本申请涉及一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，涉及金属冶炼废气处理的领域，其包括连接在冶炼罐上的第一处理箱、氧气罐和回收箱，第一处理箱内连接有pH计与搅拌扇，第一处理箱内灌装有水；氧气罐与第一处理箱连通，且氧气罐上安装有逆向阀；回收箱与第一处理箱连通。本申请具有整个过程二氧化硫未排入空气中，且进行了回收利用的效果。且进行了回收利用的效果。且进行了回收利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置
[0001]本申请涉及金属冶炼废气处理的领域，尤其是涉及一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置。
技术介绍
[0002]有色金属冶炼在生产过程中,会产生废气、废水和废渣,这些产物对环境的污染都是很严重的。废气主要是重金属冶炼所产生的二氧化硫气体,及含有重金属化合物的烟尘。
[0003]相关技术中，申请号为CN202210188609.0的中国申请文件公开了一种自动化冶炼金属设备包括熔化炉、计量称、进料组件、排气组件、升降组件、转动组件、喷枪与提升组件，熔化炉上可拆卸连接有炉盖；计量称与熔化炉连接，并用于称量熔化炉的重量；进料组件、排气组件均与熔化炉连接，且进料组件用于向熔化炉内进料，排气组件用于排出熔化炉内的气体；升降组件与喷枪连接，且用于带动喷枪的升降，喷枪用于向熔化炉内喷洒还原性气体与燃料；转动组件与升降组件连接，且转动组件用于带动喷枪转动；提升组件用于提升炉盖。排气组件包括第一排气段与第二排气段，第一排气段为横截面呈圆形的管道，第一排气段一端延伸向室外，另一端向第二排气段延伸；第二排气段为横截面呈圆形的管道，第二排气段一端与炉盖固定连通，且采用焊接的方式，第二排气段另一端与第一排气段采用卡箍式柔性接头连接。
[0004]综上所述，专利技术人认为上述传统的冶炼金属设备是直接将废气通入室外，再专门购买废气处理设置，处理后排出；存在有废气处理后效果不好，会污染空气的问题。
技术实现思路
[0005]为了将有色金属冶炼产生的废气进行回收，且不排入大气中，本申请提供一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置。
[0006]本申请提供的一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，采用如下的技术方案：一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，包括连接在冶炼罐上的第一处理箱、氧气罐和回收箱，第一处理箱内连接有pH计与搅拌扇，第一处理箱内灌装有水；氧气罐与第一处理箱连通，且氧气罐上安装有逆向阀；回收箱与第一处理箱连通。
[0007]通过采用上述技术方案，第一处理箱内的水能够吸收挥发出的二氧化硫气体，使得二氧化硫气体在水中转变呈亚硫酸；同时，向第一处理箱内通入氧气，在氧气的氧化下，亚硫酸能够变成硫酸，则冶炼金属排出的部分二氧化硫变成硫酸；搅拌扇的安装目的是，使得二氧化硫与氧气能在水中与水有更大的接触面积，提高转化效率；待pH计检测酸度合格后，则第一处理箱内的硫酸排入回收箱内，回收箱内收集的硫酸可供冶炼罐的清洗；则整个过程二氧化硫未排入空气中，且进行了回收利用。
[0008]可选的，所述第一处理箱一侧固定连接有第一网格板，第一网格板靠近第一处理箱内部一侧连接有第一气体渗透膜；第一网格板背离第一处理箱一侧连通有第一传输箱；
第一传输箱连接有第二处理箱。
[0009]通过采用上述技术方案，第一气体渗透膜的作用在于，使得第一处理箱内未吸收的二氧化硫能够通过第一气体渗透膜进入到第一传输箱内；而不影响第一处理箱内的水对新进入二氧化硫的吸收；第一网格板的设置目的有两个，一个是用于支撑第一气体渗透膜，另一个是用于二氧化硫的通过。
[0010]可选的，所述第二处理箱内装有氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液。
[0011]通过采用上述技术方案，氢氧化钠水溶液与碳酸钠水溶液能够吸收二氧化硫，使得第一处理箱内没有完全反应的二氧化硫继续进入第二处理箱，继续被第二处理箱内的氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液吸收。
[0012]可选的，所述第二处理箱呈筒状，且第一传输箱与第二处理箱的中空部分连通；第二处理箱靠近轴心线的一侧与背离第一传输箱的一侧固定连接有的第二网格板，第二网格板靠近第二处理箱内部的一侧连接有第二气体渗透膜；第二处理箱围设的中空部分背离第一传输箱一侧呈完全封闭状。
[0013]通过采用上述技术方案，呈筒状的第二处理箱的设计，使得进入第二处理箱内的二氧化硫气体，只能不断的进入第二处理箱内的氢氧化钠水溶液中或碳酸钠水溶液中，使得氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液最大概率的吸收进入的二氧化硫气体。
[0014]可选的，所述第二处理箱背离第一传输箱一侧连通有第二传输箱，第二传输箱内滑动连接有回收板。
[0015]通过采用上述技术方案，第二传输箱的设计目的是，未被第二处理箱完全吸收的二氧化硫气体，经过第二传输箱进入最后一道工序，回收板能够作为最后吸收二氧化硫气体的设备，保证二氧化硫气体不外泄。
[0016]可选的，所述回收板包括石灰板。
[0017]通过采用上述技术方案，由于石灰能够用于吸收大浓度的二氧化硫，因此，将石灰板作为最后一道吸收二氧化硫的设备，能够保证对二氧化硫的完全吸收，则整个过程二氧化硫未排入空气中。
[0018]可选的，所述回收板还包括硬质外壳，硬质外壳套设于石灰板上，且硬质外壳靠近第二传输箱内部一侧连接有第三网格板。
[0019]通过采用上述技术方案，第三网格板一方面可以对石灰板形成支撑，另一方面，方便二氧化硫气体进入石灰板。
[0020]可选的，所述硬质外壳底部滚动连接有滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，滚轮的设计，使得工作人员将回收板来回拉动时，较为省力，方便工作人员更换回收板。
[0022]可选的，所述硬质外壳在能够滑出第二传输箱的方向的侧壁周边固定连接有密封条。
[0023]通过采用上述技术方案，密封条的设计，使得进入第二传输箱的二氧化硫气体只能进入回收板，无法溢出外部，防止二氧化硫气体的泄露。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一处理箱内的水能够吸收挥发出的二氧化硫气体，使得二氧化硫气体在水中转变呈亚硫酸；同时，向第一处理箱内通入氧气，在氧气的氧化下，亚硫酸能够变成硫酸；第
一处理箱内的硫酸排入回收箱内，回收箱内的收集的硫酸可供冶炼罐的清洗；则整个过程二氧化硫未排入空气中，且进行了回收利用；2.第一处理箱内未吸收的二氧化硫能够通过第一气体渗透膜进入到第一传输连接箱内；而不影响第一处理箱内的水对新进入二氧化硫的吸收；第一网格板的设置目的有两个，一个是用于支撑第一气体渗透膜，另一个是用于二氧化硫的通过；3.呈圆筒状的第二处理箱的设计，使得进入第二处理箱内的二氧化硫气体，只能不断的进入第二处理箱内的氢氧化钠水溶液中或碳酸钠水溶液中，使得氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液最大概率的吸收进入的二氧化硫气体。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；图2是旨在显示第一处理箱与第一传输箱的内部结构示意图；图3是旨在显示第二处理箱与第二传输箱的内部结构示意图；图4是旨在显示回收板的内部结构爆炸示意图。
[0026]附图标记说明：1、冶炼罐；2、第一处理箱；21、pH计；22、搅拌扇；221、电机；23、第一网格板；24、第一气体渗透膜；25、注水管；3、氧气罐；31、逆向阀；4、回收箱；41、出酸管；42、调节管；5、第一传输箱；51、连接管；6、第二处理箱；61、第二网格板；62、第二气体渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，其特征在于：包括连接在冶炼罐(1)上的第一处理箱(2)、氧气罐(3)和回收箱(4)，第一处理箱(2)内连接有pH计(21)与搅拌扇(22)，第一处理箱(2)内灌装有水；氧气罐(3)与第一处理箱(2)连通，且氧气罐(3)上安装有逆向阀(31)；回收箱(4)与第一处理箱(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，其特征在于：所述第一处理箱(2)一侧固定连接有第一网格板(23)，第一网格板(23)靠近第一处理箱(2)内部一侧连接有第一气体渗透膜(24)；第一网格板(23)背离第一处理箱(2)一侧连通有第一传输箱(5)；第一传输箱(5)连接有第二处理箱(6)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，其特征在于：所述第二处理箱(6)内装有氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液。4.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，其特征在于：所述第二处理箱(6)呈筒状，且第一传输箱(5)与第二处理箱(6)的中空部分连通；第二处理箱(6)靠近轴心线的一侧与背离第一传输箱(5)的一侧固定连接有的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，李先明，曹亚，
申请(专利权)人：洛南环亚源铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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