【技术实现步骤摘要】
一种输电线路铁塔辅助挂具
[0001]本技术属于输电线路施工
,尤其是一种输电线路铁塔辅助挂具。
技术介绍
[0002]在电力工程施工、检修过程中,经常遇到维护人员在铁塔上高空吊装作业,高空吊装作业的前提是吊具与角铁锁住,实现安全作业。但现有的吊具并没有针对角铁形状而进行设计,导致吊具与角铁连接时,不能实现快速锁住角铁。如,公告号为CN211018037U的技术专利公开了一种用于铁塔维护的检修吊具,该技术方案中主悬挂部件的一端固定设置于承托部件上,另一端绕过铁塔角铁后,连接卡扣管,该连接方式无法实现快速锁住角铁且不方便移动,影响工作人员工作,工作效率和施工安全性低。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题,本技术的目的是提供一种输电线路铁塔辅助挂具,通过限位组件与锁紧件的相互配合,实现角铁的快速锁定,保障维护人员高空作业的安全,提高施工安全性。
[0004]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种输电线路铁塔辅助挂具,包括覆盖板1,限位组件和支撑组件;所述覆盖板1包括竖杆1
‑
1,所述竖杆1
‑
1的顶端垂直设置有横杆1
‑
2,所述横杆1
‑
2的另一端下方垂直设置有抵挡竖杆1
‑
3;优选地,所述竖杆1
‑
1、横杆1
‑
2和抵挡竖杆1
‑
3一体成型;
[0006]所述限位组件包括设置在竖杆1
‑r/>1下半部的负载板13,负载板13与竖杆1
‑
1垂直设置;所述负载板13上表面沿负载板长度方向设置有滑轨11,所述负载板13上方远离竖杆1
‑
1的一端设置有限位板14,所述限位板14与滑轨11抵接;
[0007]所述负载板13上方设置有平行于负载板13的螺杆9,所述螺杆9与负载板13间隔设置,所述螺杆9的一端贯穿竖杆1
‑
1垂直设置于竖杆1
‑
1上,另一端设置有锁紧件15,所述螺杆9与锁紧件15螺旋连接;
[0008]所述锁紧件15上与螺杆9连接的一端套设有推动块8,所述推动块8的下方设置有与滑轨11相匹配的滑块12,所述滑块12在滑轨11上滑动。
[0009]通过以上技术方案,整个装置整体呈“L”型结构,与角铁结构相近,锁紧件处于拧松状态时将角铁放置在该装置上,通过旋转螺杆带动锁紧件向靠近覆盖板的方向水平移动,同时,设置在锁紧件上的推动块8也会在滑轨上水平移动,推动块的设置具有稳固作用,最终将锁紧件移动到角铁的位置完成锁定。
[0010]进一步地,所述锁紧件15包括滑动杆15
‑
1和垂直设置于滑动杆15
‑
1一端上方的限位杆15
‑
2,所述螺杆9上设置有外螺纹,所述滑动杆15
‑
1上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述滑动杆15
‑
1与螺杆9螺纹连接。进一步地,所述滑动杆15
‑
1和限位杆15
‑
2一体成型。
[0011]通过以上技术方案,给出锁紧件的一种具体结构,即该锁紧件为一体成型的“L”型的锁紧件,滑动杆用于锁紧件位置的调整,限位杆用于锁紧效果。
[0012]进一步地,所述限位杆15
‑
2的顶端垂直设置有档杆15
‑
3,所述档杆15
‑
3朝向覆盖板1设置,档杆15
‑
3的长度小于滑动杆15
‑
1,所述滑动杆15
‑
1、限位杆15
‑
2和档杆15
‑
3一体成型设置。
[0013]通过以上技术方案,给出锁紧件的另一种结构,即该锁紧件为一体成型的开口向左的“U”型结构,在上述结构的基础上增加了档杆,档杆的设置使角铁的稳定性和安全性更高。但是,档杆不能过长,可以使角铁的取放更加顺利。
[0014]进一步地,所述支撑组件包括设置于横杆1
‑
2的下方的U型支撑环4,所述支撑环4上平行于横杆1
‑
2的一边套设有支撑辊杆5。
[0015]进一步地,所述抵挡竖杆1
‑
3靠近覆盖板1一侧的侧壁上设置有抵挡限位杆7,所述抵挡限位杆7与抵挡竖杆1
‑
3平行设置,抵挡限位杆7上均匀套设有若干抵挡限位滚轮6。
[0016]通过上述技术方案,一是起到限位的作用,因为限位滚轮会与角铁上半部紧紧贴附,起到水平方向上的限位。二是由于限位滚轮结构的设置,便于角铁滑动与装置的上部,便于安装固定。需要说明的是,限位滚轮6均匀分布套接于限位杆7上,虽然限位滚轮6与限位杆7套接,但是其为滚轮结构,能够让限位滚轮6在限位杆7上转动,当角铁放置到该装置上时,限位滚轮6与角铁会紧紧贴附。
[0017]进一步地,所述负载板13上靠近覆盖板1一端的下方设置有肋板16,所述肋板16的另一端设置于覆盖板1侧壁上,所述负载板13、肋板16和覆盖板1之间形成三角形结构。
[0018]通过上述技术方案,设置肋板提高负载板的稳定性,进而提高整个挂具的稳定性。
[0019]进一步地,所述螺杆9远离锁紧件15的一端设置有旋转把手10。
[0020]通过上述技术方案,使螺杆的旋转更加省时省力,提高效率。
[0021]进一步地,所述覆盖板1的竖杆1
‑
1的下端设置有环扣吊具3,所述环扣吊具3位于远离负载板13的一侧。
[0022]通过上述技术方案,在进行吊装作业时,扣环吊具3起到辅助安装固定的作用。
[0023]与现有技术相比,本技术辅助挂具具有以下有益效果:
[0024](1)操作简单,结构紧凑,设计合理;
[0025](2)通过螺杆与锁紧件的设置,合理控制锁紧件的移动距离,配合完成角铁的锁定;
[0026](3)锁紧件上的推动块、滑块及滑轨的合理设置,可以使推动块在锁紧件的移动下同时移动,因锁紧件与螺杆只是螺纹连接,锁紧件一端没有任何支撑结构,因此推动块的设置可以增加锁紧件的稳定性及整个装置的稳定性等。其他具体技术效果已在
技术实现思路
中体现,不再详细赘述。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图;
[0028]图2为图1中A处局部放大图;
[0029]图3为本技术覆盖板具体结构示意图;
[0030]图4为本技术锁紧件具体结构示意图。
[0031]图中,1、覆盖板;1
‑
1、竖杆;1
‑
2、横杆;1
‑
3、抵挡竖杆;2、限位组件;3、环扣吊具;4、支撑杆;5、支撑辊杆;6、限位滚轮;7、限位杆;8、推动块;9、螺杆;10、控制杆;11、滑轨;12、滑
块;13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输电线路铁塔辅助挂具,其特征在于:包括覆盖板(1)和设置在覆盖板(1)上的限位组件(2);所述覆盖板(1)包括竖杆(1
‑
1),所述竖杆(1
‑
1)的顶端垂直设置有横杆(1
‑
2),所述横杆(1
‑
2)的另一端下方垂直设置有抵挡竖杆(1
‑
3);所述限位组件包括设置在竖杆(1
‑
1)下半部的负载板(13),负载板(13)与竖杆(1
‑
1)垂直设置;所述负载板(13)上表面沿负载板长度方向设置有滑轨(11),所述负载板(13)上方远离竖杆(1
‑
1)的一端设置有限位板(14),所述限位板(14)与滑轨(11)抵接;所述负载板(13)上方设置有平行于负载板(13)的螺杆(9),所述螺杆(9)与负载板(13)间隔设置,所述螺杆(9)的一端贯穿竖杆(1
‑
1)垂直设置于竖杆(1
‑
1)上,另一端设置有锁紧件(15),所述螺杆(9)与锁紧件(15)螺旋连接;所述锁紧件(15)上与螺杆(9)连接的一端套设有推动块(8),所述推动块(8)的下方设置有与滑轨(11)相匹配的滑块(12),所述滑块(12)在滑轨(11)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔辅助挂具,其特征在于:所述锁紧件(15)包括滑动杆(15
‑
1)和垂直设置于滑动杆(15
‑
1)一端上方的限位杆(15
‑
2),所述螺杆(9)上设置有外螺纹,所述滑动杆(15
‑
1)上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述滑动杆(15
‑
1)与螺杆(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔辅助挂具,其特征在于:该挂具还包括支撑组件,所述支撑组件包括支撑环(4)和辊杆(5),所述支撑环(4)为U型结构,支撑环(4)开口向上设置于横杆(1
‑
2)的下方,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴海洋,董铁柱,赵志军,牛子儒,姚国河,张世宇,任静,张嘉伟,蔡生春,马明瑞,周车,刘生昊,马福祥,
申请(专利权)人:中国电建集团青海省电力设计院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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