更全面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动罐胶装置，包括底座（1）、筒体（3）、注胶枪（202）、压头（203）、顶板（204）、电机（205）、螺纹筒（206）、螺杆（207）、活塞（209），其特征在于：所述筒体（3）固定安装在底座（1）的顶端，多个所述压头（203）固定安装在筒体（3）的侧面，所述压头（203）远离筒体（3）的表面转动安装有注胶枪（202），所述注胶枪（202）与底座（1）之间固定安装有出料管（201），所述出料管（201）与筒体（3）的内底壁连通，所述顶板（204）固定安装在筒体（3）的顶端，所述电机（205）固定安装在顶板（204）的顶端，所述螺纹筒（206）固定安装在电机（205）的输出端，所述螺杆（207）螺纹安装在螺纹筒（206）的内部，所述活塞（209）固定安装在螺杆（207）的自由端。2.根据权利要求1所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述筒体（3）的内壁固定安装有固定杆（208），所述螺杆（207）的外表面开设有滑槽，所述固定杆（208）的自由端滑动安装在滑槽的内部。3.根据权利要求1所述的自动罐胶装置，其特征在于：所述活塞（209）的外表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈采用橡胶材质制作。4.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆心愿，章永丽，宋会军，宋全成，
申请(专利权)人：诸暨市捷达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：