本实用新型专利技术提供一种左右连接支架内孔检测装置，涉及检测装置技术领域，以解决现有的左右连接支架内孔检测装置的检测结构不完善，在使用时，通常需要使用量尺来进行数据测量，这种测量方式费时费力，不适合大批量连接支架的检测的问题；包括：安装机构；所述安装机构包括有检测杆和导向板，所述检测杆插接在安装机构中主体的上端；使用时，将连接架放置到主体上，使连接架前侧顶到挡板上，此时，观察检测块是否能完全插进连接架内的竖向孔中，若可以完全插入则证明连接件内的竖向孔合格，将检测杆插进右侧连接件的横向孔，并穿过主体，再插进左侧连接件内的横向孔，若检测杆能同时插进两组检测杆的横向孔则证明连接架内的横向孔尺寸合格。寸合格。寸合格。
【技术实现步骤摘要】
一种左右连接支架内孔检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，更具体地说，特别涉及左右连接支架内孔检测装置。
技术介绍
[0002]左右连接支架是一对左右对称的零部件，在零件的内部通常会有横向和竖向开设的圆形内孔，在零件制造完成后，需要借助检测设备来对连接支架的内孔进行检测。
[0003]基于现有技术发现，现有的左右连接支架内孔检测装置的检测结构不完善，在使用时，通常需要使用量尺来进行数据测量，这种测量方式费时费力，不适合大批量连接支架的检测，且现有的左右连接支架内孔检测装置缺乏能够进行连续检测的结构，检测时，需要频繁的拿取放置，这就会延长检测时间，增加了操作者的劳动量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本实用提供一种左右连接支架内孔检测装置，以解决现有的左右连接支架内孔检测装置的检测结构不完善，在使用时，通常需要使用量尺来进行数据测量，这种测量方式费时费力，不适合大批量连接支架的检测，且现有的左右连接支架内孔检测装置缺乏能够进行连续检测的结构，检测时，需要频繁的拿取放置，这就会延长检测时间，增加了操作者的劳动量的问题。
[0005]本实用一种左右连接支架内孔检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种左右连接支架内孔检测装置，包括：安装机构；所述安装机构包括有检测杆和导向板，所述检测杆插接在安装机构中主体的上端，且检测杆贯穿主体；所述导向板共设有两组，且导向板对称设在主体的两侧；所述安装机构上设有两组检测组件，检测组件的壳体设在主体下端的底槽中，且壳体内的限位槽被底槽内的限位块贯穿，并且壳体内的检测块贯穿主体；所述安装机构上设有两组活动组件，且活动组件的固定板安装在主体前侧的安装槽中，且固定板上的挡板处在主体的前侧。
[0007]进一步的，所述安装机构还包括：主体和安装槽；所述主体中间位置设有矩形板状结构，矩形板状结构内开设有三组圆形通孔；所述安装槽共设有两组，且安装槽对称开设在主体前侧两端的底部。
[0008]进一步的，所述安装机构还包括：内槽和导向辊；所述内槽共设有两组，且内槽对称开设在主体内部两侧的后端；所述导向辊转动安装在内槽中。
[0009]进一步的，所述安装机构还包括：底槽和限位块；所述底槽开设在主体底部，且底槽通过圆形通孔贯穿主体，并且底槽内部设有磁块；所述限位块共设有四组，且限位块设在底槽的内端。
[0010]进一步的，所述检测组件包括：壳体和限位槽；所述壳体为矩形结构；所述限位槽共设有两组，且限位槽开设在壳体的内端，并且限位槽贯穿壳体。
[0011]进一步的，所述检测组件还包括：内孔和检测块；所述内孔共设有四组，且内孔开设在壳体的内端，并且内孔贯穿壳体的上端；所述检测块通过弹性件滑动安装在内孔中，且检测块上端设有楔形结构。
[0012]进一步的，所述活动组件包括：固定板和连接板；所述固定板内部开设有两组圆形通孔；所述连接板设在固定板前侧的中间位置，且连接板内部开设有两组圆形通孔。
[0013]进一步的，所述活动组件还包括：挡板和滑动槽；所述挡板设在固定板的前端；所述滑动槽开设在挡板内端，且滑动槽内部滑动安装有连接板，并且滑动槽与连接板之间设有弹性件。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本装置中，设置了安装机构和检测组件，在主体下端开设带有磁块的底槽，将金属材质的壳体磁吸到底槽中，并使底槽中的限位块插接到壳体内的限位槽中，在壳体内开设内孔，将顶部带有楔形结构的检测块通过弹性件滑动安装到内孔中，并使检测块贯穿主体，使用时，将连接架放置到主体上，使连接架前侧顶到挡板上，此时，观察检测块是否能完全插进连接架内的竖向孔中，若可以完全插入则证明连接件内的竖向孔合格，将检测杆插进右侧连接件的横向孔，并穿过主体，再插进左侧连接件内的横向孔，若检测杆能同时插进两组检测杆的横向孔则证明连接架内的横向孔尺寸合格，通过这样设置，能更加快速直观的检测出左右连接支架是否合格；
[0016]2、在本装置中，设置了安装机构和活动组件，在主体两侧设置L形导向板，在主体两侧开设矩形内槽，并在内槽中转动安装导向辊，将多组连接支架插接到主体的两侧，并使连接支架的外端与导向板相卡合，将固定板安装到主体前侧的安装槽中，并在固定板前端通过连接板安装挡板，当检测完一组连接支架后，将检测杆从连接支架上抽取下来，向下按压挡板，使挡板失去对连接支架的限位，通过将检测块前端设置成楔形结构，推动最后端的连接支架，可将前侧已经检测完成的支架顶出，取下最前侧的连接支架后，检测块可对第二组连接支架进行检测，通过这样设置，可在检测连接支架时更加连贯高效，避免了需要频繁放置和拿取连接支架。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的分解结构示意图。
[0019]图3是本技术的局部剖视结构示意图。
[0020]图4是本技术的安装机构仰视结构示意图。
[0021]1、安装机构；
[0022]101、主体；1011、安装槽；
[0023]102、内槽；1021、导向辊；
[0024]103、检测杆；104、导向板；
[0025]105、底槽；1051、限位块；
[0026]2、检测组件；
[0027]201、壳体；2011、限位槽；
[0028]202、内孔；2021、检测块；
[0029]3、活动组件；
[0030]301、固定板；3011、连接板；
[0031]302、挡板；3021、滑动槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图4所示：
[0035]本技术提供一种左右连接支架内孔检测装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有检测杆103和导向板104，检测杆103插接在安装机构1中主体101的上端，且检测杆103贯穿主体101；导向板104共设有两组，且导向板104对称设在主体101的两侧；安装机构1上设有两组检测组件2，检测组件2的壳体201设在主体101下端的底槽105中，且壳体201内的限位槽2011被底槽105内的限位块1051贯穿，并且壳体201内的检测块2021贯穿主体101；安装机构1上设有两组活动组件3，且活动组件3的固定板301安装在主体101前侧的安装槽1011中，且固定板301上的挡板302处在主体101的前侧。
[0036]如图4所示，其中，安装机构1还包括：主体101和安装槽1011；主体101中间位置设有矩形板状结构，矩形板状结构内开设有三组圆形通孔；安装槽1011共设有两组，且安装槽1011对称开设在主体101前侧两端的底部；设置倒T形主体101，可将左右连接支架放置到主体101的两侧进行检测，设置矩形安装槽1011，可将活动组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种左右连接支架内孔检测装置，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有检测杆(103)和导向板(104)，所述检测杆(103)插接在安装机构(1)中主体(101)的上端，且检测杆(103)贯穿主体(101)；所述导向板(104)共设有两组，且导向板(104)对称设在主体(101)的两侧；所述安装机构(1)上设有两组检测组件(2)，检测组件(2)的壳体(201)设在主体(101)下端的底槽(105)中，且壳体(201)内的限位槽(2011)被底槽(105)内的限位块(1051)贯穿，并且壳体(201)内的检测块(2021)贯穿主体(101)；所述安装机构(1)上设有两组活动组件(3)，且活动组件(3)的固定板(301)安装在主体(101)前侧的安装槽(1011)中，且固定板(301)上的挡板(302)处在主体(101)的前侧。2.如权利要求1所述的一种左右连接支架内孔检测装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：主体(101)和安装槽(1011)；所述主体(101)中间位置设有矩形板状结构，矩形板状结构内开设有三组圆形通孔；所述安装槽(1011)共设有两组，且安装槽(1011)对称开设在主体(101)前侧两端的底部。3.如权利要求2所述的一种左右连接支架内孔检测装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：内槽(102)和导向辊(1021)；所述内槽(102)共设有两组，且内槽(102)对称开设在主体(101)内部两侧的后端；所述导向辊(1021)转动安装在内槽(102)中。4.如权利要求2所述的一种左右连接支架内孔检测装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：底槽(105)和限位块(1051)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯华，黄立平，王廷静，刘小双，
申请(专利权)人：十堰文颂工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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