一种甲醇重整循环制氢系统技术方案

本发明专利技术公开了一种甲醇重整循环制氢系统，包括冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐，所述加热装置上连通有混合气进气管道、混合气出气管道、热源进口管道、热源出口管道，所述混合气出气管道另一端与氢气分离提纯装置连通，所述氢气分离提纯装置与氢气缓冲罐通过管道连通，所述混合气进气管道上连通有冷凝精馏塔。本发明专利技术的甲醇重整循环制氢系统结构简单，使用方便，通过冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐之间的配合设置，实现了在混合气体中将氢气提纯，提高了氢气的产率。氢气的产率。氢气的产率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇重整循环制氢系统


[0001]本专利技术涉及甲醇制氢
，具体涉及一种甲醇重整循环制氢系统。

技术介绍

[0002]在氢气纯化方面，国内均采用变压吸附进行氢气提纯，但变压吸附的存在较多不足，例如要求较高的原料氢气浓度，氢气产率比较低等；
[0003]国外均采用“钯膜”提纯，通过重整反应器的高温反应，利用“钯膜”适用高温的特点，进入反应器的催化剂均是高温催化剂。催化剂在微型反应器中应用完后直接废弃，造成了极大浪费。
[0004]基于上述情况，本专利技术提出了一种甲醇重整循环制氢系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种甲醇重整循环制氢系统。本专利技术的甲醇重整循环制氢系统结构简单，使用方便，通过冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐之间的配合设置，实现了在混合气体中将氢气提纯，提高了氢气的产率。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种甲醇重整循环制氢系统，包括冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐，所述加热装置上连通有混合气进气管道、混合气出气管道、热源进口管道、热源出口管道，所述混合气出气管道另一端与氢气分离提纯装置连通，所述氢气分离提纯装置与氢气缓冲罐通过管道连通，所述混合气进气管道上连通有冷凝精馏塔。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种甲醇重整循环制氢系统。本专利技术的甲醇重整循环制氢系统结构简单，使用方便，通过冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐之间的配合设置，实现了在混合气体中将氢气提纯，提高了氢气的产率。
[0009]优选的，所述氢气分离提纯装置包括三组氢气分离提纯组件，每组氢气分离提纯组件均分别与加热装置、氢气缓冲罐、冷凝精馏塔通过管道连通。
[0010]优选的，每组所述氢气分离提纯组件的氢气分离提纯器的数量为3个。
[0011]优选的，所述热源为加热蒸汽。
[0012]优选的，所述加热装置内温度加热至400～450℃。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本专利技术的甲醇重整循环制氢系统结构简单，使用方便，通过冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐之间的配合设置，实现了在混合气体中将氢气提纯，提高了氢气的产率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术所述氢气分离提纯装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0018]实施例1：
[0019]如图1至2所示，本专利技术提供了一种甲醇重整循环制氢系统，包括冷凝精馏塔1、加热装置2、氢气分离提纯装置3和氢气缓冲罐4，所述加热装置2上连通有混合气进气管道21、混合气出气管道22、热源进口管道23、热源出口管道24，所述混合气出气管道22另一端与氢气分离提纯装置3连通，所述氢气分离提纯装置3与氢气缓冲罐4通过管道连通，所述混合气进气管道21上连通有冷凝精馏塔1。
[0020]氢气分离提纯装置3可以将混合气分离成氢气和新混合气，冷凝精馏塔1可以将新混合气继续分离为氢气、CO和液化CO2。
[0021]加热装置2上通加热蒸汽，以实现对混合气的加热。现在重整反应温度为200～300℃，达不到氢气分离提纯装置3最佳的工作温度，为了解决这一问题，在进入氢气分离提纯装置3前的混合气现在加热装置2中进行加热，达到温度后再进入氢气分离提纯装置3。
[0022]实施例2：
[0023]如图1至2所示，本专利技术提供了一种甲醇重整循环制氢系统，包括冷凝精馏塔1、加热装置2、氢气分离提纯装置3和氢气缓冲罐4，所述加热装置2上连通有混合气进气管道21、混合气出气管道22、热源进口管道23、热源出口管道24，所述混合气出气管道22另一端与氢气分离提纯装置3连通，所述氢气分离提纯装置3与氢气缓冲罐4通过管道连通，所述混合气进气管道21上连通有冷凝精馏塔1。
[0024]冷凝精馏塔1分离出的H2和CO等不凝气分别引出，CO组分经过分离后进入氢基竖炉做还原气或作为燃料燃烧；从氢气分离提纯装置3的截留氢进入冷凝精馏塔1精馏出H2。
[0025]进一步地，在另一个实施例中，所述氢气分离提纯装置3包括三组氢气分离提纯组件，每组氢气分离提纯组件均分别与加热装置2、氢气缓冲罐4、冷凝精馏塔1通过管道连通。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，每组所述氢气分离提纯组件的氢气分离提纯器的数量为3个。
[0027]设置多组氢气分离提纯组件，可以提高氢气分离的效率。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述热源为加热蒸汽。
[0029]进一步地，在另一个实施例中，所述加热装置2内温度加热至400～450℃。
[0030]本专利技术一个实施例的工作原理如下：
[0031]一种甲醇重整循环制氢系统，混合气在加热装置2内加热到400～450℃，加热完毕后进入氢气分离提纯装置3进行提纯，分离后的氢气进入氢气缓冲罐4，混合气进入冷凝精馏塔1，冷凝精馏塔1可以将氢气精馏排出，重新输送到加热装置2，进一步将氢气提纯，从而使“逃逸”的氢气得以最大限度的回收，增加氢气产率，采用这一工艺可以整体提高甲醇制氢机的产氢率，可以使产氢率接近187kg/t甲醇。
[0032]依据本专利技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本专利技术的甲醇重整
循环制氢系统，并且能够产生本专利技术所记载的积极效果。
[0033]如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本专利技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]除非另有明确的规定和限定，本专利技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇重整循环制氢系统，其特征在于：包括冷凝精馏塔、加热装置、氢气分离提纯装置和氢气缓冲罐，所述加热装置上连通有混合气进气管道、混合气出气管道、热源进口管道、热源出口管道，所述混合气出气管道另一端与氢气分离提纯装置连通，所述氢气分离提纯装置与氢气缓冲罐通过管道连通，所述混合气进气管道上连通有冷凝精馏塔。2.根据权利要求1所述的甲醇重整循环制氢系统，其特征在于：所述氢气分离提纯装置包括三组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越，朱刚，朱明辉，黄彦，荣咨海，
申请(专利权)人：浙江本源醇氢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：