在液体中均匀施加粉末的混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了在液体中均匀施加粉末的混合器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶端活动安装有输送箱，所述输送箱的底部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述输送箱的顶部活动安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述安装板的底部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部为锥形结构，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有可根据反应釜以及反应釜进料口的高度进行灵活调整的特点，以及可在上料的同时对原料进行搅拌，简化了生产工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
在液体中均匀施加粉末的混合器


[0001]本技术涉及混合器生产
，具体为在液体中均匀施加粉末的混合器。

技术介绍

[0002]在液体混合器使用时，需要将搅拌后的原料投入反应釜中，但是现有的上料装置功能较为单一，并不能在上料的同时对原料进行搅拌，如中国专利CN2150916Y一种静态混合器，属石油、化工、能源及环保等部门中，用于两相或两相以上物流的均匀混合、乳化、吸收、分散的设备，在一般物流流量的情况用的混合器是一种圆筒形管道内安装按一定规则固定布置，左右螺旋片依次交替排列，外接三通管具有物流入口及出口在大流量流体的混合是多个单根管道混合器并联组成为多段管束式混合器，混合器之间是由管束隔板、隔开的高温段、混合腔混合段、混合器与外面的管道连接均为法兰联接。该混合器结构简单、合理、被混合物均匀、效率高、降低成本节约能耗。使得生产过程较为繁琐，并且现有的上料装置不够灵活，无法根据反应釜的高度以及反应釜进料口的位置进行灵活调整，为产品的生产带来不便，因此为了解决这一些问题我们提出了在液体中均匀施加粉末的混合器解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供在液体中均匀施加粉末的混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：在液体中均匀施加粉末的混合器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶端活动安装有输送箱，所述输送箱的底部固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述输送箱的顶部活动安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述安装板的底部固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部为锥形结构，所述搅拌仓底部的中间位置处固定安装有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀，所述输送箱一侧的下方固定安装有进料斗，所述输送箱另一侧的上方固定安装有伸缩管。
[0005]优选的，所述底板底部的四端均固定安装有万向轮，所述底板顶部的一侧固定安装有倾斜的推杆。
[0006]优选的，所述底板的顶部活动安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述输送箱的一侧活动连接，所述输送箱的一侧活动安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述搅拌仓的一侧活动连接。
[0007]优选的，所述第二电机的输出端固定安装有传送轴，所述传送轴的一端贯穿所述输送箱并与所述输送箱内侧的底部连接，所述传送轴的表面固定安装有螺旋状的传送叶片。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述
搅拌仓并延伸至所述搅拌仓的内部，所述搅拌杆的表面等间距固定安装有若干个搅拌叶。
[0009]优选的，所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述伸缩管与所述搅拌仓连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过启动第二气缸推动输送箱旋转，将出料管与反应釜的进料口处于同一高度，并控制第一气缸推动搅拌仓使得出料管与反应釜的进料口对齐，从而可根据反应釜以及反应釜进料口的高度进行灵活调整，通过启动第一电机与第二电机，将原料通过进料斗倒入输送箱的内部，第二电机将带动传送轴旋转，传送轴将通过传送叶片使得原料输送至搅拌仓的内部，第一电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌完成之后打开电磁阀，使得搅拌完成的原料输入反应釜中，从而可在上料的同时对原料进行搅拌，简化生产工序，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体图；
[0012]图2是本技术的整体结构示意图；
[0013]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0014]图4是本技术的搅拌杆的立体图；
[0015]图中：1、输送箱；2、第一气缸；3、伸缩管；4、第一机箱；5、安装板；6、搅拌仓；7、电磁阀；8、出料管；9、底板；10、第二气缸；11、万向轮；12、安装块；13、第二机箱；14、推杆；15、进料斗；16、密封盖；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、第一电机；20、连接块；21、传送叶片；22、传送轴；23、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：在液体中均匀施加粉末的混合器技术方案，包括底板9，底板9的顶部固定安装有安装块12，安装块12的顶端活动安装有输送箱1，输送箱1的底部固定安装有第二机箱13，第二机箱13的内部固定安装有第二电机23，输送箱1的顶部活动安装有连接块20，连接块20的一端固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有第一机箱4，第一机箱4的内部固定安装有第一电机19，安装板5的底部固定安装有搅拌仓6，搅拌仓6的底部为锥形结构，搅拌仓6底部的中间位置处固定安装有出料管8，由于搅拌仓6的底部为锥形结构，因此可便于原料进入出料管8中，出料管8的内部设置有电磁阀7，在搅拌完成之后可打开电磁阀7，使得搅拌完成的原料输入反应釜中，输送箱1一侧的下方固定安装有进料斗15，输送箱1另一侧的上方固定安装有伸缩管3，通过设置的伸缩管3，可在搅拌仓6旋转时，原料仍然能够进入搅拌仓6中。
[0018]优选的，底板9底部的四端均固定安装有万向轮11，底板9顶部的一侧固定安装有倾斜的推杆14，可推动推杆14可通过万向轮11将带动底板9进行移动，从而将本装置移动至反应釜旁。
[0019]优选的，底板9的顶部活动安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端与输送箱1的一侧活动连接，输送箱1的一侧活动安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端与搅拌仓6的一侧活动连接，启动第二气缸10可推动输送箱1旋转，将出料管8与反应釜的进料口处于同一高度，并可控制第一气缸2推动搅拌仓6使得出料管8与反应釜的进料口对齐。
[0020]优选的，第二电机23的输出端固定安装有传送轴22，传送轴22的一端贯穿输送箱1并与输送箱1内侧的底部连接，传送轴22的表面固定安装有螺旋状的传送叶片21，启动第二电机23可带动传送轴22旋转，传送轴22将通过传送叶片21使得原料输送至搅拌仓6的内部。
[0021]优选的，第一电机19的输出端固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17的一端贯穿搅拌仓6并延伸至搅拌仓6的内部，搅拌杆17的表面等间距固定安装有若干个搅拌叶18，启动第一电机19可带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17带动搅拌叶18对原料进行搅拌。
[0022]优选的，进料斗15的顶端设置有密封盖16，伸缩管3与搅拌仓6连通。
[0023]工作原理：使用前，先检查本技术各个结构的安全性，其中第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在液体中均匀施加粉末的混合器，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶部固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的顶端活动安装有输送箱(1)，所述输送箱(1)的底部固定安装有第二机箱(13)，所述第二机箱(13)的内部固定安装有第二电机(23)，所述输送箱(1)的顶部活动安装有连接块(20)，所述连接块(20)的一端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有第一机箱(4)，所述第一机箱(4)的内部固定安装有第一电机(19)，所述安装板(5)的底部固定安装有搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)的底部为锥形结构，所述搅拌仓(6)底部的中间位置处固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)的内部设置有电磁阀(7)，所述输送箱(1)一侧的下方固定安装有进料斗(15)，所述输送箱(1)另一侧的上方固定安装有伸缩管(3)。2.根据权利要求1所述的在液体中均匀施加粉末的混合器，其特征在于：所述底板(9)底部的四端均固定安装有万向轮(11)，所述底板(9)顶部的一侧固定安装有倾斜的推杆(14)。3.根据权利要求1所述的在液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炳良，周中举，周建良，
申请(专利权)人：江山市金固特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：