本实用新型专利技术公开了一种给水加氧转化装置，用于超临界机组或超超临界机组的加氧转化试验；包括氧气源、凝结水源及混合储罐；氧气源的出口端和凝结水源的出口端与混合储罐的进料口均相连，混合储罐的出料口分三路设置；其中，第一路与超临界机组或超超临界机组的给水加氧点相连，第二路与超临界机组或超超临界机组的凝水加氧点相连，第三路与超临界机组或超超临界机组的高加疏水加氧点相连；超临界机组或超超临界机组中设置有既有加氧设备；其中，既有加氧设备采用气态加氧设备；本实用新型专利技术采用液态富氧水作为加氧转化期间的加氧介质，提高了加氧的精确性，避免机组水汽系统中氢电导率升高和氧化皮脱落的风险，提高了加氧转化期间的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种给水加氧转化装置
[0001]本技术属于电厂化学给水加氧处理
，特别涉及一种给水加氧转化装置。
技术介绍
[0002]火电机组大多采用高效、清洁、低碳的超临界机组或超超临界机组；在煤质掺烧、新能源大量并网、频繁调峰启停及年利用时间降低的形势下，超临界机组或超超临界机组中热力设备面临运行时防腐防垢的要求；其中，机组AVT运行状态下，给水和疏水系统发生流道将加速腐蚀，进而严重影响机组的安全运行。
[0003]现有技术中，普遍通过给水加氧的方式实现水汽系统等热力设备的防腐防垢目的；具体的，通过向凝水系统、给水系统及高加疏水系统中加入适量溶解氧，可以将热力设备管道表面的Fe3O4转化为Fe3O4+Fe2O3的双层保护膜，从而有效实现对于热力设备的腐蚀防护。
[0004]目前，现有的加氧设备大多以空气和氧气作为加氧介质，由于气体的可压缩性，难以精确控制加氧量大小；尤其在加氧转化试验中，需要精确控制加氧量，否则易发生水汽氢电导率升高或炉管氧化皮脱落事故。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种给水加氧转化装置，以解决现有的加氧设备难以精确控制加氧量，在加氧转化试验中易发生水汽氢电导率升高或炉管氧化皮脱落事故的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种给水加氧转化装置，用于超临界机组或超超临界机组的加氧转化试验；所述给水加氧转化装置，包括氧气源、凝结水源及混合储罐；
[0008]所述氧气源的出口端和所述凝结水源的出口端与所述混合储罐的进料口均相连，所述混合储罐的出料口分三路设置；其中，第一路与超临界机组或超超临界机组的给水加氧点相连，第二路与超临界机组或超超临界机组的凝水加氧点相连，第三路与超临界机组或超超临界机组的高加疏水加氧点相连；
[0009]所述超临界机组或超超临界机组中设置有既有加氧设备；其中，所述既有加氧设备采用气态加氧设备。
[0010]进一步的，所述氧气源包括储气设备、减压阀及稳压阀；所述储气设备内储存有氧气或空气，所述储气设备的出口端与所述减压阀的进口端相连，所述减压阀的出口端与所述稳压阀的进口端相连，所述稳压阀的出口端与所述混合储罐的进料口相连。
[0011]进一步的，所述凝结水源包括凝结水精处理出口母管、第一增压泵及第一截止阀，所述凝结水精处理出口母管的出口端与所述第一增压泵的进口端相连，所述第一增压泵的出口端与所述第一截止阀的进口端相连，所述第一截止阀的出口端与所述混合储罐的进料
口相连。
[0012]进一步的，所述混合储罐包括储罐本体、雾化喷头及搅拌器；
[0013]所述储罐本体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧与所述氧气源的出口端和所述凝结水源的出口端均相连；所述雾化喷头安装在所述储罐本体的内部顶端，所述进料口的另一侧与所述雾化喷头的进口端相连；
[0014]所述搅拌器设置在所述储罐本体的内部底端；所述储罐本体的下端侧壁上设置有出料口；所述储罐本体的底端设置有排污口；其中，所述排污口处安装有排污阀。
[0015]进一步的，所述混合储罐还包括液位计及压力表；所述液位计设置在所述储罐本体上，用于实时获取储罐本体内的液位数据；所述压力表设置在所述储罐本体的顶端，用于实时获取储罐本体的内部压力数据。
[0016]进一步的，所述储罐本体的耐压压力p为：1.6MPa≤p<10.0MPa；所述雾化喷头的孔径不大于0.2mm，所述雾化喷头的喷雾量大于0.3L/min。
[0017]进一步的，所述储罐本体出料口第一路上依次设置有第二增压泵及第五截止阀；所述混合储罐的出料口第二路上依次设置有第三增压泵及第六截止阀；所述混合储罐的出料口第三路上依次设置有第四增压泵及第七截止阀。
[0018]进一步的，所述氧气源的出口端气体压力不小于1.2MPa；所述凝结水源的出口端凝结水压力大于等于1.2MPa。
[0019]进一步的，所述气态加氧设备采用以空气或氧气为加氧介质的加氧装置；所述气态加氧设备的第一出口端与所述给水加氧点相连，所述气态加氧设备的第二出口端与所述凝水加氧点相连，所述气态加氧设备的第三出口端与所述高加疏水加氧点相连。
[0020]进一步的，所述气态加氧设备的第一出口端处设置有第二截止阀，所述气态加氧设备的第二出口端处设置有第三截止阀，所述气态加氧设备的第三出口端处设置有第四截止阀。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供了一种给水加氧转化装置，将氧气源与凝结水源均接入混合储罐，氧气和凝结水在混合储罐中混合形成液态富氧水，将液态富氧水作为加氧转化试验中的加氧介质，实现对加氧量的精确控制，确保了加氧转化试验期间的安全性，避免了水汽氢电导率升高和氧化皮脱落的风险；同时，在加氧转化试验完成后利用气态加氧设备进行加氧，确保了机组的正常运行；装置结构简单，操作方便，在在完成加氧转化试验后，可以将设备拆除重复利用，降低了设备安装制造成本，显著提高了设备的使用效率。
[0023]进一步的，将氧气源和凝结水源与雾化喷头均相连，并在储罐本体的内部底端设置搅拌器，提高了氧气与凝结水的混合效率，实现对液态富氧水的含氧量的精确控制。
附图说明
[0024]图1为本技术所述的给水加氧转化装置的结构示意图。
[0025]其中，1储气设备，2减压阀，3稳压阀，4凝结水精处理出口母管，5第一增压泵，6第一截止阀，7混合储罐，8雾化喷头，9搅拌器，10液位计，11压力表，12排污阀，13气态加氧设备，14第二截止阀，15第三截止阀，16第四截止阀，17第二增压泵，18第五截止阀，19第三增压泵，20第六截止阀，21第四增压泵，22第七截止阀。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如附图1所示，本技术提供了一种给水加氧转化装置，所述给水加氧转化装置用于超临界机组或超超临界机组的加氧转化试验；所述给水加氧转化装置，包括氧气源、凝结水源、混合管路及混合储罐7。
[0028]所述氧气源中储存有氧气或空气，所述凝结水源中储存有凝结水；所述氧气源的出口端与所述混合管路的第一进口相连，所述凝结水源的出口端与所述混合管路的第二进口相连；所述混合管路的出口端与所述混合储罐7的进料口相连。
[0029]所述混合储罐7的出料口分三路设置；其中，第一路与超临界机组或超超临界机组的给水加氧点相连，作为凝结水加氧输送系统；第二路与超临界机组或超超临界机组的凝水加氧点相连，作为给水加氧输送系统；第三路与超临界机组或超超临界机组的高加疏水加氧点相连，作为高加疏水加氧输送系统；每一路均通过增压泵将液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给水加氧转化装置，其特征在于，用于超临界机组或超超临界机组的加氧转化试验；所述给水加氧转化装置，包括氧气源、凝结水源及混合储罐(7)；所述氧气源的出口端和所述凝结水源的出口端与所述混合储罐(7)的进料口均相连，所述混合储罐(7)的出料口分三路设置；其中，第一路与超临界机组或超超临界机组的给水加氧点相连，第二路与超临界机组或超超临界机组的凝水加氧点相连，第三路与超临界机组或超超临界机组的高加疏水加氧点相连；所述超临界机组或超超临界机组中设置有既有加氧设备；其中，所述既有加氧设备采用气态加氧设备(13)。2.根据权利要求1所述的一种给水加氧转化装置，其特征在于，所述氧气源包括储气设备(1)、减压阀(2)及稳压阀(3)；所述储气设备(1)内储存有氧气或空气，所述储气设备(1)的出口端与所述减压阀(2)的进口端相连，所述减压阀(2)的出口端与所述稳压阀(3)的进口端相连，所述稳压阀(3)的出口端与所述混合储罐(7)的进料口相连。3.根据权利要求1所述的一种给水加氧转化装置，其特征在于，所述凝结水源包括凝结水精处理出口母管(4)、第一增压泵(5)及第一截止阀(6)，所述凝结水精处理出口母管(4)的出口端与所述第一增压泵(5)的进口端相连，所述第一增压泵(5)的出口端与所述第一截止阀(6)的进口端相连，所述第一截止阀(6)的出口端与所述混合储罐(7)的进料口相连。4.根据权利要求1所述的一种给水加氧转化装置，其特征在于，所述混合储罐(7)包括储罐本体、雾化喷头(8)及搅拌器(9)；所述储罐本体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧与所述氧气源的出口端和所述凝结水源的出口端均相连；所述雾化喷头(8)安装在所述储罐本体的内部顶端，所述进料口的另一侧与所述雾化喷头(8)的进口端相连；所述搅拌器(9)设置在所述储罐本体的内部底端；所述储罐本体的下端侧壁上设置有出料口；所述储罐本...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华阳，柯鸿攀，滕野，杨裕民，李俊菀，胡振华，汪思华，毛广云，
申请(专利权)人：国能神福石狮发电有限公司，
类型：新型
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