一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，包括底板、外模、芯棒、成型压块和锁紧装置，所述外模通过锁紧装置设置于底板上，底板上插装有位于外模内的芯棒，外模和芯棒形成螺纹元件毛坯成型模腔，成型模腔上方对接有成型压块，所述成型压块由上方压力机驱动，所述成型压块为中空柱状。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，结构简单，适用于粉末冶金材料的成型，能够加工快速加工螺纹元件毛坯。毛坯。毛坯。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构。

技术介绍

[0002]目前螺纹元件大都是由钢棒机械加工而成，钢棒成本高，机加工成型，耐腐蚀耐磨损不够，需要寻找其他材料满足耐腐蚀耐磨损的性能要求，三元硼化物具有高硬度、高弯曲强度、低密度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，以及与钢基体的热膨胀系数接近等特性，是钢基体理想的覆层材料，三元硼化物的粉末冶金为半固态成型，熔点高，无法加工成液态，无法铸造成型。
[0003]基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，结构简单，适用于粉末冶金材料的成型，能够加工快速加工螺纹元件毛坯。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，该种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构包括底板、外模、芯棒、成型压块和锁紧装置，所述外模通过锁紧装置设置于底板上，底板上插装有位于外模内的芯棒，外模和芯棒形成螺纹元件毛坯成型模腔，成型模腔上方对接有成型压块，所述成型压块由上方压力机驱动，所述成型压块为中空柱状。
[0006]优选的是，所述外模包括两对接的半圆外模，两半圆外模能够从两侧脱模，便于脱模取成型产品。
[0007]优选的是，所述锁紧装置采用锁紧块，锁紧块上设有与外模外侧面配合的弧形槽，所述锁紧块竖直插装于底板上或锁紧块由动力元件水平驱动卡住外模。
[0008]优选的是，所述芯棒由油缸驱动上下移动，油缸设置于底板下方，便于脱模。
[0009]优选的是，所述芯棒不低于外模高度，以防成型压块压缩时，粉末挤压落至芯棒上端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]外模的两半圆外模能够从两侧脱模，便于脱模取成型产品；
[0012]芯棒由油缸驱动上下移动，螺纹元件毛坯成型后，芯棒抽出，便于脱模；
[0013]芯棒不低于外模高度，以防成型压块压缩时，粉末挤压落至芯棒上端；
[0014]结构简单，适用于粉末冶金材料的成型，能够加工快速加工螺纹元件毛坯。
附图说明
[0015]图1为一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构的结构示意图。
[0016]图2为一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构的俯视图。
[0017]图3为一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构的其他实施例结构示意图。
[0018]其中，1、底板，11、竖直槽，2、外模，21、半圆外模，3、芯棒，4、成型压块，5、锁紧装置，51、锁紧块，6、油缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图3，本技术实施例包括：
[0021]一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，该种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构包括底板1、外模2、芯棒3、成型压块4、锁紧装置5和油缸6，所述外模2通过锁紧装置5设置于底板1上，所述锁紧装置5采用锁紧块，锁紧块上设有与外模2外侧面配合的弧形槽，所述外模2包括两对接的半圆外模21，两半圆外模21能够从两侧脱模，便于脱模取成型产品，底板1上插装有位于外模2内的芯棒3，所述芯棒3由油缸6驱动上下移动，油缸6设置于底板1下方，便于脱模，外模2和芯棒3形成螺纹元件毛坯成型模腔，成型模腔上方对接有成型压块4，所述成型压块4由上方压力机驱动，所述成型压块4为中空柱状，所述芯棒3不低于外模2高度，以防成型压块4压缩时，粉末挤压落至芯棒3上端。
[0022]本实施例中，锁紧块51竖直插装于底板1上，底板1上设置有与之外形匹配的竖直槽10。
[0023]在其他实施例中，锁紧块51由动力元件水平驱动卡住外模2，如图3所示，动力元件可采用气缸。
[0024]本技术一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构工作时，将外模2两半圆外模21对接放置到底板1上，芯棒3由油缸6顶出，锁紧装置5的两锁紧块插装到底板1上竖直槽10内，定位外模2，将含有粘接剂的混合金属粉末倒入外模2和芯棒3形成的成型模腔，划走外模2和芯棒3上端多余粉末，成型压块4由上方压力机驱动下移伸入成型模腔，并保压，压缩比控制在2比1，含有粘接剂的混合金属粉末压缩形成螺纹元件毛坯，成型后，芯棒3抽出，松开锁紧装置5，外模2两半圆外模21从两侧移走，螺纹元件毛坯暴露出来，移走成型工件。
[0025]本技术一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，结构简单，适用于粉末冶金材料的成型，能够加工快速加工螺纹元件毛坯。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，其特征在于：该种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构包括底板、外模、芯棒、成型压块和锁紧装置，所述外模通过锁紧装置设置于底板上，底板上插装有位于外模内的芯棒，外模和芯棒形成螺纹元件毛坯成型模腔，成型模腔上方对接有成型压块，所述成型压块由上方压力机驱动，所述成型压块为中空柱状。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型的螺纹元件毛坯自动化模具结构，其特征在于：所述外模包括两对接的半圆外模。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈承金，闫士良，李峰，
申请(专利权)人：昆山中士设备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：