一种金属表面切削用铣床制造技术

本申请涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属表面切削用铣床，包括机体，所述机体顶部固定连接有工作台，所述工作台后侧固定连接有框体，所述框体内部固定连接有收集机构，所述框体外部固定连接有辅助机构，所述收集机构包括盒体，所述盒体一体化成型于框体顶部，所述盒体左右两侧均固定连接有管体。通过收集机构的设计，切削产生的碎屑通过工作台两侧的吸附斗同时吸附，达到更全面的吸附效果，吸入后的碎屑在底板上进行堆积，当堆积的碎屑高度足够高时，碎屑推动触碰板，触碰板向上移动后对开关进行触碰，则此时灯体通电向外界进行灯光示警，有利于工作人员快速判断框体内部碎屑收集情况，增强了使用时的便捷性。增强了使用时的便捷性。增强了使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面切削用铣床


[0001]本申请涉及金属加工
，尤其是涉及一种金属表面切削用铣床。

技术介绍

[0002]在钟表制造过程中，需要使用到铣床对金属工件进行切削，所谓金属切削是指金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程也是是工件和刀具相互作用的过程，由于某些钟表上含有金属零件，固在对此类制造用的金属切削过程中需要使用到铣床，而所谓铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
[0003]专利网公开号CN215356347U公开了一种用于金属切削加工的铣床，铣床主体、底座、工作台、导轨、导槽、移动块、螺孔、螺杆、固定块、电机、移动清尘组件、龙门架、防尘盖组件、清理箱门和手把；该技术移动清尘组件的设置，使吸尘结构能跟随工作台进行移动，利于工作台工作状态下灰尘、废屑的收集，防尘盖组件的设置，能灵活翻转调节盖板，在不影响铣床工作的前提下起到上方防尘的作用，能实现铣床闲置状态下的防尘保护。
[0004]在铣床对钟表加工类的金属表面进行切削加工时，铣刀与金属表面作用下会产生大量的碎屑，现有的铣床一般都会设置碎屑收集功能，但此装置在对铣床工作时产生的碎屑进行收集时，仅仅通过一侧进行收集，收集效果不够好，并且铣床的收集装置在对碎屑收集时，无法判断内部空间是否已经达到储存的最大值，使用起来不够便捷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种金属表面切削用铣床。
[0006]本申请提供的一种金属表面切削用铣床采用如下的技术方案：
[0007]一种金属表面切削用铣床，包括机体，所述机体顶部固定连接有工作台，所述工作台后侧固定连接有框体，所述框体内部固定连接有收集机构，所述框体外部固定连接有辅助机构。
[0008]所述收集机构包括盒体，所述盒体一体化成型于框体顶部，所述盒体左右两侧均固定连接有管体，所述工作台左右两侧均固定连接有支架，两个管体分别贯穿两个支架并与支架固定连接，所述管体一侧固定连接有吸附斗，所述框体内部固定连接有横板，所述横板底部固定连接开关，所述横板底部设置有触碰板，所述触碰板与横板之间固定连接有两个弹簧，所述框体后侧固定连接有灯体，所述灯体与开关电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过收集可以对铣床切削过程中所产生的废屑进行收集，且吸附斗可通过支架来跟随工作台进行移动，以便于保持稳定吸附状态，并且灯体可以在卡固体内部废屑收集较多时提供灯光警告，辅助机构则可以对底板进行敲击，以促使底板上的碎屑能够向底部滑落，避免堆积的情况。
[0010]优选的，框体内部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述圆
杆外部固定连接有扇叶。
[0011]通过采用上述技术方案，扇叶转动后产生吸引力，达到吸附碎屑的目的。
[0012]优选的，框体内部固定连接有导流网板，所述导流网板设置于扇叶顶部，所述框体左右两侧壁上均固定连接有防护网。
[0013]通过采用上述技术方案，导流网板可对进入框体内部的碎屑向两旁导流，避免碎屑直接掉落在扇叶上对扇叶造成损害。
[0014]优选的，框体内腔左右两侧壁上均开设有滑槽，所述框体内部设置有底板，所述底板中间开设有出料口，所述底板左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块可以在滑槽内部灵活移动。
[0016]优选的，底板底部固定连接有两个限位板，两个限位板分别设置于出料口左右两侧，所述底板底部设置有密封板，所述密封板与底板底部紧密贴合，且密封板延伸入两个限位板内部并与限位板通过螺栓固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过密封板可以对底板底部进行密封，控制碎屑是否向外界排出。
[0018]优选的，辅助机构包括第二电机，所述第二电机设置于框体底部，所述第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有椭圆板。
[0019]通过采用上述技术方案，转动杆带动椭圆板转动后，椭圆板可对底板底部进行敲击，促使底板震动，避免底板斜面上的碎屑堆积而影响存储效率。
[0020]优选的，框体左右两侧均固定连接有L形板，第二电机固定连接于其中一个L形板一侧，转动杆贯穿其中一个L形板并与分别与两个L形板转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，L形板可以对第二电机和转动杆提供支撑。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种金属表面切削用铣床，通过收集机构的设计，切削产生的碎屑通过工作台两侧的吸附斗同时吸附，达到更全面的吸附效果，吸入后的碎屑在底板上进行堆积，当堆积的碎屑高度足够高时，碎屑推动触碰板，触碰板向上移动后对开关进行触碰，则此时灯体通电向外界进行灯光示警，有利于工作人员快速判断框体内部碎屑收集情况，增强了使用时的便捷性。
[0024]2、一种金属表面切削用铣床，通过辅助机构的设计，转动杆带动椭圆板转动，椭圆板转动后可对底板进行反复敲击，底板受到敲击后进行震动，从而使堆积在底板斜面上的碎屑能够被抖落，且在碎屑堆积至趋向于触碰板位置时，底板受力向上移动的同时，也会带动内侧的碎屑对触碰板进行挤压，从而实现触碰板触碰开关，对外界进行提示的功能。
附图说明
[0025]图1为本技术结构的示意图；
[0026]图2为本技术中框体的前视剖视图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为本技术的后视图；
[0029]图5为图4中的B处放大图。
[0030]附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、框体；4、收集机构；41、盒体；42、管体；43、支架；44、吸附斗；45、横板；46、开关；47、触碰板；48、弹簧；49、灯体；491、第一电机；492、扇叶；493、导流网板；494、底板；495、滑块；496、限位板；497、密封板；5、辅助机构；51、第二电机；52、转动杆；53、椭圆板；54、L形板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种金属表面切削用铣床。参照图1
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5，一种金属表面切削用铣床，包括机体1，机体1顶部固定连接有工作台2，工作台2后侧固定连接有框体3，框体3内部固定连接有收集机构4，框体3外部固定连接有辅助机构5，收集机构4包括盒体41，盒体41一体化成型于框体3顶部，盒体41左右两侧均固定连接有管体42，工作台2左右两侧均固定连接有支架43，两个管体42分别贯穿两个支架43并与支架43固定连接，管体42一侧固定连接有吸附斗44，框体3内部固定连接有横板45，横板45底部固定连接开关46，横板45底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面切削用铣床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述机体(1)后侧固定连接有框体(3)，所述框体(3)内部固定连接有收集机构(4)，所述框体(3)外部固定连接有辅助机构(5)；所述收集机构(4)包括盒体(41)，所述盒体(41)一体化成型于框体(3)顶部，所述盒体(41)左右两侧均固定连接有管体(42)，所述工作台(2)左右两侧均固定连接有支架(43)，两个管体(42)分别贯穿两个支架(43)并与支架(43)固定连接，所述管体(42)一侧固定连接有吸附斗(44)，所述框体(3)内部固定连接有横板(45)，所述横板(45)底部固定连接开关(46)，所述横板(45)底部设置有触碰板(47)，所述触碰板(47)与横板(45)之间固定连接有两个弹簧(48)，所述框体(3)后侧固定连接有灯体(49)，所述灯体(49)与开关(46)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用铣床，其特征在于：所述框体(3)内部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第一电机(491)，所述第一电机(491)通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述圆杆外部固定连接有扇叶(492)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面切削用铣床，其特征在于：所述框体(3)内部固定连接有导流网板(493)，所述导流网板(493)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫登攀，
申请(专利权)人：荆州豪威精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：