白热汽化强对流燃烧锅炉制造技术

白热汽化强对流燃烧锅炉，包括有炉体、燃烧室、进风口、供氧口、出火口、炉箅子组成的控氧燃烧机构，有整体水套与带孔道水套组成的吸热循环机构，其特征是：位于炉体一侧的燃烧室５底部与整体水套２相邻设有出火口１２，出火口与整体水套围成的吸热室１５相通，吸热室内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通，燃烧室５内空心炉条组成的炉箅子１０与整体水套２相连通，燃烧室底部前方设有供氧口６，整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口１连通。本实用新型专利技术燃料燃烧充分，燃烧率可达９５％，节能４６～７０％，与传统法相比减排烟尘９０％以上，直接减排而无需净化装置；多向可控供氧，在燃烧时底部始终处于白热燃烧状态，实用安全性好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤常压锅炉，特别是燃料能充分燃烧，热效率高、受热面积大、 节省燃料的白热汽化强对流燃烧锅炉。
技术介绍
目前市场销售的锅炉都是采用传统的燃烧方法，结构大多是有炉体，炉体内空间形成燃 烧室，燃烧室下有通风口、炉箅、炉灰室和炉门，与燃烧室相连接有排烟管；在炉体上端有 燃料入口，炉内燃烧室排布有水管，与水管相接有回水口和热水出口。使用时，通过燃料入 口将煤置入，煤燃烧所产生的烟气(热量)对水管加热，水管中的热水从热水出口进入供热 系统，散热后经回水管的水返回到燃烧室加热，如些反复循环。但目前锅炉在应用中普遍存 在以下问题①燃烧不充分，排放烟尘大，由于出火口在上方，燃料在底部，产生的烟气到 上部燃烧不充分；②燃料将上燃烧层与可燃气体隔绝使可燃气白白流失掉，流失烟气中还含有S02等有害成份而造成污染；③目前大型锅炉的末端排出口都连接净化装置，且造价昂货，增加了用户安装生产成本，其结果是只能减排，不能节能；④热量利用率低，使受热面积相 对较小，如若达到理想的供热效果，必需燃烧大量的燃煤，造成浪费能源。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种燃烧充分、热利用率高、传 热速度快、节能且无污染、可用煤炭、秸杆等燃料燃烧的白热汽化强对流燃烧锅炉。为了实现上述技术构思，本技术所提供的技术解决方案是 一种白热汽化强对流燃烧锅炉，包括有炉体、燃烧室、进风口、供氧口、出火口、炉箅子组成的控氧燃烧机构，有整体水套与带孔道水套组成的吸热循环机构，其特征是位于炉体一侧的燃烧室底部与整体水套相邻设有出火口，出火口与整体水套围成的吸热室 相通，吸热室内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通，燃烧室内空心炉条组成的炉 箅子与整体水套相连通，燃烧室底部前方设有供氧口，整体水套循环问隙 的末端与炉体废气出口连通。本技术设计的吸热循环结构为主要由整体水套与带孔道水套组成吸热循环机 构，由整体水套围成吸热室，吸热室内带孔道水套是由若干组边孔水套和中 心孔水套组成，将吸热室间隔且相通成为若干小吸热室，水套之间交替平行排 布，水套之间的孔位相互交错。在出火口与吸热室入口处设有挡火网。本技术与现有技术相比具有以下优点1、 节能减排。利用白热汽化燃烧原理，使燃料充分燃烧，燃烧率可达95%，可节能46 70%，与传统燃烧方法相比锅炉减少排放烟尘90%以上，达到直接减排，无需净化装置；2、 采用错孔吸热技术，其吸热效果可根据错孔水套的层数加以控制，持续燃烧，放热量 大，锅炉始终处于猛烈的燃烧状态，无论燃烧室内添加多厚燃料都不影响正常燃烧；3、 燃料利用广泛，本锅炉可用煤炭、秸杆、木材等一切固体可燃物进行燃烧，其效果不 变，可设计成0. 5吨以上大中型锅炉，实用安全性好；4、 多向可控供氧，此锅炉在燃烧时底部始终处于白热燃烧状态，使产生的可燃烟气能够 在多向供氧的条件下充分燃烧；O热燃烧层与可燃气始终密切接触，可燃气中基本小含SO:,。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1中沿A-A向剖视图。 图3为空心炉箅剖视图。 图4为中心孔水套结构示意图。 图5为边孔水套结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方案作详细描述。如图1 图3所示炉体一侧为燃烧室5，燃烧室5顶部为炉盖4，炉体的另一侧为吸 热循环机构，炉盖4后上方设有进风口 3，燃烧室5底部与吸热循环机构的整体水套2相邻 设有出火口 12，出火口与整体水套2构成的吸热室15相通，出火口 12与吸热室15入口处 设有栅栏挡火网ll，以防止燃烧层的燃料分散流淌进入吸热室。燃烧室底部前方设有多个供 氧口6，燃烧室内下方设有空心炉条组成的炉箅子10，炉箅子10与整体水套2相连通，整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口 1连通，炉箅子下面设置调风板7，通过拉动调风板7 控制进氧量，在调风板7侧面与其共用一活动空间的炉箅下设有清灰室8，在通向吸热室的 炉体侧壁开有清淤口9。如图2 图5所示整体水套2与带孔道水套组成吸热循环机构，由整体水套2围成吸 热室15，吸热器15内带孔道水套是由若干组边孔水套14和中心孔水套13构成，根据锅炉 吨位大小设计带孔水套的组数，如1吨锅炉设计为3 4组；每组水套又将吸热室间 隔又相通成为一个小吸热室，两种布孔水套(边孔水套14、中心孔水套13)交替平行排布， 边孔水套14与中心孔水套13之间的孔位相互交错，通过孔位交错排布，强迫火焰气流改变 流动方向，扩大水套吸热面积，提高热量利用率。本技术的操作使用方法首先将燃料放入燃烧室，点燃前先打开炉盖，如果使用 秸杆、树枝、木材等生物质燃料，需要彻底关闭调风板7，此时氧气只从炉口进入，可使生 物质燃料燃烧率接近100%。如果使用煤炭作燃料，需要适当打开调风板7，盖上炉盖4，打 开进风口3，此时不需要打开前面的供氧口 6,使所有氧气都集中在出火口附近，火焰从出火 口 12喷出烧向最底层带孔水套，由于上下水套孔隙的错位，促使火焰到不同层次都要改变方 向，扩大水套吸热面积。在挡火网的作用下，使白热燃烧层以固定的形状不断增厚，待白热 燃烧层形成以后，火焰最猛，燃烧最充分，此时燃烧率接近100%，烟尘排放接近于零。由于氧气绝大部分都集中在出火口 12附近，燃烧室5前面位置形成死角，燃烧不充分， 如果需要加大火力可打开供氧口 6，使氧气从侧面直入燃烧室5的燃烧层，使燃烧层达到白 热化，可增加产生大量的可燃烟气，使出火口的火焰更猛；废气出口 1通向烟囱的温度控制在 5(TC以下,如果此时烟囱有烟冒出，说明白热燃烧层供氧量过大，可燃烟气产生的太多，上部供 氧量不足，可根据需要热量的大小，适当关闭调风板7控制底部氧气供应，或部分打开炉盖4， 增加上部氧气的供应量，待氧气供应适量时即可达到最佳燃烧效果。权利要求1、一种白热汽化强对流燃烧锅炉，包括有炉体、燃烧室、进风口、供氧口、出火口、炉箅子组成的控氧燃烧机构，有整体水套与带孔道水套组成的吸热循环机构，其特征是位于炉体一侧的燃烧室底部与整体水套相邻设有出火口，出火口与整体水套围成的吸热室相通，吸热室内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通，燃烧室内空心炉条组成的炉箅子与整体水套相连通，燃烧室底部前方设有供氧口，整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口连通。2、 按照权利要求l所述的白热汽化强对流燃烧锅炉，其特征是所述吸热室内带孔道 水套是由若干组边孔水套和中心孔水套组成，将吸热室间隔且相通成为若干小 吸热室，水套之间交替平行排布，水套之间的孔位相互交错。3、 按照权利要求l所述的白热汽化强对流燃烧锅炉，其特征是在出火口与吸热室入 口处设有挡火网。专利摘要白热汽化强对流燃烧锅炉，包括有炉体、燃烧室、进风口、供氧口、出火口、炉箅子组成的控氧燃烧机构，有整体水套与带孔道水套组成的吸热循环机构，其特征是位于炉体一侧的燃烧室5底部与整体水套2相邻设有出火口12，出火口与整体水套围成的吸热室15相通，吸热室内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通，燃烧室5内空心炉条组成的炉箅子10与整体水套2相连通，燃烧室底部前方设有供氧口6，整体水套循环间隙的末端与炉体废气出口1连通。本技术燃料燃烧充分，燃烧率可达95％，节能46～70％，与传统法相比减排烟尘90％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白热汽化强对流燃烧锅炉，包括有炉体、燃烧室［５］、进风口［３］、供氧口［６］、出火口［１２］、炉箅子［１０］组成的控氧燃烧机构，有整体水套［２］与带孔道水套组成的吸热循环机构，其特征是：位于炉体一侧的燃烧室［５］底部与整体水套［２］相邻设有出火口［１２］，出火口与整体水套［２］围成的吸热室［１５］相通，吸热室［１５］内布设带孔道水套且孔道与吸热室相通，燃烧室内空心炉条组成的炉箅子［１０］与整体水套［２］相连通，燃烧室［５］底部前方设有供氧口［６］，整体水套［２］循环间隙的末端与炉体废气出口［１］连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张际新，邴志林，
申请(专利权)人：张际新，邴志林，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]