一种耐磨塑料混碾机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨塑料加工领域，公开了一种耐磨塑料混碾机，包括箱体，所述箱体的上端连接有进料管，所述箱体的外壁上固定安装有控制面板，所述箱体的中部设置有支撑板，所述支撑板共设置有两块，两块所述支撑板对称设置在箱体内，所述箱体的内壁两侧均固定连接有挡块，所述挡块的下部分为弧形结构，两块所述支撑板的下端分别与两块挡块相互铰接，两块所述支撑板的下端均设置有伸缩气缸，所述支撑板的上端设置有碾压装置，所述碾压装置包括碾压辊。本装置在箱体内混合区的上端设置有碾压装置，碾压装置，其中碾压辊能对物料进行碾压，防止物料粘结在一起，提高后面的混料质量。提高后面的混料质量。提高后面的混料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨塑料混碾机


[0001]本技术涉及耐磨塑料加工领域，特别涉及一种耐磨塑料混碾机。

技术介绍

[0002]塑料是现代社会中最常见的一种材料，而耐磨塑料通过添加一些添加剂，使塑料获得更加优越的耐磨性能，可以采用的添加剂种类也较为多样，流入二硫化钼或者聚四氟乙烯等。
[0003]塑料在加工生产过程中需要将色母粒和其他原料按照一定的配比进行混合，然后熔融在进行加工成型，在混料的过程需要使用塑料混合机，现有的塑料混合机结构较为简单，采用单搅拌轴带动搅拌杆的方式对原料进行混合，但是在混合过程中，有的原料，例如色母粒有时会粘结在一起，导致混料的配比质量不够均匀，这样也容易导致后面塑料加工质量下降，为此，我们提出一种耐磨塑料混碾机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐磨塑料混碾机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料混合机结构较为简单，采用单搅拌轴带动搅拌杆的方式对原料进行混合，但是在混合过程中，有的原料，例如色母粒有时会粘结在一起，导致混料的配比质量不够均匀，这样也容易导致后面塑料加工质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐磨塑料混碾机，包括箱体，所述箱体的上端连接有进料管，所述箱体的外壁上固定安装有控制面板，所述箱体的中部设置有支撑板，所述支撑板共设置有两块，两块所述支撑板对称设置在箱体内，所述箱体的内壁两侧均固定连接有挡块，所述挡块的下部分为弧形结构，两块所述支撑板的下端分别与两块挡块相互铰接，两块所述支撑板的下端均设置有伸缩气缸，所述支撑板的上端设置有碾压装置。
[0007]优选的，所述碾压装置包括碾压辊，所述碾压辊的表面上均匀布置有碾齿，所述碾压辊的前后两端均通过连接轴和轴承旋转连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在箱体内，所述螺纹杆的一端穿出箱体固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述箱体的内壁上开设有滑槽，所述螺纹块的一侧滑动设置在滑槽内。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述伸缩气缸固定安装在箱体的内壁上，所述伸缩气缸的伸缩杆端部与支撑板的底部相互铰接。
[0010]优选的，两块所述支撑板靠近挡块的一端均设置有弹性面料，所述弹性面料的一端与挡块固定连接，所述弹性面料的另一端与支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的下底面上固定安装有振动电机，所述振动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0012]优选的，所述支撑板的下端设置有混合区，所述混合区的内壁上固定连接有支撑
架，所述支撑架的中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述箱体的底端中部连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
[0013]优选的，所述支撑架的上端中部设置有锥形部，所述支撑架的上端两侧设置有凸棱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本装置通过在混合区的上端设置有碾压装置，通过正反转电机能带动碾压辊在支撑板的上表面上进行运动，能有效防止物料粘结在一起，导致混料质量下降，通过下端为弧形结构的挡块，使碾压辊在碾压过程中没有碾压死角，通过弹性面料的设置，能防止支撑板在打开过程中，物料进入到挡块与支撑板铰接处的空隙内，此外，支撑板的下端固定安装有振动电机，振动电机对支撑板进行震动，不仅使支撑板表面上的物料快速排出，且能防止物料粘附在支撑板上。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中箱体的剖视图。
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图4为本技术中支撑架的结构示意图。
[0020]图5为本技术中碾压装置的横向剖视图。
[0021]图6为本技术图5中B处的放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、进料管；3、控制面板；4、支撑板；5、碾压辊；6、碾齿；7、螺纹块；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、滑槽；11、挡块；12、伸缩气缸；13、弹性面料；14、振动电机；15、混合区；16、支撑架；17、搅拌电机；18、搅拌杆；19、搅拌轴；20、出料管；21、锥形部；22、凸棱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图6所示，一种耐磨塑料混碾机，包括箱体1，箱体1的上端连接有进料管2，箱体1的外壁上固定安装有控制面板3，箱体1的中部设置有支撑板4，支撑板4共设置有两块，两块支撑板4对称设置在箱体1内，箱体1的内壁两侧均固定连接有挡块11，挡块11的下部分为弧形结构，两块支撑板4的下端分别与两块挡块11相互铰接，两块支撑板4的下端均设置有伸缩气缸12，支撑板4的上端设置有碾压装置，箱体1的内侧壁上设置有挡块11，挡块11下端的弧形结构的曲度与碾压辊5之间相互配合，当碾压辊5运动到靠近箱体1的内壁上时，碾压辊5正好能与挡块11下端互信结构的物料相互接触，防止碾压辊5碾压过程中存在碾压死角。
[0025]碾压装置包括碾压辊5，碾压辊5的表面上均匀布置有碾齿6，碾压辊5的前后两端均通过连接轴和轴承旋转连接有螺纹块7，螺纹块7上螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8转动安装在箱体1内，螺纹杆8的一端穿出箱体1固定连接有正反转电机9，正反转电机9的输入端与控制面板3的输出端电性连接，正反转电机9与控制面板3通电，控制面板3控制正反转电机9
工作，正反转电机9带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转过程中带动螺纹块7在上移动，使碾压辊5在支撑板4表面上移动，对支撑板4上的物料进行碾压。
[0026]箱体1的内壁上开设有滑槽10，螺纹块7的一侧滑动设置在滑槽10内，通过滑槽10的配合，使螺纹块7的移动更加稳定。
[0027]伸缩气缸12的输入端与控制面板3的输出端电性连接，伸缩气缸12固定安装在箱体1的内壁上，伸缩气缸12的伸缩杆端部与支撑板4的底部相互铰接，通过控制面板3控制伸缩气缸12工作，伸缩气缸12带动支撑板4运动，两块支撑板4之间能相互关闭或者打开。
[0028]两块支撑板4靠近挡块11的一端均设置有弹性面料13，弹性面料13的一端与挡块11固定连接，弹性面料13的另一端与支撑板4固定连接，当伸缩气缸12带动支撑板4打开的时候，支撑板4与挡块11的连接处上端会形成空隙，为了防止物料进入到其中的空隙内，通过弹性面料13的设置，当支撑板4打开过程中，弹性面料13被同时拉伸，进而防止物料进入到其中的空隙内。
[0029]支撑板4的下底面上固定安装有振动电机14，振动电机14的输入端与控制面板3的输出端电性连接，当支撑板4打开之后，物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨塑料混碾机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端连接有进料管（2），所述箱体（1）的外壁上固定安装有控制面板（3），所述箱体（1）的中部设置有支撑板（4），所述支撑板（4）共设置有两块，两块所述支撑板（4）对称设置在箱体（1）内，所述箱体（1）的内壁两侧均固定连接有挡块（11），所述挡块（11）的下部分为弧形结构，两块所述支撑板（4）的下端分别与两块挡块（11）相互铰接，两块所述支撑板（4）的下端均设置有伸缩气缸（12），所述支撑板（4）的上端设置有碾压装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料混碾机，其特征在于：所述碾压装置包括碾压辊（5），所述碾压辊（5）的表面上均匀布置有碾齿（6），所述碾压辊（5）的前后两端均通过连接轴和轴承旋转连接有螺纹块（7），所述螺纹块（7）上螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）转动安装在箱体（1）内，所述螺纹杆（8）的一端穿出箱体（1）固定连接有正反转电机（9），所述正反转电机（9）的输入端与控制面板（3）的输出端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨塑料混碾机，其特征在于：所述箱体（1）的内壁上开设有滑槽（10），所述螺纹块（7）的一侧滑动设置在滑槽（10）内。4.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料混碾机，其特征在于：所述伸缩气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴雷平，吴小旭，裴峰，方小良，熊超群，
申请(专利权)人：无锡市宜刚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：