本实用新型专利技术提供了一种具有防冷凝液功能的雾化器及气溶胶产生装置，所述雾化器内设有雾化芯以及连通雾化芯和外部的出气通道，所述出气通道的内壁上由内往外凹设有至少两级用于止挡冷凝液外移的挡液槽结构。本实用新型专利技术中通过在出气通道的壁上设置凹陷的多级挡液槽结构，可使沿出气通道壁面往外移动的冷凝液在途经挡液槽结构时被逐级止挡，从而避免冷凝液被吸入口中，提高了抽吸体验。提高了抽吸体验。提高了抽吸体验。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防冷凝液功能的雾化器及气溶胶产生装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，具体涉及一种具有防冷凝液功能的雾化器及气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]气溶胶产生装置可以加热气溶胶基材，并雾化产生气溶胶，目前气溶胶产生装置主要由雾化器和用于供电的主机构成。
[0003]目前，气溶胶产生装置普遍存在以下问题：液态基质或气溶胶基材通过雾化器里面的加热装置(即雾化芯)加热后由液态高温挥发出气溶胶并散发出来，由于产生的气溶胶温度高于雾化器与外界温度，气溶胶在输送过程中与气道内冷的壁面接触后会出现液化，形成冷凝液，且现有的雾化结构是出气口处与雾化出口直通，抽吸过程中冷凝液沿壁面往外移动后直接被吸入口中，影响抽吸体验。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种具有防冷凝液功能的雾化器及气溶胶产生装置，解决了抽吸过程中抽到冷凝液的问题。
[0005]第一方面，为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种具有防冷凝液功能的雾化器，所述雾化器内设有雾化芯以及连通雾化芯和外部的出气通道，所述出气通道的内壁上由内往外凹设有至少两级用于止挡冷凝液外移的挡液槽结构。
[0006]进一步的，所述雾化器内设有与所述雾化芯连通的导气管，所述导气管内设有一端孔径大一端孔径小的阶梯孔，以在所述阶梯孔的大小孔交接处形成有台阶面，且所述台阶面上凹设有开口朝向所述雾化芯并用于止挡冷凝液外移的环槽，以形成第一级挡液槽结构。
[0007]进一步的，所述导气管内依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，以形成所述阶梯孔，所述第二通孔与雾化芯连通，在所述第一通孔和第二通孔的交界处形成有台阶面，且所述台阶面上朝远离第二通孔的方向凹设有所述环槽。
[0008]进一步的，所述导气管为一端外径小一端外径大的阶梯状。
[0009]进一步的，所述雾化器还包括储液仓，所述导气管设于所述储液仓内，所述雾化芯的一端插入至所述储液仓内并与所述导气管的一端连接，且所述储液仓、导气管和雾化芯之间围合形成有用于储存液态基质的容腔，所述雾化芯的外周设有若干与容腔连通的导液孔。
[0010]进一步的，所述雾化器还包括设于储液仓中远离雾化芯一端的吸嘴，所述储液仓上设有与所述吸嘴连通的连接孔，所述导气管中远离雾化芯的一端套装于所述连接孔内，且所述阶梯孔、连接孔和吸嘴依次连通后形成所述出气通道。
[0011]进一步的，所述连接孔中靠近所述吸嘴的一端内壁上径向凸起设有环台，且所述环台的端面与所述导气管之间设有隔开两者的隔断空间，以形成第二级挡液槽结构。
[0012]进一步的，所述吸嘴上设有与所述导气管连通的出气口，且所述出气口的外侧孔口处下凹设有用于容纳冷凝液的凹槽，以形成第三级挡液槽结构。
[0013]第二方面，本技术还提供了一种气溶胶产生装置，包括如第一方面任一项所述的具有防冷凝液功能的雾化器以及为雾化器供电的主机。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，通过在出气通道的壁上设置凹陷的多级挡液槽结构，可使沿出气通道壁面往外移动的冷凝液在途经挡液槽结构时被逐级止挡，从而避免冷凝液被吸入口中，提高了抽吸体验。
[0016]其首先通过在导气管处设置一凹陷的环槽，作为第一级挡液槽结构，在将导气管装配于雾化器中时，该环槽朝远离出气口的方向设置，以使用状态来说即是朝下设置，从而雾化器中雾化后的气溶胶可通过导气管向外流出，但利用环槽可对雾化器中沿导气管的内壁壁面往外移动的冷凝液进行拦截止挡。
[0017]其次，除了利用导气管中的环槽可止挡大部分冷凝液外，还在导气管与储液仓之间形成有内凹的隔断空间，作为第二级挡液槽结构，可使凝结在导气管壁面上的少量冷凝液在外移时被隔断空间止挡，提高防冷凝液外移的效果。
[0018]第三，还在吸嘴的孔口处设计有一用于容纳冷凝液的凹槽，作为第三级挡液槽结构，使得在吸嘴处凝结成的微量冷凝液上移后会储存在凹槽内，而并不会进入使用者嘴里，且该外部设置的凹槽也方便对其清洁。
[0019]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例中导气管的示意图；
[0022]图2为实施例中雾化器的示意图；
[0023]图3为实施例中雾化器的剖视图；
[0024]图4为图3中A的放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示
所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0027]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0028]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例所示的一种具有防冷凝液功能的雾化器，该雾化器内设有用于加热并雾化液态基质的雾化芯2以及连通雾化芯2和外部的出气通道，出气通道的内壁上由内往外凹设有至少两级用于止挡冷凝液外移的挡液槽结构；此处中，通过在出气通道的壁上设置凹陷的多级挡液槽结构，可使沿出气通道壁面往外移动的冷凝液在途经挡液槽结构时被逐级止挡，从而避免冷凝液被吸入口中，提高了抽吸体验。
[0031]作为优选的是，雾化器内设有与雾化芯2连通的导气管1，导气管1内设有一端孔径大一端孔径小的阶梯孔10，以在阶梯孔10的大小孔交接处形成有台阶面11，即在阶梯孔的内部形成有阶梯平台，且导气管中大孔的一端与雾化芯连通，台阶面11上凹设有开口朝向雾化芯2并用于止挡冷凝液外移的环槽12，以形成第一级挡液槽结构，即雾化芯雾化后的气溶胶会沿导气管向外流出，而环槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防冷凝液功能的雾化器，所述雾化器内设有雾化芯以及连通雾化芯和外部的出气通道，其特征在于，所述出气通道的内壁上由内往外凹设有至少两级用于止挡冷凝液外移的挡液槽结构。2.根据权利要求1所述的具有防冷凝液功能的雾化器，其特征在于，所述雾化器内设有与所述雾化芯连通的导气管，所述导气管内设有一端孔径大一端孔径小的阶梯孔，以在所述阶梯孔的大小孔交接处形成有台阶面，且所述台阶面上凹设有开口朝向所述雾化芯并用于止挡冷凝液外移的环槽，以形成第一级挡液槽结构。3.根据权利要求2所述的具有防冷凝液功能的雾化器，其特征在于，所述导气管内依次设有相连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，以形成所述阶梯孔，所述第二通孔与雾化芯连通，在所述第一通孔和第二通孔的交界处形成有台阶面，且所述台阶面上朝远离第二通孔的方向凹设有所述环槽。4.根据权利要求3所述的具有防冷凝液功能的雾化器，其特征在于，所述导气管为一端外径小一端外径大的阶梯状。5.根据权利要求2
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4任一项所述的具有防冷凝液功能的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储液仓，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：江新华，
申请(专利权)人：深圳市吉迩技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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