预热炉炉衬拆除方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种预热炉炉衬拆除方法，涉及预热炉炉衬拆除领域。旨在改善预热炉炉衬拆除难，影响生产效率的问题。其包括将炉口浇筑块段打除；控制炉衬拆除装置对炉底的顶出块沿炉底到炉口的方向进行推动，以将炉内衬推出；炉底设置有顶出孔，顶出块活动嵌设在顶出孔内；炉衬包括设置在炉体内的炉内衬以及设置在炉口的炉口浇筑块段，炉内衬与炉体内壁之间铺设有云母纸以及陶瓷纤维布，炉衬由炉衬料沿炉底到炉口的方向逐层捣打完成；炉衬拆除装置用于与炉底的顶出块配合，以将炉内衬推出。云母纸以及陶瓷纤维布将炉衬与炉体内壁隔离，在将炉口浇筑块段人工打掉后，可以利用炉衬拆除装置将炉内衬推出，完成炉衬的快速拆除，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
预热炉炉衬拆除方法


[0001]本专利技术涉及预热炉炉衬拆除领域，具体而言，涉及一种预热炉炉衬拆除方法。

技术介绍

[0002]预热炉是用来对废钢进行加热的炉。当预热炉的炉衬后期整体变薄时需要整体更换炉衬。拆除炉衬首先要等炉体冷却24小时之后才能进行打炉衬，打炉衬需要20多个小时时间，将炉衬全部打掉，打完后需要人工全部倒出。拆炉衬费事费力，而且，整套下来炉役期间的停炉时间长，生产效率低，停机的成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种预热炉炉衬拆除方法，其能够改善预热炉炉衬拆除难，影响生产效率的问题。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]本专利技术的实施例提供了一种预热炉炉衬拆除方法，包括：
[0006]将炉口浇筑块段打除；
[0007]控制炉衬拆除装置对炉底的顶出块沿炉底到炉口的方向进行推动，以将炉内衬推出；
[0008]其中，所述预热炉包括炉体，所述炉体包括炉底以及炉口；所述炉底设置有顶出孔，所述顶出块活动嵌设在所述顶出孔内；所述炉衬包括设置在所述炉体内的炉内衬以及设置在所述炉口的炉口浇筑块段，所述炉内衬与所述炉体内壁之间铺设有云母纸以及陶瓷纤维布，所述炉衬由炉衬料沿所述炉底到所述炉口的方向逐层捣打完成；所述炉衬拆除装置用于与所述炉底的顶出块配合，以将所述炉内衬推出。
[0009]另外，本专利技术的实施例提供的预热炉炉衬拆除方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]可选地，所述预热炉炉衬拆除方法还包括所述将炉口浇筑块段打除的步骤与所述控制炉衬拆除装置对炉底的顶出块沿炉底到炉口的方向进行推动，以将炉内衬推出的步骤之间的步骤：
[0011]将所述预热炉倾翻，使所述预热炉的轴心线沿水平方向。
[0012]可选地，所述陶瓷纤维布密封铺设在所述云母纸的内侧，所述陶瓷纤维布相对所述云母纸靠近所述炉衬。
[0013]可选地，所述炉内衬底部的所述逐层捣打的步骤包括：
[0014]每层加料后耙平，先叉紧，后振捣，直到该层加料紧实到预设程度，则进行下一层加料；每层加料厚度小于第一预设厚度；
[0015]直到捣打的所述炉内衬底部的厚度达到设定厚度，则找平后，再振捣预设时间段。
[0016]可选地，所述炉内衬侧部的所述逐层捣打的步骤包括：
[0017]通过放置在所述炉内衬底部上的坩埚与所述炉体内壁之间的空间限定所述炉内
衬侧部的捣打厚度，然后在所述空间内进行逐层捣打。
[0018]可选地，所述炉内衬侧部的所述逐层捣打的步骤还包括：
[0019]加料后耙平，先叉紧，后振捣，直到该层加料紧实到预设程度，则进行下一层加料；
[0020]其中，每层加料厚度小于第二预设厚度，所述第二预设厚度小于所述第一预设厚度。
[0021]可选地，采用电动振动叉对每层加料进行振叉，再采用筑炉机对振叉后的每层加料进行振捣。
[0022]可选地，所述顶出孔以及所述顶出块的横截面均沿所述炉底到所述炉口的方向逐渐增大，所述顶出块的侧壁与所述顶出孔的内壁间隙配合。
[0023]可选地，所述炉衬拆除装置包括顶出机构、升降机构以及行走机构；所述升降机构设置在所述行走机构上，所述顶出机构水平设置在所述升降机构上，所述升降机构用于调节控制所述顶出机构的高度，以使所述顶出机构与所述炉底的顶出块水平对应，所述顶出机构用于沿水平方向将所述炉内衬推出。
[0024]可选地，所述顶出机构包括油主路、油支路、顶出油缸、电磁换向阀、油泵电机以及电磁溢流阀；所述顶出油缸、所述电磁换向阀以及所述油泵电机均设置在所述油路上，所述油支路与所述油路连接，所述电磁溢流阀设置在所述油支路上；所述顶出油缸用于伸长过程中推动所述炉内衬。
[0025]本专利技术实施例的预热炉炉衬拆除方法的有益效果包括，例如：
[0026]预热炉炉衬拆除方法，包括将炉口浇筑块段打除；控制炉衬拆除装置对炉底的顶出块沿炉底到炉口的方向进行推动，以将炉内衬推出；其中，预热炉包括炉体，炉体包括炉底以及炉口；炉底设置有顶出孔，顶出块活动嵌设在顶出孔内；炉衬包括设置在炉体内的炉内衬以及设置在炉口的炉口浇筑块段，炉内衬与炉体内壁之间铺设有云母纸以及陶瓷纤维布，炉衬由炉衬料沿炉底到炉口的方向逐层捣打完成；炉衬拆除装置用于与炉底的顶出块配合，以将炉内衬推出。
[0027]云母纸以及陶瓷纤维布将炉衬与炉体内壁隔离，在将炉口浇筑块段人工打掉后，可以利用炉衬拆除装置将炉内衬脱离云母纸以及陶瓷纤维布从炉体内推出。采用逐层捣打的方式，提高炉衬的密实性，保证在利用炉衬拆除装置推动炉内衬的过程中，炉内衬不会散架。通过炉衬工艺的改变，利用炉衬拆除装置可将炉衬快速拆下。节约拆炉衬时间12小时以上。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的预热炉的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的炉衬拆除装置的主视图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的炉衬拆除装置的侧视图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的顶出机构的液压示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的预热炉炉衬拆除方法的步骤框图。
[0034]图标：10
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预热炉；100
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炉体；110
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炉底；120
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炉口；130
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顶出孔；140
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顶出块；200
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炉衬；210
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炉内衬；220
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炉口浇筑块段；230
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云母纸；20
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炉衬拆除装置；300
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顶出机构；310
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油主路；320
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油支路；330
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顶出油缸；340
‑
电磁换向阀；350
‑
油泵电机；360
‑
电磁溢流阀；380
‑
吸油过滤器；390
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回油过滤器；301
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油箱；400
‑
升降机构；410
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升降电动机；500
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行走机构；510
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行走电机；520
‑
定向轮。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热炉炉衬拆除方法，其特征在于，包括：将炉口浇筑块段(220)打除；控制炉衬拆除装置(20)对炉底(110)的顶出块(140)沿炉底(110)到炉口(120)的方向进行推动，以将炉内衬(210)推出；其中，所述预热炉(10)包括炉体(100)，所述炉体(100)包括炉底(110)以及炉口(120)；所述炉底(110)设置有顶出孔(130)，所述顶出块(140)活动嵌设在所述顶出孔(130)内；所述炉衬(200)包括设置在所述炉体(100)内的炉内衬(210)以及设置在所述炉口(120)的炉口浇筑块段(220)，所述炉内衬(210)与所述炉体(100)内壁之间铺设有云母纸(230)以及陶瓷纤维布，所述炉衬(200)由炉衬(200)料沿所述炉底(110)到所述炉口(120)的方向逐层捣打完成；所述炉衬拆除装置(20)用于与所述炉底(110)的顶出块(140)配合，以将所述炉内衬(210)推出。2.根据权利要求1所述的预热炉炉衬拆除方法，其特征在于，所述预热炉炉衬拆除方法还包括所述将炉口浇筑块段(220)打除的步骤与所述控制炉衬拆除装置(20)对炉底(110)的顶出块(140)沿炉底(110)到炉口(120)的方向进行推动，以将炉内衬(210)推出的步骤之间的步骤：将所述预热炉(10)倾翻，使所述预热炉(10)的轴心线沿水平方向。3.根据权利要求1所述的预热炉炉衬拆除方法，其特征在于：所述陶瓷纤维布密封铺设在所述云母纸(230)的内侧，所述陶瓷纤维布相对所述云母纸(230)靠近所述炉衬(200)。4.根据权利要求1所述的预热炉炉衬拆除方法，其特征在于，所述炉内衬(210)底部的所述逐层捣打的步骤包括：每层加料后耙平，先叉紧，后振捣，直到该层加料紧实到预设程度，则进行下一层加料；每层加料厚度小于第一预设厚度；直到捣打的所述炉内衬(210)底部的厚度达到设定厚度，则找平后，再振捣预设时间段。5.根据权利要求4所述的预热炉炉衬拆除方法，其特征在于，所述炉内衬(210)侧部的所述逐层捣打的步骤包括：通过放置在所述炉内衬(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，黄纯旭，陈志贤，钟鸽荘，陈贝，王琳琳，夏长松，周雪方，王志康，聂炎湘，莫李云，程肇红，丘兆福，余传铭，关护国，李绪贤，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：