一种温度可控的多管烟气降温器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度可控的多管烟气降温器，包括底座，底座上设置有进气管路和出气管路，进气管路与出气管路之间连通连接有多组换热支管，各组换热支管上分别独立设置有用于驱使管路在通路状态或断路状态之间转换的开关阀体，开关阀体与PLC控制系统电性连接。本实用新型专利技术的温度可控的多管烟气降温器具有降温系数大，降温幅度大的优点，能够实现出气温度可控，满足多种生产需求。满足多种生产需求。满足多种生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的多管烟气降温器


[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种温度可控的多管烟气降温器。

技术介绍

[0002]随着我国工业进程的不断加快，工业生产过程中会产生大量的燃煤燃油高温烟气，在电力、冶金、建材等生产过程中排放的烟气，其温度往往在130℃以上，高温烟气除尘脱硫的困难和复杂性对脱硫除尘设备有很高的要求，而且高温烟气的性质不同于一般烟气，某些工业窑炉的烟气温度甚至达到500℃以上，高温烟气使其中的粉尘性质发生变化，特别是粉尘的黏度随温度的提高而增加，难于分散，增大了除尘难度。
[0003]随着环保科技的发展，各种烟气降温设备得到了广泛的应用和发展，目前，高温烟气冷却降温主要可以分为两种方式：直接冷却和间接冷却。两种方式冷却的介质均可以采用低温的空气或水，称为风冷或水冷。其中间接风冷主要利用空气冷却管内流动的高温烟气，但现有风冷降温器的降温系数较小，降温幅度不大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种降温系数大，降温幅度大，能够实现出气温度可控，满足多种生产需求的温度可控的多管烟气降温器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种温度可控的多管烟气降温器，包括底座，所述底座上设置有进气管路和出气管路，所述进气管路与所述出气管路之间连通连接有多组换热支管，各组所述换热支管上分别独立设置有用于驱使管路在通路状态或断路状态之间转换的开关阀体，所述开关阀体与PLC控制系统电性连接。
>[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述换热支管上设置有用于改变烟气流动方向的换向机构。
[0009]所述换向机构包括至少一组U型弯管。
[0010]所述换热支管上设置有三组所述U型弯管，包括沿烟气流动方向依次设置的第一U型弯管、第二U型弯管以及第三U型弯管。
[0011]所述第一U型弯管、所述第二U型弯管以及所述第三U型弯管均垂直于水平地面设置，所述第一U型弯管和所述第三U型弯管均设置于远离水平地面的高位空间，所述第二U型弯管设置于靠近水平地面的低位空间。
[0012]所述第二U型弯管的底部设置有烟道沉尘室，所述烟道沉尘室上设有出灰口。
[0013]所述开关阀体设置于所述第二U型弯管与所述第三U型弯管之间的管路上。
[0014]所述开关阀体为气动阀。
[0015]所述进气管路包括进气主管、第一进气支管、第二进气支管以及均风导流板，所述均风导流板设置于所述第一进气支管与所述第二进气支管交汇处的内壁上，用于将所述进
气主管内的烟气分流并导入至所述第一进气支管和所述第二进气支管内。
[0016]所述换热支管包括连接于所述第一进气支管与所述出气管路之间的第一换热支管以及连接于所述第二进气支管与所述出气管路之间的第二换热支管，所述第一换热支管和所述第二换热支管的组数均设置为十组。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术的温度可控的多管烟气降温器包括底座以及设置于底座上的进气管路和出气管路，进气管路与出气管路之间连通连接有多组换热支管，高温烟气从进气管路流经换热支管，达到“化整为零”的效果，减少管径从而减少热阻，进而增强了换热支管与高温烟气的换热系数，使得多管烟气降温器整体的降温系数大，降温幅度大，而且各组换热支管上分别独立设置有与PLC控制系统电性连接的开关阀体，通过调节参与换热作用的换热支管的组数，能够有效实现多管烟气降温器的出气温度可控，满足多种生产需求。
附图说明
[0019]图1为温度可控的多管烟气降温器的俯视结构示意图。
[0020]图2为温度可控的多管烟气降温器的侧视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、进气管路；201、进气主管；202、第一进气支管；203、第二进气支管；204、均风导流板；3、出气管路；4、换热支管；401、第一换热支管；402、第二换热支管；5、开关阀体；6、U型弯管；601、第一U型弯管；602、第二U型弯管；603、第三U型弯管；7、烟道沉尘室。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1和图2所示，本实施例的温度可控的多管烟气降温器，包括底座1，底座1上设置有进气管路2和出气管路3，进气管路2与出气管路3之间连通连接有多组换热支管4，各组换热支管4上分别独立设置有用于驱使管路在通路状态或断路状态之间转换的开关阀体5，开关阀体5与PLC控制系统电性连接。该温度可控的多管烟气降温器包括底座1以及设置于底座1上的进气管路2和出气管路3，进气管路2与出气管路3之间连通连接有多组换热支管4，高温烟气从进气管路2流经换热支管4，达到“化整为零”的效果，减少管径从而减少热阻，进而增强了换热支管4与高温烟气的换热系数，使得多管烟气降温器整体的降温系数大，降温幅度大，而且各组换热支管4上分别独立设置有与PLC控制系统电性连接的开关阀体5，通过调节参与换热作用的换热支管4的组数，能够有效实现多管烟气降温器的出气温度可控，满足多种生产需求。
[0025]优选的，换热支管4上设置有用于改变烟气流动方向的换向机构。在本实施例中，换热支管4上设置换向机构，目的在于改变烟气流动方向，在节省占用空间的前提下使烟气流过的路程增加，增加烟气与换热支管4的接触面积和接触时间，提高换热效率。具体的，换向机构可以选用蚊香状弯管、盘绕层叠设置的弹簧状弯管、蛇形弯管等。
[0026]优选的，换向机构包括至少一组U型弯管6。在本实施例中，换向机构采用U型弯管6的形式，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷，成本低的优点。
[0027]优选的，换热支管4上设置有三组U型弯管6，包括沿烟气流动方向依次设置的第一
U型弯管601、第二U型弯管602以及第三U型弯管603。在本实施例中，换热支管4上设置有三组U型弯管6，烟气在换热支管4上经过三次换向流动，增加了烟气与换热支管4的接触面积和时间，获得较大的传热系数和较高的换热效率。
[0028]优选的，第一U型弯管601、第二U型弯管602以及第三U型弯管603均垂直于水平地面设置，第一U型弯管601和第三U型弯管603均设置于远离水平地面的高位空间，第二U型弯管602设置于靠近水平地面的低位空间。在本实施例中，换热支管4内的烟气在垂直于水平地面的竖直平面流动，各组换热支管4之间紧凑排布，能够有效减少多管烟气降温器占用的空间，降低对场地面积的要求。
[0029]优选的，第二U型弯管602的底部设置有烟道沉尘室7，烟道沉尘室7上设有出灰口。在本实施例中，烟道沉尘室7设置于第二U型弯管602的底部，主要利用冲击力和重力沉降原理使粉尘从烟气中分离，回收烟气中粒径大的烟尘，以减轻后续收尘设备的负荷，通过出灰口对烟道沉尘室7内积聚的粉尘进行定期清理。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的多管烟气降温器，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有进气管路（2）和出气管路（3），所述进气管路（2）与所述出气管路（3）之间连通连接有多组换热支管（4），各组所述换热支管（4）上分别独立设置有用于驱使管路在通路状态或断路状态之间转换的开关阀体（5），所述开关阀体（5）与PLC控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的温度可控的多管烟气降温器，其特征在于，所述换热支管（4）上设置有用于改变烟气流动方向的换向机构。3.根据权利要求2所述的温度可控的多管烟气降温器，其特征在于，所述换向机构包括至少一组U型弯管（6）。4.根据权利要求3所述的温度可控的多管烟气降温器，其特征在于，所述换热支管（4）上设置有三组所述U型弯管（6），包括沿烟气流动方向依次设置的第一U型弯管（601）、第二U型弯管（602）以及第三U型弯管（603）。5.根据权利要求4所述的温度可控的多管烟气降温器，其特征在于，所述第一U型弯管（601）、所述第二U型弯管（602）以及所述第三U型弯管（603）均垂直于水平地面设置，所述第一U型弯管（601）和所述第三U型弯管（603）均设置于远离水平地面的高位空间，所述第二U型弯管（602）设置于靠近水平地面的低位空间。6.根据权利要求5所述的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉华，
申请(专利权)人：佛山市尘博仕环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：