一种三板模主流道标准温度系统技术方案

本实用新型专利技术属于压铸加工技术领域，尤其为一种三板模主流道标准温度系统，包括主流道以及固定在所述主流道端部的支架，还包括分流锥冷却件、浇口套冷却件、中板镶块冷却件和断料块冷却件；分流锥冷却件内开设有一号冷却水孔；中板镶块冷却件内还开设有多条依次相通的二号冷却水孔；断料块冷却件内开设有三号冷却水孔，且在所述断料块冷却件的底面端部开设有卡合槽用于供所述支架的顶端嵌入；本实用新型专利技术的标准温度系统，依赖设置的分流锥冷却件、浇口套冷却件、中板镶块冷却件以及断料块冷却件，用于对主流道以及支架进行冷却控温，保证开模时铸件顺利脱模，便于控制铝液的充填温度，控制料头以及料头与料饼连接处的冷却时间，便于断料。便于断料。便于断料。

【技术实现步骤摘要】
一种三板模主流道标准温度系统


[0001]本技术属于压铸加工
，具体涉及一种三板模主流道标准温度系统。

技术介绍

[0002]一些圆形且外周形状较复杂的压铸件，若采用一般的流道系统进行压铸，压铸件各向的强度、内部质量会有所差异，甚至产生缺陷报废，针对此类情况，通常会采用三板模中心进料压铸，使得铸件各向的铝液均衡填充，达到提升铸件良率的目的；
[0003]三板模中心进料压铸工艺是十分常见的加工工艺，例如申请号为CN201822119757.9，授权公告号为CN209409209U的中国技术专利公开的“一种用于三板模的横浇道断料机构”，包括定模板、动模板、脱料板、顶出件和浇道断料组件，所述定模板位于脱料板和动模板之间，所述顶出件位于动模板底部，所述脱料板内开设有主流道，所述定模板内开设有分流道和腔体，且腔体与分流道连通，所述主流道与分流道连通，所述浇道断料组件设有两个，且两个浇道断料组件对称分布固定在脱料板底部，本技术通过拨动折杆与脱料板底部固定，使三板膜开模时，由拨动折杆拨动滑动分流板作横向滑动来切断分流道的冷料头与制品的联系，从而自动切断分流道冷料头，使三板模分流道冷料头与制品的分离，达到省工省力、降低成本、提高效率、减轻工作强度的目的；
[0004]然而，该工艺在实际使用时，不能对主流道和支架的温度进行控制，在开模时，压铸件依然存在较高的温度，难以保证产品内部品质，等待系统自然冷却会额外耗费较多时间，难以保证三板模的生产连续性；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种三板模主流道标准温度系统。
[0006]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种三板模主流道标准温度系统，具有使用方便、成品率高以及加工效率高的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三板模主流道标准温度系统，包括主流道以及固定在所述主流道端部的支架，所述三板模主流道标准温度系统还包括分流锥冷却件、浇口套冷却件、中板镶块冷却件和断料块冷却件；
[0009]所述分流锥冷却件为上窄下宽的塔形构件，且在所述分流锥冷却件内开设有一号冷却水孔；
[0010]所述浇口套冷却件包括一号冷却套和二号冷却套，在所述一号冷却套和所述二号冷却套内分别开设有相通的一号中心孔和二号中心孔，且所述一号中心孔与所述二号中心孔均为圆台状孔并用于供所述主流道贯穿，在所述一号冷却套内开设有多个沿圆周方向等间隔分布的一号分水孔，在所述一号冷却套的外壁开设有与所述一号分水孔相通的一号主水孔，在所述二号冷却套内开设有多个沿圆周方向等间隔分布的二号分水孔，在所述二号
冷却套的外壁开设有与所述二号分水孔相通的二号主水孔；
[0011]在所述中板镶块冷却件内开设有圆台状的三号中心孔，且所述三号中心孔与所述二号中心孔相通用于供所述主流道贯穿，在所述中板镶块冷却件内还开设有多条依次相通的二号冷却水孔；
[0012]在所述断料块冷却件内开设有三号冷却水孔，且在所述断料块冷却件的底面端部开设有卡合槽用于供所述支架的顶端嵌入。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，在所述分流锥冷却件的外壁套设固定有一号橡胶密封圈。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，在所述一号冷却套的端部具有外凸的一号连接凸台，在所述二号冷却套的对应端开设有一号连接凹口用于供所述一号连接凸台嵌入，且在所述一号连接凸台的外壁套设固定有二号橡胶密封圈。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，在所述一号冷却套远离二号冷却套的一端固定有弹性脚。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，在所述二号冷却套远离一号冷却套的一端具有外凸的二号连接凸台，在所述中板镶块冷却件的表面开设有二号连接凹口用于供所述二号连接凸台嵌入，且在所述二号连接凸台的外壁套设固定有三号橡胶密封圈。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，在所述断料块冷却件朝向于中板镶块冷却件的一端固定有四号橡胶密封圈。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的标准温度系统，依赖设置的分流锥冷却件、浇口套冷却件、中板镶块冷却件以及断料块冷却件，用于对主流道以及支架进行冷却控温，保证开模时铸件顺利脱模，便于控制铝液的充填温度，控制料头以及料头与料饼连接处的冷却时间，便于断料。
[0019]本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中的分流锥冷却件轴测结构示意图；
[0023]图3为本技术中的浇口套冷却件轴测结构示意图；
[0024]图4为本技术中的中板镶块冷却件轴测结构示意图；
[0025]图5为本技术中的断料块冷却件轴测结构示意图；
[0026]图中：1、主流道；2、支架；3、分流锥冷却件；31、一号冷却水孔；32、一号橡胶密封圈；4、浇口套冷却件；41、一号冷却套；411、一号中心孔；412、一号主水孔；413、一号分水孔；414、二号橡胶密封圈；415、弹性脚；416、一号连接凸台；42、二号冷却套；421、二号中心孔；422、二号主水孔；423、二号分水孔；424、一号连接凹口；425、二号连接凸台；426、三号橡胶密封圈；5、中板镶块冷却件；51、三号中心孔；52、二号连接凹口；53、二号冷却水孔；6、断料块冷却件；61、三号冷却水孔；62、卡合槽；63、四号橡胶密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种三板模主流道标准温度系统，包括主流道1以及固定在主流道1端部的支架2，三板模主流道标准温度系统还包括分流锥冷却件3、浇口套冷却件4、中板镶块冷却件5和断料块冷却件6；
[0029]由附图1和附图2所示，本实施例中，分流锥冷却件3为上窄下宽的塔形构件，且在分流锥冷却件3内开设有一号冷却水孔31，分流锥冷却件3在使用时插入主流道1中部，其内侧的一号冷却水孔31直径在20mm
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35mm之间，根据不同产品而定，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板模主流道标准温度系统，包括主流道（1）以及固定在所述主流道（1）端部的支架（2），其特征在于：所述三板模主流道标准温度系统还包括分流锥冷却件（3）、浇口套冷却件（4）、中板镶块冷却件（5）和断料块冷却件（6）；所述分流锥冷却件（3）为上窄下宽的塔形构件，且在所述分流锥冷却件（3）内开设有一号冷却水孔（31）；所述浇口套冷却件（4）包括一号冷却套（41）和二号冷却套（42），在所述一号冷却套（41）和所述二号冷却套（42）内分别开设有相通的一号中心孔（411）和二号中心孔（421），且所述一号中心孔（411）与所述二号中心孔（421）均为圆台状孔并用于供所述主流道（1）贯穿，在所述一号冷却套（41）内开设有多个沿圆周方向等间隔分布的一号分水孔（413），在所述一号冷却套（41）的外壁开设有与所述一号分水孔（413）相通的一号主水孔（412），在所述二号冷却套（42）内开设有多个沿圆周方向等间隔分布的二号分水孔（423），在所述二号冷却套（42）的外壁开设有与所述二号分水孔（423）相通的二号主水孔（422）；在所述中板镶块冷却件（5）内开设有圆台状的三号中心孔（51），且所述三号中心孔（51）与所述二号中心孔（421）相通用于供所述主流道（1）贯穿，在所述中板镶块冷却件（5）内还开设有多条依次相通的二号冷却水孔（53）；在所述断料块冷却件（6）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，赵东，
申请(专利权)人：扬州嵘泰精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：