一种高压锅排气电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压锅排气电磁铁，该电磁铁旨在解决现有技术下高压锅排气阀智能化程度较低，不能进行定压排气的技术问题，该电磁铁包括安装架；所述安装架的一侧设置有安装耳，所述安装架的内侧设置有磁筒，所述磁筒的内部设置有铁芯，所述磁筒的内部且位于铁芯的下方设置有电磁铁，所述安装架的顶部且位于铁芯的外侧配套设置有排气板，所述排气板的两侧均开设有排气孔，所述铁芯远离电磁铁的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部与排气板之间设置有异形弹簧，所述安装架底部的中心处设置有连杆，所述连杆远离安装架的一端设置有压力传感器，本实用新型专利技术通过设计能够提高高压锅排气阀的整体便捷性、智能性以及实用性。智能性以及实用性。智能性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压锅排气电磁铁


[0001]本技术属于电磁铁
，具体涉及一种高压锅排气电磁铁。

技术介绍

[0002]高压锅在生活中的应用十分普遍，高压锅配套设置有排气阀，现有的排气阀排气原理是通过内部的高压将排气阀顶起，然后通过排气阀的通气孔进行快速排气泄压，该排气方式不能根据使用需求进行定压排气，高压锅内部到达一定压力自会打开，使得高压锅的使用局限性较高；
[0003]因此，亟需设计一种高压锅排气电磁铁以解决上述问题，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高压锅排气电磁铁，该电磁铁旨在解决现有技术下高压锅排气阀智能化程度较低，不能进行定压排气的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高压锅排气电磁铁，该电磁铁包括安装架；所述安装架的一侧设置有安装耳，所述安装架的内侧设置有磁筒，所述磁筒的内部设置有铁芯，所述磁筒的内部且位于铁芯的下方设置有电磁铁，所述安装架的顶部且位于铁芯的外侧配套设置有排气板，所述排气板的两侧均开设有排气孔，所述铁芯远离电磁铁的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部与排气板之间设置有异形弹簧，所述安装架底部的中心处设置有连杆，所述连杆远离安装架的一端设置有压力传感器。
[0008]使用本技术方案的电磁铁时，先将电磁铁通过安装耳安装至高压锅内侧的泄压孔位置处，然后将铁芯靠近泄压孔的一端与泄压孔的内部进行塞合，完成对泄压孔的封堵，然后对电磁铁进行通电，使用者可以根据使用需求利用控制器对压力传感器的压力数值进行设定，当高压锅内部压力达到设定压力数值时，压力传感器将会将控制信号发送至控制器，利用控制器控制电磁铁进行运作，电磁铁随即会对铁芯的底部进行吸附，使得铁芯向下滑动，此时铁芯的顶端与泄压孔分离，利用排气板的排气孔能够将高压锅内部的压力由泄压孔排出，从而对高压锅的内部压力进行快速泄压，当内部压力到达恒定数值时，此时控制器会控制电磁铁停止运作，铁芯会受到异形弹簧的作用力恢复至初始状态，完成对泄压孔的封堵。
[0009]优选地，所述安装耳远离安装架的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，所述防滑垫的表面均匀设置有若干细小颗粒，所述安装耳和防滑垫的表面均开设有安装孔，所述安装耳与安装架呈一体式结构设计。
[0010]进一步的，所述安装耳远离防滑垫的一侧与安装架之间设置有加强块，所述加强块呈三角形结构设计。
[0011]更进一步的，所述铁芯的表面经过镀锌处理，所述铁芯延伸至磁筒内部的一端设
置有活动盘，所述活动盘的外部结构大小与磁筒的内部结构大小相同，所述铁芯与磁筒和排气板的连接方式均为滑动连接。
[0012]更进一步的，所述铁芯远离活动盘的一端设置有密封帽，所述密封帽为圆台式结构设计。
[0013]更进一步的，所述排气孔设置有八组，且所述排气孔的截面呈弯管式结构设计。
[0014]更进一步的，所述异形弹簧靠近凹槽一端的内部结构大小与凹槽的外部结构大小相对应设置，所述异形弹簧靠近排气板一端的内部结构大小与铁芯的外部结构大小相同。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的高压锅排气电磁铁通过电磁铁的设计，能够扩展高压锅排气阀的功能性，达到定压排气的效果，使得高压锅能够适用不同的压力需求进行使用；
[0018]其中，压力传感器能够对高压锅的内部压力进行实时监测，同时使用者能够根据使用需求进行不同压力值的设定，从而在设定条件下触发压力传感器进行运作；
[0019]此外，通过压力传感器的触发控制，电磁铁能够对铁芯进行很好的吸附，控制铁芯对泄压孔进行开合，结合压力传感器能够达到定压排气的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术装置整体立体结构示意图一；
[0021]图2为本技术装置整体立体结构示意图二；
[0022]图3为本技术装置部分立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、安装架；2、安装耳；21、防滑垫；22、安装孔；23、加强块；3、磁筒；4、铁芯；41、密封帽；5、排气板；6、排气孔；7、凹槽；8、异形弹簧；9、连杆；10、压力传感器。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种高压锅排气电磁铁，其结构示意图如图1
‑
3所示，该电磁铁包括安装架1；安装架1的一侧设置有安装耳2，安装耳2远离安装架1的一侧设置有防滑垫21，防滑垫21为天然橡胶材质制作，防滑垫21的表面均匀设置有若干细小颗粒，安装耳2和防滑垫21的表面均开设有安装孔22，安装耳2与安装架1呈一体式结构设计，安装耳2远离防滑垫21的一侧与安装架1之间设置有加强块23，加强块23呈三角形结构设计，通过安装耳2的安装孔22能够将装置整体安装至高压锅内侧靠近泄压孔的位置处，防滑垫21很好的增加了装置的安装稳定性以及牢固性，加强块23增加了安装耳2的自生强度，使得安装耳2不会发生变形损坏，延长了安装耳2的使用寿命；
[0025]其次，在本实施例中，安装架1的内侧设置有磁筒3，磁筒3的内部设置有铁芯4，磁筒3的内部且位于铁芯4的下方设置有电磁铁，安装架1的顶部且位于铁芯4的外侧配套设置有排气板5，铁芯4的表面经过镀锌处理，铁芯4延伸至磁筒3内部的一端设置有活动盘，活动盘的外部结构大小与磁筒3的内部结构大小相同，铁芯4与磁筒3和排气板5的连接方式均为滑动连接，铁芯4远离活动盘的一端设置有密封帽41，密封帽41为圆台式结构设计，铁芯4顶部的密封帽41能够对泄压孔的内侧进行快速封堵，圆台式结构设计，封堵密封性较高，在电磁铁受到控制器的控制运作时，将会对活动盘进行吸附，使得铁芯4向下移动，此时密封帽
41与泄压孔分离，即可开始快速泄压；
[0026]此外，在本实施例中，排气板5的两侧均开设有排气孔6，排气孔6设置有八组，且排气孔6的截面呈弯管式结构设计，排气孔6的结构特性能够更好的将高压锅内部的压力排出，不会由于排气板5的安装而影响正常泄压；
[0027]最后，在本实施例中，铁芯4远离电磁铁的一端设置有凹槽7，凹槽7的内部与排气板5之间设置有异形弹簧8，异形弹簧8靠近凹槽7一端的内部结构大小与凹槽7的外部结构大小相对应设置，异形弹簧8靠近排气板5一端的内部结构大小与铁芯4的外部结构大小相同，安装架1底部的中心处设置有连杆9，连杆9远离安装架1的一端设置有压力传感器10，压力传感器10会对高压锅内部的压力进行实时监测，在配备压力传感器10时，控制器具有压力设定功能，使用者能够根据使用需求设定泄压压力，然后即可对高压锅进行加热，在加热过程中，高压锅的内部压力逐渐提高，当达到泄压压力时，压力传感器10会发生控制信号给控制器，控制器将会控制电磁阀进行运作，铁芯4在下滑过程中，异形弹簧8保持收缩状态，当电磁铁停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压锅排气电磁铁，该电磁铁包括安装架（1）；其特征在于，所述安装架（1）的一侧设置有安装耳（2），所述安装架（1）的内侧设置有磁筒（3），所述磁筒（3）的内部设置有铁芯（4），所述磁筒（3）的内部且位于铁芯（4）的下方设置有电磁铁，所述安装架（1）的顶部且位于铁芯（4）的外侧配套设置有排气板（5），所述排气板（5）的两侧均开设有排气孔（6），所述铁芯（4）远离电磁铁的一端设置有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部与排气板（5）之间设置有异形弹簧（8），所述安装架（1）底部的中心处设置有连杆（9），所述连杆（9）远离安装架（1）的一端设置有压力传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种高压锅排气电磁铁，其特征在于，所述安装耳（2）远离安装架（1）的一侧设置有防滑垫（21），所述防滑垫（21）为天然橡胶材质制作，所述防滑垫（21）的表面均匀设置有若干细小颗粒，所述安装耳（2）和防滑垫（21）的表面均开设有安装孔（22），所述安装耳（2）与安装架（1）呈一体式结构设计。3.根据权利要求2所述的一种高压锅排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广谦，
申请(专利权)人：东莞市丰亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：