本实用新型专利技术公开了一种新型厂内智能发料装置，涉及到智能发料技术领域，包括底板，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿空腔内壁的上侧并延伸至底板的上表面，所述底板上表面的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有弧形滑块。本实用新型专利技术在使用时，工作人员把初步加工的零件放置在放置板上，第一电机带动立柱转动，在传感器感应到所需零件后在控制器的作用下启动第二电机和气缸，使吸附板抓取零件输送到传送组件上，运输到下一道工序进行加工，无需人工辅助发料，节省了人工劳动量，提高了发料效率。提高了发料效率。提高了发料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型厂内智能发料装置
[0001]本技术涉及智能发料
，特别涉及一种新型厂内智能发料装置。
技术介绍
[0002]零件加工往往涉及多个加工的工序，而每个加工工序往往需要使用到不同的零件加工装置，零件在完成加工时往往需要在不同的加工设备之间进行转移，以对零件进行不同工序的加工，零件在新的加工工序加工前，需要把零件移动到所需位置。
[0003]发料装置在使用时，是把加工所需的零件输送到所需位置，大多使用传送带对零件进行输送，用以输送到下一道加工工序使用。
[0004]目前零件加工在发料时分为人工发料和机械发料，采用人工发料不仅效率低，而且人工劳动量大，费时费力，因此采用机械发料的方式，现有的发料装置在使用过程中，通常需要人工对其进行辅助发料，工作人员把所需零件放置在输送装置上进行发料，导致人工劳动量大，发料效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型厂内智能发料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发料装置在使用过程中，通常需要人工对其进行辅助发料，工作人员把所需零件放置在输送装置上进行发料，导致人工劳动量大，发料效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型厂内智能发料装置，包括底板，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿空腔内壁的上侧并延伸至底板的上表面，所述底板上表面的左侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有弧形滑块，两个所述弧形滑块的上表面共同固定连接有圆盘，所述第一电机的输出端与圆盘下表面的中心处固定连接，所述底板上表面的左侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有零件，所述底板上表面的右侧设置有传送组件，所述圆盘的上方设置有驱动装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括立柱，所述立柱的下表面与圆盘的上表面固定连接，所述立柱左侧表面的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿立柱的左侧表面并延伸至立柱的右侧表面，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述立柱右侧表面的上方固定连接有横板，所述横板的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有移动块，所述横板下表面的右侧固定连接有安装块，所述移动块的内壁与螺纹杆杆壁的一侧螺纹连接，所述螺纹杆的右端与安装块的左侧表面转动连接，所述立柱左侧表面的上方设置有控制器，所述移动块的下方设置有抓取机构。
[0008]优选的，所述抓取机构包括安装板，所述安装板的上表面与移动块的下表面固定连接，所述安装板下表面的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有吸附板，所述安装板下表面的左侧设置有传感器。
[0009]优选的，所述放置板的上表面固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均开设有收纳槽，多个所述收纳槽内壁的上侧均固定连接有液压杆，多个所述液压杆的输出端均固定连接有万向轮。
[0011]优选的，所述底板前表面的左侧开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的右侧转动连接有检修门。
[0012]优选的，所述检修门前表面的中心处开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置底板、空腔、第一电机、环形滑槽、弧形滑块、圆盘、放置板、零件、传送组件、驱动装置、抓取机构，本技术在使用时，工作人员把初步加工的零件放置在放置板上，第一电机带动立柱转动，在传感器感应到所需零件后在控制器的作用下启动第二电机和气缸，使吸附板抓取零件输送到传送组件上，运输到下一道工序进行加工，无需人工辅助发料，节省了人工劳动量，提高了发料效率。
[0015]2、通过设置支撑腿、收纳槽、液压杆、万向轮，能够在对箱体进行移动时，在液压杆的作用下使万向轮从支撑腿底部的收纳槽内顶出，从而使得设备便于移动，可以用于不同工序或地点使用，节省了人工劳动量。
[0016]3、通过设置矩形开口、检修门，能够在设备停止运转时，打开检修门，对其内部第一电机进行保养检修，通过设置散热口、防尘网，能够在设备使用时，对第一电机进行散热，同时隔绝灰尘进入，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的部分立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、空腔；3、第一电机；4、环形滑槽；5、弧形滑块；6、圆盘；7、放置板；8、零件；9、传送组件；10、立柱；11、第二电机；12、螺纹杆；13、横板；14、限位槽；15、移动块；16、安装块；17、控制器；18、安装板；19、气缸；20、吸附板；21、传感器；22、橡胶垫；23、支撑腿；24、收纳槽；25、液压杆；26、万向轮；27、矩形开口；28、检修门；29、散热口；30、防尘网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种新型厂内智能发料装置，包括底板1，底板1的内部开设有空腔2，空腔2内壁的下侧固定连接有第一电机3，第一电机3设置转动不超过一周，正传反转均在一周以内，第一电机3的输出端贯穿空腔2内壁的上侧并延伸至底板1的上表面，底板1上表面的左侧开设有环形滑槽4，环形滑槽4内壁的左右两侧均滑动连接有弧
形滑块5，弧形滑块5的弧度与环形滑槽4的内壁相匹配，两个弧形滑块5的上表面共同固定连接有圆盘6，圆盘6为不锈钢材质，第一电机3的输出端与圆盘6下表面的中心处固定连接，底板1上表面的左侧固定连接有放置板7，放置板7的上表面设置有零件8，底板1上表面的右侧设置有传送组件9，圆盘6的上方设置有驱动装置，本技术在使用时，工作人员把初步加工的零件8放置在放置板7上，第一电机3带动立柱10转动，在传感器21感应到所需零件8后在控制器17的作用下启动第二电机11和气缸19，使吸附板20抓取零件8输送到传送组件9上，运输到下一道工序进行加工，无需人工辅助发料，节省了人工劳动量，提高了发料效率。
[0024]如图1和图4所示，驱动装置包括立柱10，立柱10的下表面与圆盘6的上表面固定连接，立柱10与圆盘6之间通过多个紧固螺栓进行固定，立柱10左侧表面的上方固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿立柱10的左侧表面并延伸至立柱10的右侧表面，电机的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12为锻钢材质，立柱10右侧表面的上方固定连接有横板13，横板13的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型厂内智能发料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）内壁的下侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿空腔（2）内壁的上侧并延伸至底板（1）的上表面，所述底板（1）上表面的左侧开设有环形滑槽（4），所述环形滑槽（4）内壁的左右两侧均滑动连接有弧形滑块（5），两个所述弧形滑块（5）的上表面共同固定连接有圆盘（6），所述第一电机（3）的输出端与圆盘（6）下表面的中心处固定连接，所述底板（1）上表面的左侧固定连接有放置板（7），所述放置板（7）的上表面设置有零件（8），所述底板（1）上表面的右侧设置有传送组件（9），所述圆盘（6）的上方设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型厂内智能发料装置，其特征在于：所述驱动装置包括立柱（10），所述立柱（10）的下表面与圆盘（6）的上表面固定连接，所述立柱（10）左侧表面的上方固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端贯穿立柱（10）的左侧表面并延伸至立柱（10）的右侧表面，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述立柱（10）右侧表面的上方固定连接有横板（13），所述横板（13）的下表面开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内壁滑动连接有移动块（15），所述横板（13）下表面的右侧固定连接有安装块（16），所述移动块（15）的内壁与螺纹杆（12）杆壁的一侧螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：上海铸橙系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：
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