本实用新型专利技术公开了一种板材自动挖补装置，属一种板材加工装置，包括机架，机架上安装有摆动工作台，摆动工作台上安装有滚珠丝杆模组，滚珠丝杆模组上安装有载板台面，载板台面上设有多个真空吸盘，真空吸盘均通过管道接入真空气源；机架上安装有铣槽机、喷胶机与冲压机，铣槽机、喷胶机与冲压机依次排列的置于载板台面的上方；冲压机的进料口还与导料槽的一端相连通，导料槽的另一端与储料盘相连通，导料槽与储料盘均与振动器相接触。通过在载板台面上设置多个真空吸盘，从而可通过真空吸附的方式将待挖补修复的板材固定在载板台面上，在对位后依次由铣槽机、冲压机与喷胶机对板材进行修补作业，无需人工操作，修复的一致性高，可提升板材的平整度。提升板材的平整度。提升板材的平整度。
【技术实现步骤摘要】
板材自动挖补装置
[0001]本技术涉及一种板材加工装置，更具体的说，本技术主要涉及一种板材自动挖补装置。
技术介绍
[0002]由于板材在生产过程中均会不同程度的出现损伤，影响其平整度，在制作乐器等一些精密的木制产品时，板材表面的平整度将会直接影响产品的质量，因此此类板材需要进行挖补修复后方可使用，目前挖补修复主要采用手工进行，不仅效率低下，并且挖补修复的板材一致性低，不利于批量作业，由于冲压力不足，修复后的板材表面平整度有时仍达不到使用要求，因此有必要针对前述板材的挖补修复的自动装置进行研究和改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种板材自动挖补装置，以期望解决现有技术中板材挖补修复采用人工手动作业，不仅效率低下，且挖补修复的板材一致性低等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]本技术所提供的一种板材自动挖补装置，包括机架，所述机架上安装有摆动工作台，所述摆动工作台上安装有滚珠丝杆模组，所述滚珠丝杆模组上安装有载板台面，所述载板台面上设有多个真空吸盘，所述真空吸盘均通过管道接入真空气源；所述机架上还安装有铣槽机、喷胶机与冲压机，所述铣槽机、喷胶机与冲压机依次排列的置于所述载板台面的上方；所述冲压机的进料口还与导料槽的一端相连通，所述导料槽的另一端与储料盘相连通，所述导料槽与储料盘均与振动器相接触。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是：所述铣槽机、喷胶机与冲压机均接入控制单元，所述控制单元用于根据当前挖补位置与时机控制所述铣槽机、喷胶机与冲压机的启停与作业位置。
[0007]更进一步的技术方案是：所述载板台面上的每个真空吸盘与真空气源之间的管道上均安装有逻辑阀，所述逻辑阀均接入控制单元，所述控制单元用于分别控制各个所述逻辑阀的开启与关闭。
[0008]更进一步的技术方案是：所述滚珠丝杆模组包括横向单元与纵向单元，所述纵向单元安装在横向单元上，所述载板台面安装在所述纵向单元上，所述横向单元与纵向单元的丝杆分别与各自的驱动电机动力连接。
[0009]更进一步的技术方案是：所述机架上还安装有两个支承台面，且两个支承台面分别置于所述载板台面的前端与后端，所述支承台面均与载板台面齐平。
[0010]更进一步的技术方案是：所述冲压机的进料口置于冲压端的下方，当物料进入到冲压端的下方时，由所述冲压端将物料向下冲压，嵌入板材的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在载板台面上设置多个真
空吸盘，从而可通过真空吸附的方式将待挖补修复的板材固定在载板台面上，再由滚珠丝杆模组带动载板台面进行移动，在对位后依次由铣槽机、冲压机与喷胶机对板材进行修补作业，整个过程自动完成，无需人工操作，且由于冲压机每次的冲压力都是相同的，因此可以提升装置每次挖补修复的一致性，进而提升板材的平整度，同时本技术所提供的一种板材自动挖补装置结构简单，适于在各类场所安装使用，应用范围广阔。
附图说明
[0012]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1的另一方位结构示意图。
[0014]图中，1为机架、2为摆动工作台、3为滚珠丝杆模组、31为横向单元、32为纵向单元、4为载板台面、5为真空吸盘、6为铣槽机、7为喷胶机、8为冲压机、9为导料槽、10为储料盘、11为支承台面。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0016]参考图1与图2所示，本技术的一个实施例是一种板材自动挖补装置，包括机架1，前述机架1上安装有摆动工作台2，在摆动工作台2上安装有滚珠丝杆模组3，该滚珠丝杆模组3是装置的位移装置，在滚珠丝杆模组3上安装有载板台面4后，可由滚珠丝杆模组3带动载板台面4进行前后左右移动，更为重要的是，前述载板台面4上还需设置多个真空吸盘5，前述真空吸盘5均通过管道接入真空气源，在真空气源的作用下产生负压，使真空吸盘5将载板台面4上部的板材牢牢地吸附住，从而起到临时固定的作用，避免在后续挖补修复作业的过程中板材产生位移，保证挖补修复作业时板材在载板台面4上的稳定性。
[0017]同时，上述机架1上还需安装铣槽机6、喷胶机7与冲压机8，铣槽机6、喷胶机7与冲压机8依次排列的置于载板台面4的上方；以便于在作业过程中，首先由铣槽机6在板材需要挖补修复的位置进行铣槽扩大，再由冲压机8出料后将修补木塞压入铣槽中，最后由喷胶机7喷胶胶合修补木塞，从而完成板材挖补修复，同时为避免铣槽机6与冲压机8相互影响，因此可将喷胶机7安装在两者之间。前述冲压机8的进料口置于冲压端的下方，当物料进入到冲压端的下方时，由冲压端将物料向下冲压，嵌入板材的内部。
[0018]另一方面，上述的修补木塞存储在一个储料盘10中，为便于将储料盘10中的修补木塞输送至冲压机8的进料口，可采用导料槽9将两者相连通，即冲压机8的进料口与导料槽9的一端相连通，导料槽9的另一端与储料盘10相连通，并且导料槽9与储料盘10均与振动器相接触，前述振动器可采用振动电机，在振动电机连续振动的作用下，使储料盘10中修补木塞依次缓慢的进入导料槽9，然后再缓慢的输送至冲压机8的进料口，在本实施例中，由于导料槽9的宽度与修补木塞相吻合，因此导料槽9的同一位置每次只能允许一个修补木塞通过，进而可以保证修补木塞依次单个的输送至冲压机8的进料口。
[0019]在本实施例中，通过在载板台面4上设置多个真空吸盘5，从而可通过真空吸附的方式将待挖补修复的板材固定在载板台面4上，再由滚珠丝杆模组3带动载板台面进行移动，在对位后依次由铣槽机7、冲压机8与喷胶机9对板材进行修补作业，整个过程自动完成，无需人工操作，且由于冲压机每次的冲压力都是相同的，因此可以提升装置每次挖补修复
的一致性，进而提升板材的平整度。
[0020]为便于控制，可在装置中增设统一的控制单元，然后将上述的铣槽机6、喷胶机7与冲压机8均接入控制单元，由控制单元根据当前挖补位置与时机控制铣槽机6、喷胶机7与冲压机8的启停与作业位置。实践中亦可再增设一个红外采集探头，由操作人员将板材上需挖补的位置对准在红外探头的照射区域后，控制单元完成定位，进而控制铣槽机6在指定的位置进行铣槽，然后控制冲压机8在板材指定的位置冲压入修补木塞，最后控制喷胶机7在指定的位置上喷胶胶合，从而完成板材自动挖补修复。
[0021]基于上述同一思路，为便于控制真空吸盘5固定板材，亦可在载板台面4上的每个真空吸盘5与真空气源之间的管道上均安装各自的逻辑阀，然后将逻辑阀均接入上述的控制单元，然后由控制单元分别控制各个逻辑阀的开启与关闭，当板材放置在对应的真空吸盘5上时，其逻辑阀打开吸附住板材，其与没有在板材下方的真空吸盘5的逻辑阀则保持关闭。
[0022]为便于调整载板台面4的位置，亦可将上述滚珠丝杆模组3设计为由横向单元31与纵向单元32，横向单元3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动挖补装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有摆动工作台（2），所述摆动工作台（2）上安装有滚珠丝杆模组（3），所述滚珠丝杆模组（3）上安装有载板台面（4），所述载板台面（4）上设有多个真空吸盘（5），所述真空吸盘（5）均通过管道接入真空气源；所述机架（1）上还安装有铣槽机（6）、喷胶机（7）与冲压机（8），所述铣槽机（6）、喷胶机（7）与冲压机（8）依次排列的置于所述载板台面（4）的上方；所述冲压机（8）的进料口还与导料槽（9）的一端相连通，所述导料槽（9）的另一端与储料盘（10）相连通，所述导料槽（9）与储料盘（10）均与振动器相接触。2.根据权利要求1所述的板材自动挖补装置，其特征在于：所述铣槽机（6）、喷胶机（7）与冲压机（8）均接入控制单元，所述控制单元用于根据当前挖补位置与时机控制所述铣槽机（6）、喷胶机（7）与冲压机（8）的启停与作业位置。3.根据权利要求1所述的板材自动挖补装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，郝明生，商继红，
申请(专利权)人：成都川雅木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。