挂篮钢模板结构制造技术

本实用新型专利技术属于桥梁施工技术领域，具体的说是挂篮钢模板结构，包括钢模板本体和木模板本体；所述钢模板位于箱梁上方，与梁体外侧模和上底模焊接；一组所述木模板本体位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配；所述钢模板本体的外壁顶端开设有一组用于穿设纵向钢筋的定位槽；以解决上述技术中悬臂梁挂篮施工用端头模板存在弊端，由于悬臂梁每个节段的标高都不一样，使布置的纵向钢筋的标高也随着改变，而该装置无法调节纵向的标高，使该装置只能适用于一种模板，当改变模板时，该装置由于无法改变纵向的标高导致需要重新打孔，不仅增加了工作人员的工作量，且浪费了大量的时间，降低了施工的效率的问题。工的效率的问题。工的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
挂篮钢模板结构


[0001]本技术属于桥梁施工
，具体的说是挂篮钢模板结构。

技术介绍

[0002]当前，我国的大型钢筋混凝土连续箱梁的施工大都采用挂篮悬臂浇筑法。挂篮主要由主桁架、悬吊系统、锚固系统、走行系统、模板系统等组成，挂篮模板系统主要分为底模、侧模、内模、端模。
[0003]公开号为CN207512612U的一项中国专利公开了悬臂梁挂篮施工用端头模板，包括设置在箱梁周围的模板本体，所述模板本体由上模和多个下模组成，所述上模是位于箱梁上方的、与梁体外侧模和上底模点焊相连的钢模板，所述钢模板背面每隔1米焊接有一组加固件，所述加固件包括两根通过上下两个蝴蝶卡与梁体预埋钢筋连接在一起的竖向钢管，钢模板上开设有纵向钢筋定位槽和第一波纹管定位孔，所述下模包括位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配的木模板，所述木模板上开设有第二波纹管定位孔。本技术非常适合于分段施工的变截面悬臂梁，其结构简单、成本低廉、便于安装和施工，大大降低了施工成本，缩短了施工周期。
[0004]上述技术中悬臂梁挂篮施工用端头模板存在弊端，由于悬臂梁每个节段的标高都不一样，使布置的纵向钢筋的标高也随着改变，而该装置无法调节纵向的标高，使该装置只能适用于一种模板，当改变模板时，该装置由于无法改变纵向的标高导致需要重新打孔，不仅增加了工作人员的工作量，且浪费了大量的时间，降低了施工的效率。
[0005]为此，本技术提供挂篮钢模板结构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术中悬臂梁挂篮施工用端头模板存在弊端，由于悬臂梁每个节段的标高都不一样，使布置的纵向钢筋的标高也随着改变，而该装置无法调节纵向的标高，使该装置只能适用于一种模板，当改变模板时，该装置由于无法改变纵向的标高导致需要重新打孔，不仅增加了工作人员的工作量，且浪费了大量的时间，降低了施工的效率的问题，本技术提出的挂篮钢模板结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的挂篮钢模板结构,包括钢模板本体和木模板本体；所述钢模板位于箱梁上方，与梁体外侧模和上底模焊接；一组所述木模板本体位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配；所述钢模板本体的外壁顶端开设有一组用于穿设纵向钢筋的定位槽；所述钢模板本体的外壁一侧开设有一组第一通槽和第二通槽，且一组第一通槽和第二通槽交错分布，一组第一通槽和第二通槽分别位于一组定位槽的两侧；一组所述第一通槽和第二通槽内分别滑动连接有第一T形框和第二T形框，且一组第一T形框和第二T形框分别关于一组定位槽的中心线对称；所述钢模板本体的外壁一侧顶端固接有一组固定块；且一组固定块分别位于一组第一通槽和第二通槽的上方；一组所述固定块的外壁底端均转动连接有第一螺纹杆，且一组第一螺纹杆的底端分别
贯穿一组第一T形框和第二T形框，一组第一螺纹杆分别与一组第一T形框和第二T形框螺纹连接；一组所述第一T形框和第二T形框相对的一侧分别通过伸缩杆固接有第一定位块和第二定位块；且一组第一定位块和第二定位块分别关于一组定位槽的中心线对称；节约了大量的时间，提升了施工的工作效率。
[0008]优选的，所述第一定位块的外壁一侧固接有第一方板；所述第一方板的外壁一侧转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端贯穿第一T形框，第二螺纹杆与第一T形框螺纹连接；使该装置可以适用于不同的钢筋，且都能更稳定的固定住钢筋。
[0009]优选的，所述第二定位块的外壁一侧固接有第二方板；所述第二方板的外壁一侧转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端贯穿第二T形框，第三螺纹杆与第二T形框螺纹连接；可以使本装置可以根据模板和浇筑的东西不同而改变钢筋的横向距离，使本装置的实用性更强。
[0010]优选的，所述第一T形框和第二T形框的外壁一侧均固接有第一方块，且两组第一方块分别关于一组定位槽的中心线对称；所述第一方块的外壁一侧螺纹连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的一端贯穿第一方块；增加第一T形框和第二T形框的稳定性，使第一T形框和第二T形框的稳定性不会轻易下滑和晃动。
[0011]优选的，一组所述第一螺纹杆的外侧壁均固接有链轮，且链轮位于定位槽下方，一组链轮通过链条传动；节约了调节一组第一T形框和第二T形框高度的时间，提高了工作效率。
[0012]优选的，所述第一定位块和第二定位块均呈弧形状；使第一定位块和第二定位块在固定钢筋时，可以更加贴合钢筋的外表面，使钢筋可以被固定的更加的稳定。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的挂篮钢模板结构，通过将钢筋放置在定位槽中，用第一定位块和第二定位块固定，然后转动第一螺纹杆使第一T形框和第二T形框在第一通槽和第二通槽中上下移动，带动钢筋上下移动，方便调节纵向钢筋的标高，使使用不同模板时，调节第一螺纹杆就可以调节钢筋的纵高，不需要重新打孔，节约了大量的时间，提升了施工的工作效率。
[0015]2.本技术所述的挂篮钢模板结构，通过转动第三螺纹杆，使第二方板带动第二定位块调节位置，不仅可以根据钢筋的粗细调节第二定位块的位置，且可以配合第一定位块，调节钢筋的横向距离，可以使本装置可以根据模板和浇筑的东西不同而改变钢筋的横向距离，使本装置的实用性更强。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1中A处局部放大图；
[0019]图3是本技术中的后视图；
[0020]图4是图3中B处局部放大图；
[0021]图中：1、钢模板本体；2、木模板本体；3、定位槽；4、第一通槽；5、第二通槽；6、第一T形框；7、第二T形框；8、固定块；9、第一螺纹杆；10、第一定位块；11、第二定位块；12、第一方
板；13、第二螺纹杆；14、第二方板；15、第三螺纹杆；16、第一方块；17、第四螺纹杆；18、链轮；19、链条。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的挂篮钢模板结构,包括钢模板本体1和木模板本体2；所述钢模板位于箱梁上方，与梁体外侧模和上底模焊接；一组所述木模板本体2位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配；所述钢模板本体1的外壁顶端开设有一组用于穿设纵向钢筋的定位槽3；所述钢模板本体1的外壁一侧开设有一组第一通槽4和第二通槽5，且一组第一通槽4和第二通槽5交错分布，一组第一通槽4和第二通槽5分别位于一组定位槽3的两侧；一组所述第一通槽4和第二通槽5内分别滑动连接有第一T形框6和第二T形框7，且一组第一T形框6和第二T形框7分别关于一组定位槽3的中心线对称；所述钢模板本体1的外壁一侧顶端固接有一组固定块8；且一组固定块8分别位于一组第一通槽4和第二通槽5的上方；一组所述固定块8的外壁底端均转动连接有第一螺纹杆9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂篮钢模板结构，其特征在于，包括钢模板本体(1)和木模板本体(2)；所述钢模板位于箱梁上方，与梁体外侧模和上底模焊接；一组所述木模板本体(2)位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配；所述钢模板本体(1)的外壁顶端开设有一组用于穿设纵向钢筋的定位槽(3)；所述钢模板本体(1)的外壁一侧开设有一组第一通槽(4)和第二通槽(5)，且一组第一通槽(4)和第二通槽(5)交错分布，一组第一通槽(4)和第二通槽(5)分别位于一组定位槽(3)的两侧；一组所述第一通槽(4)和第二通槽(5)内分别滑动连接有第一T形框(6)和第二T形框(7)，且一组第一T形框(6)和第二T形框(7)分别关于一组定位槽(3)的中心线对称；所述钢模板本体(1)的外壁一侧顶端固接有一组固定块(8)；且一组固定块(8)分别位于一组第一通槽(4)和第二通槽(5)的上方；一组所述固定块(8)的外壁底端均转动连接有第一螺纹杆(9)，且一组第一螺纹杆(9)的底端分别贯穿一组第一T形框(6)和第二T形框(7)，一组第一螺纹杆(9)分别与一组第一T形框(6)和第二T形框(7)螺纹连接；一组所述第一T形框(6)和第二T形框(7)相对的一侧分别通过伸缩杆固接有第一定位块(10)和第二定位块(11)；且一组第一定位块(10)和第二定位块(11)分别关于一组定位槽(3)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚然，黄代旭，桂亚军，胡星，
申请(专利权)人：广西冀桂川金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：