本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，特别是涉及一种加工用混合装置，包括混合罐，所述混合罐上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端设有加料口，所述顶盖上端贯穿开设有两个凸形孔，所述顶盖上设有两组转动机构，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆上段圆周表面贯穿固定安装有限位圆板一。本实用新型专利技术由于两个锥齿轮二分别啮合与两个锥齿轮一的相离端，所以当两个锥齿轮二转动时，两个锥齿轮一会以相反的方向进行转动，从而使得两个转动杆以及下段设置的搅拌杆会相反转动，对混合罐内部的制备液体材料混合搅拌，而且能够搅拌的更加均匀，大大的提高了制备液体材料混合的效率，提高了制备液体材料混合质量。材料混合质量。材料混合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加工用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，特别是涉及一种加工用混合装置。
技术介绍
[0002]PVD即物理气相沉积，物理气相沉积技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术；
[0003]目前市面上传统的PVD涂层生产用搅拌装置，其结构不够优化、在进行搅拌混合时，搅拌不够均匀，从而影响混合质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加工用混合装置，包括混合罐，所述混合罐上端固定安装有顶盖，所述顶盖上端设有加料口，所述顶盖上端贯穿开设有两个凸形孔，所述顶盖上设有两组转动机构，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆上段圆周表面贯穿固定安装有限位圆板一，所述转动杆和限位圆板一均贯穿转动安装在顶盖开设的凸形孔内且相适配，所述转动杆下段圆周设有多组搅拌杆，所述转动杆上端固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一圆周表面侧端啮合有锥齿轮二，两组转动机构内的所述锥齿轮二之间贯穿固定安装有转轴，所述转轴中间段贯穿转动安装有固定块，所述固定块固定安装在顶盖的上端。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴圆周表面贯穿固定安装有两个限位圆板二，两个所述限位圆板二分别贴合在固定块的两侧端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合罐下端贯穿固定安装有下料管，所述下料管圆周内壁固定安装有固定架，所述固定架上端贯穿滑动安装有顶杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆上端固定安装有压板，所述压板贴合在下料管上端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆上段圆周表面活动套接有弹簧，所述弹簧固定安装在固定架和压板之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组转机构内的所述转动杆及其圆周表面设置的搅拌杆均位于混合罐内部转动。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该加工用混合装置，由于两个锥齿轮二分别啮合与两个锥齿轮一的相离端，所以当两个锥齿轮二转动时，两个锥齿轮一会以相反的方向进行转动，从而使得两个转动杆以及下段设置的搅拌杆会相反转动，对混合罐内部的制备液体材料混合搅拌，而且能够搅拌的更加均匀，大大的提高了制备液体材料混合的效率，提高了制备液体材料混合质量。
[0013]2、该加工用混合装置，这种下料口在进行下料时，十分方便，大大的提高了下料的
便利性，而且操作简单，无需过多繁琐操作，同时压板与下料管之间设有密封圈，避免原料泄露。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术顶盖的结构示意图；
[0016]图3为本技术混合罐的结构示意图；
[0017]图4为本技术弹簧的结构示意图。
[0018]其中：11、顶盖；12、转动杆；13、限位圆板一；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、转轴；17、固定块；18、限位圆板二；21、下料管；22、顶杆；23、固定架；24、弹簧；25、压板；26、混合罐。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种加工用混合装置，包括混合罐26，混合罐26上端固定安装有顶盖11，顶盖11上端设有加料口，顶盖11上端贯穿开设有两个凸形孔，顶盖11上设有两组转动机构，转动机构包括转动杆12，转动杆12上段圆周表面贯穿固定安装有限位圆板一13，转动杆12和限位圆板一13均贯穿转动安装在顶盖11开设的凸形孔内且相适配，转动杆12下段圆周设有多组搅拌杆，转动杆12上端固定安装有锥齿轮一14，通过顶盖11上端设置的加料口，将制备液体材料加入到混合罐26的内部，在加入后，使用者通过使用动力源，带动转轴16进行转动，转轴16在转动的时候会带动两个锥齿轮二15进行转动，而通过固定块17以及两个限位圆板二18的限位，可以让转轴16只能转动，且不会左右移动，两个锥齿轮一14通过与两个顶盖11锥齿轮二15的啮合，会随着两个锥齿轮二15转动，而两个锥齿轮一14转动带动两个转动杆12进行转动，两个转动杆12通过固定安装的限位圆板一13转动套接在顶盖11内部，所以转动杆12可以只进行转动且不会上下移动，此时两个转动杆12以及设置的搅拌杆均在混合罐26内部进行转动，对混合罐26内部的制备液体材料进行搅拌混合，由于两个锥齿轮二15分别啮合与两个锥齿轮一14的相离端，所以当两个锥齿轮二15转动时，两个锥齿轮一14会以相反的方向进行转动，从而使得两个转动杆12以及下段设置的搅拌杆会相反转动，对混合罐26内部的制备液体材料混合搅拌，而且能够搅拌的更加均匀，大大的提高了制备液体材料混合的效率，提高了制备液体材料混合质量，锥齿轮一14圆周表面侧端啮合有锥齿轮二15，两组转动机构内的锥齿轮二15之间贯穿固定安装有转轴16，转轴16中间段贯穿转动安装有固定块17，固定块17固定安装在顶盖11的上端。转轴16圆周表面贯穿固定安装有两个限位圆板二18，两个限位圆板二18分别贴合在固定块17的两侧
端。混合罐26下端贯穿固定安装有下料管21，下料管21圆周内壁固定安装有固定架23，固定架23上端贯穿滑动安装有顶杆22，顶杆22上端固定安装有压板25，压板25贴合在下料管21上端。顶杆22上段圆周表面活动套接有弹簧24，弹簧24固定安装在固定架23和压板25之间。两组转机构内的转动杆12及其圆周表面设置的搅拌杆均位于混合罐26内部转动，而在搅拌完成后，通过将顶杆22向上移动，顶杆22便会带动压板25向上移动，压板25与下料管21的上端分离后，混合罐26的制备液体材料便会从下料管21与压板25之间的分离向外流出，从而对其进行收集，而当顶杆22没有物体对其挤压时，在弹簧24的弹力作用下会将压板25与下料管21贴合，从而封堵混合罐26的内部，这种下料口在进行下料时，十分方便，大大的提高了下料的便利性，而且操作简单，无需过多繁琐操作，同时压板25与下料管21之间设有密封圈，避免原料泄露。
[0022]使用说明：使用时，通过顶盖11上端设置的加料口，将制备液体材料加入到混合罐26的内部，在加入后，使用者通过使用动力源，带动转轴16进行转动，转轴16在转动的时候会带动两个锥齿轮二15进行转动，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工用混合装置，包括混合罐(26)，其特征在于：所述混合罐(26)上端固定安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)上端设有加料口，所述顶盖(11)上端贯穿开设有两个凸形孔，所述顶盖(11)上设有两组转动机构；所述转动机构包括转动杆(12)，所述转动杆(12)上段圆周表面贯穿固定安装有限位圆板一(13)，所述转动杆(12)和限位圆板一(13)均贯穿转动安装在顶盖(11)开设的凸形孔内且相适配，所述转动杆(12)下段圆周设有多组搅拌杆，所述转动杆(12)上端固定安装有锥齿轮一(14)，所述锥齿轮一(14)圆周表面侧端啮合有锥齿轮二(15)，两组转动机构内的所述锥齿轮二(15)之间贯穿固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)中间段贯穿转动安装有固定块(17)，所述固定块(17)固定安装在顶盖(11)的上端。2.根据权利要求1所述的一种加工用混合装置，其特征在于：所述转轴(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成智，
申请(专利权)人：台州普拉帝涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：
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