半结构原位固化管生产线制造技术

本申请揭示了一种半结构原位固化管生产线，半结构原位固化管包括编织管及涂覆于编织管外周管壁的涂覆层，编织管的外周管壁包括第一壁、第二壁及分别连接第一壁和第二壁同侧端的两个连接壁。半结构原位固化管生产线包括放卷装置、涂覆机构。放卷装置，用以卷绕编织管。涂覆机构包括第一涂覆装置、第二涂覆装置及侧涂覆装置，编织管沿输送方向依次经过第一涂覆装置、第二涂覆装置及侧涂覆装置，第一涂覆装置用于将熔融状材料压入第一壁后滚压冷却成型，第二涂覆装置用于将熔融状材料压入第二壁后滚压冷却成型，侧涂覆装置将熔融状材料分别挤入两个连接壁后滚压冷却成型。如此设置，能够使得涂覆材料均匀覆盖编织管的外周。够使得涂覆材料均匀覆盖编织管的外周。够使得涂覆材料均匀覆盖编织管的外周。

【技术实现步骤摘要】
半结构原位固化管生产线


[0001]本申请涉及管道修复
，尤其涉及一种半结构原位固化管生产线。

技术介绍

[0002]半结构原位固化法干管的结构是纤维编织层加高分子材料涂层，目前的生产方法分为挤出法、流延法和热熔法。挤出法生产半结构原位固化干管需要根据口径制作挤出模具，模具制作费用高导致原位固化干管的生产成本高。使用流延法生产编制层较厚的半结构原位固化干管，往往出现涂层会因为编织层较厚而无法彻底复合的情况。因此，需要提供一种半结构原位固化管生产线以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种半结构原位固化管生产线，能够使得涂覆材料均匀覆盖编织管的外周。
[0004]本申请揭示了一种半结构原位固化管生产线，所述半结构原位固化管包括编织管及涂覆于所述编织管外周管壁的涂覆层，所述编织管的外周管壁包括第一壁、第二壁及分别连接所述第一壁和第二壁同侧端的两个连接壁，包括：
[0005]放卷装置，用以卷所述绕编织管；
[0006]涂覆机构，包括第一涂覆装置、第二涂覆装置及侧涂覆装置，所述编织管沿输送方向依次经过所述第一涂覆装置、所述第二涂覆装置及所述侧涂覆装置，所述第一涂覆装置用于将熔融状材料压入所述第一壁后滚压冷却成型，所述第二涂覆装置用于将熔融状材料压入所述第二壁后滚压冷却成型，所述侧涂覆装置将熔融状材料分别挤入两个所述连接壁后滚压冷却成型。
[0007]进一步的，所述第一涂覆装置包括第一布料组件、第一电炉组件以及第一成型组件，所述第一布料组件、所述第一电炉组件以及所述第一成型组件沿所述编织管的输送方向依次设置，所述第一布料组件将粉末状的材料均匀分布到所述第一壁，所述第一电炉组件将所述第一壁上的材料加热成熔融状，所述第一成型组件与所述第一壁滚压接触并冷却成型。
[0008]进一步的，所述第一电炉组件包括第一加热件和第一冷却件，所述第一加热件面向于所述第一壁，所述第一冷却件面向于所述第二壁。
[0009]进一步的，所述第一成型组件包括第一对压辊和第一定型辊，所述第一对压辊沿上下方向设置于所述第一定型辊的下方，所述上下方向垂直于所述输送方向，所述第一对压辊用于将熔融态材料滚压入第一壁，所述第一定型辊对压入所述第一壁内的熔融态材料进行冷却定型。
[0010]进一步的，所述第一涂覆装置设置于所述放卷装置的一侧，所述第二涂覆装置相对于所述第一涂覆装置设置于所述放卷装置的另一侧；所述半结构原位固化管生产线还包括第一换向机构，所述第一换向机构设置于所述第一成型组件的下游，所述第一换向机构
包括第三支架以及设置于所述第三支架顶部的多个导辊，多个所述导辊跨越所述第一涂覆装置和所述放卷装置，所述第一换向机构用于将所述编织管转向输送至所述第二涂覆装置。
[0011]进一步的，所述第二涂覆装置包括第二布料组件、第二电炉组件以及第二成型组件，所述第二布料组件、所述第二电炉组件以及所述第二成型组件沿所述编织管的输送方向依次设置，所述第二布料组件与所述第一布料组件结构相同，所述第二电炉组件与所述第一电炉组件结构相同，所述第二成型组件与所述第一成型组件结构相同。
[0012]进一步的，所述半结构原位固化管生产线还包括纠偏机构，所述纠偏装置包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，所述第一纠偏装置设置于所述放卷装置与所述第一布料组件之间，所述第二纠偏装置设置于所述导辊的输出端与所述第二布料组件之间。
[0013]进一步的，所述侧涂覆装置包括换向组件，所述换向组件包括第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊和所述第二换向辊的轴线呈交错设置；所述第二成型组件输出的编织管依次经过所述第一换向辊和所述第二换向辊，所述编织管在输送至所述换向组件之前的过程中所述第一壁和第二壁处于上下方向，所述上下方向垂直于所述输送方向，所述换向组件用于将所述编织管翻转，使得两个所述连接壁转变为上下设置。
[0014]进一步的，所述侧涂覆装置还包括设置第三成型组件、第四成型组件以及挤出模头，第三成型组件设置于所述换向组件的下游，所述第四成型组件设置于所述换向组件与所述第三成型组件之间，两个所述挤出模头分别设置于所述第三成型组件、所述第四成型组件的输入端，所述挤出模头用于将熔融状材料挤入对应的所述连接壁后通过所述第三成型组件、第四成型组件进行定型。
[0015]进一步的，所述半结构原位固化管生产线还包括收卷装置，所述收卷装置设置于所述侧涂覆装置的下游，所述收卷装置用以卷绕涂覆后的所述编织管。
[0016]相较于现有技术，本申请的有益效果在于：
[0017]本申请揭示了一种半结构原位固化管生产线，通过设置了第一涂覆装置、第二涂覆装置以及侧涂覆装置，第一涂覆装置用于将熔融状材料压入第一壁后滚压冷却成型，第二涂覆装置用于将熔融状材料压入第二壁后滚压冷却成型，侧涂覆装置用以将熔融状材料分别压入两个连接壁滚压冷却成型，使得涂覆材料均匀覆盖编织管的外周。同时，本申请半结构原位固化管生产线又能够满足不同口径的半结构原位固化管的生产，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本申请半结构原位固化管生产线的主视图；
[0019]图2是本申请中的放卷装置、第一纠偏装置、第一涂覆装置、部分第一换向机构的主视图；
[0020]图3是本申请中的部分第一换向机构、第二纠偏装置、第二涂覆装置的主视图；
[0021]图4是本申请中的侧涂覆装置的主视图；
[0022]图5是本申请中的第一成型组件的主视图
[0023]图6是本申请中的第一换向机构的主视图；
[0024]图7是本申请中的换向组件的俯视图；
[0025]图8是本申请中的编织管在第一状态下的剖视图；
[0026]图9是本申请中的编织管在第二状态下的剖视图。
[0027]元件符号说明
[0028]100
‑
半结构原位固化管生产线；10
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编织管；102
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第一壁；103
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第二壁；104
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连接壁；1
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放卷装置；21
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第一涂覆装置；211
‑
第一布料组件；2111
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第一支架；2112
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第一储存箱；2113
‑
第一驱动辊；212
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第一电炉组件；2121
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第二支架；2122
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第一箱体；213
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第一成型组件；2131
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第一对压辊；2132
‑
第一定型辊；22
‑
第二涂覆装置；221
‑
第二布料组件；2211
‑
第四支架；2212
‑
第二存储箱；2213
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第二驱动辊；222
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第二电炉组件；2221
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第五支架；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半结构原位固化管生产线，所述半结构原位固化管包括编织管(10)及涂覆于所述编织管(10)外周管壁的涂覆层，所述编织管(10)的外周管壁包括第一壁(102)、第二壁(103)及分别连接所述第一壁(102)和第二壁(103)同侧端的两个连接壁(104)，其特征在于，包括：放卷装置(1)，用以卷绕所述编织管(10)；涂覆机构，包括第一涂覆装置(21)、第二涂覆装置(22)及侧涂覆装置(23)，所述编织管(10)沿输送方向依次经过所述第一涂覆装置(21)、所述第二涂覆装置(22)及所述侧涂覆装置(23)，所述第一涂覆装置(21)用于将熔融状材料压入所述第一壁(102)后滚压冷却成型，所述第二涂覆装置(22)用于将熔融状材料压入所述第二壁(103)后滚压冷却成型，所述侧涂覆装置(23)将熔融状材料分别挤入两个所述连接壁(104)后滚压冷却成型。2.如权利要求1所述的半结构原位固化管生产线，其特征在于：所述第一涂覆装置(21)包括第一布料组件(211)、第一电炉组件(212)以及第一成型组件(213)，所述第一布料组件(211)、所述第一电炉组件(212)以及所述第一成型组件(213)沿所述编织管(10)的输送方向依次设置，所述第一布料组件(211)将粉末状的材料均匀分布到所述第一壁(102)，所述第一电炉组件(212)将所述第一壁(102)上的材料加热成熔融状，所述第一成型组件(213)与所述第一壁(102)滚压接触并冷却成型。3.如权利要求2所述的半结构原位固化管生产线，其特征在于：所述第一电炉组件(212)包括第一加热件和第一冷却件，所述第一加热件面向于所述第一壁(102)，所述第一冷却件面向于所述第二壁(103)。4.如权利要求2所述的半结构原位固化管生产线，其特征在于：所述第一成型组件(213)包括第一对压辊(2131)和第一定型辊(2132)，所述第一对压辊(2131)沿上下方向设置于所述第一定型辊(2132)的下方，所述上下方向垂直于所述输送方向，所述第一对压辊(2131)用于将熔融态材料滚压入第一壁(102)，所述第一定型辊(2132)对压入所述第一壁(102)内的熔融态材料进行冷却定型。5.如权利要求2所述的半结构原位固化管生产线，其特征在于：所述第一涂覆装置(21)设置于所述放卷装置(1)的一侧，所述第二涂覆装置(22)相对于所述第一涂覆装置(21)设置于所述放卷装置(1)的另一侧；所述半结构原位固化管生产线还包括第一换向机构(5)，所述第一换向机构(5)设置于所述第一成型组件(213)的下游，所述第一换向机构(5)包括第三支架(51)以及设置于所述第三支架(51)顶部的多个导辊(52)，多个所述导辊(52)跨越所述第一涂覆装置(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，陆文慧，陈俊琛，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：