一种具有高效保温、隔热功能的模头制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机模头技术领域，具体为一种具有高效保温、隔热功能的模头，包括模头本体，模头本体上分别开设有流道和模头孔，流道和模头孔为一组，一共为圆周排列的十五组。通过在流道和模头孔的内壁设置粘接层，并在粘接层内设置一体成型式陶瓷棒结构，同时在陶瓷棒内设置贯通孔，避免了由于金属材质的模头导热快会使得流道与模头孔内部的熔体过快的冷却，进而提高了物料生产的均匀性，保证了产品的品质，通过在流道和模头孔连接部位设置圆锥体状结构的倾斜导流面，提高了熔体从流道流入模头孔的流畅度，进而提高了造粒机用模头上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效保温、隔热功能的模头


[0001]本技术涉及造粒机模头
，具体为一种具有高效保温、隔热功能的模头。

技术介绍

[0002]塑料是人们生活中跟工业中不可缺少的材料，随着需求量的增加，提炼塑料原材料越来越缺少的局面，不少企业跟个人纷纷收购废弃的塑料再生产再利用，其中，塑料造粒机即为一种针对废弃塑料进行再生产回收利用的设备。
[0003]例如，中国专利公告号CN203957197U中公开了一种塑料造粒机，包括液压马达、座架、龙骨架和进料斗，所述液压马达安装在座架上，所述液压马达左侧设有液压油进口，所述进料斗为倒锥形，所述液压马达通过连接轴连接转动轴，所述转动轴上从左到右依次设有挤料筒和塑化料筒，所述转动轴的右侧末端连接有挤塑模头，所述挤料筒和塑化料筒通过法兰连接；所述挤料筒靠近左侧顶端设有进料斗，所述挤料筒和塑化料筒内分别设有若干锥形螺旋叶一和螺旋叶二；所述挤料筒的直径从左到右依次减小，所述螺旋叶一的直径和螺旋叶一所在位置相对应挤料筒的直径相等，所述挤料筒外围壁上设有出水孔，所述挤料筒上罩设有水箱收集斗，所述水箱收集斗连接有排水管，所述塑化料筒外壁均匀环绕有一组电磁加热线圈，所述液压马达、挤料筒和塑化料筒的底端通过固定件固定在龙骨架上。
[0004]上述塑料造粒机的具体使用原理是，启动液压马达，将清洗的塑料从进料斗内送料，然后再经过挤料筒内转动轴转动带动螺旋叶一旋转挤水，挤出的水从出水孔内流出然后落入水箱收集斗内，并通过排水管排出。然后经过螺旋叶一将塑料传输到塑化料筒内进行塑化，塑化料筒外壁环绕的电磁加热线圈，实现快速提高塑化的温度。塑化完后送入挤塑模头内进行拉丝。
[0005]由上述现有专利文件公开的方案可知，模头是造粒机的主要部件之一，其结构的好坏直接影响产品的品质，模头内部每个流道的孔径、每个孔热量的均匀性以及每个孔内部是否存在缺陷；
[0006]目前，模头内部的模头孔都是采用慢走丝工艺加工出来的，会存在内部每个模头孔不均匀、金属内部模头孔对水温敏感，而且，模头内部设有与每个模头孔匹配的流道，又由于模头整体采用合金钢金属制成并且在生产中是浸泡在水中的，由于金属导热快，这样会使得流道与模头孔内部的熔体过快的冷却，造成物料生产不均匀的情况，进而影响产品的品质，降低了造粒机用模头上流道与模头孔的保温隔热性；
[0007]另外，由于流道和模头孔连接部位大多为九十度拐角，造成熔体从流道流入模头孔的流畅度较低，降低了造粒机用模头上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。
[0008]上述问题，急需改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种具有高效保温、隔热功能的模头，以解决现有技
术中由于金属材质的模头导热快会使得流道与模头孔内部的熔体过快的冷却而造成物料生产不均匀影响产品品质、造粒机用模头上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率较低的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效保温、隔热功能的模头，包括模头本体，所述模头本体上分别开设有流道和模头孔，所述流道和模头孔为一组，一共为圆周排列的十五组。
[0011]优选的，所述流道和模头孔的内腔壁面上均设置有粘接层，所述流道和模头孔通过粘接层粘接设置有陶瓷棒，避免了由于金属材质的模头本体导热快会使得流道与模头孔内部的熔体过快的冷却，进而提高了物料生产的均匀性，保证了产品的品质。
[0012]优选的，所述粘接层为耐磨陶瓷胶结构涂层，为陶瓷棒和金属粘接专用胶，可将陶瓷棒稳定的粘接在金属材质的模头本体上流道和模头孔的内壁上，耐高温，粘接稳定性高。
[0013]优选的，所述陶瓷棒上开设有贯通孔，贯通孔是与倾斜导流面的圆锥体内腔相匹配，保证高温状态的熔体顺畅的穿过陶瓷棒上的贯通孔。
[0014]优选的，所述陶瓷棒为氧化锆和氧化铝粉末混合凝胶注模一体成型式结构，具有优良的高效保温隔热性，本体耐高温，使用寿命高。
[0015]优选的，所述流道和模头孔的连接部位设有倾斜导流面，倾斜导流面和贯通孔整体为匹配圆锥体内腔，提高了造粒机用模头本体上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。
[0016]优选的，所述倾斜导流面与水平面夹角为三十度，提高了熔体从流道流入模头孔的流畅度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过在流道和模头孔的内壁设置粘接层，并在粘接层内设置一体成型式陶瓷棒结构，同时在陶瓷棒内设置贯通孔，避免了由于金属材质的模头导热快会使得流道与模头孔内部的熔体过快的冷却，进而提高了物料生产的均匀性，保证了产品的品质。
[0019]2.本技术通过在流道和模头孔连接部位设置圆锥体状结构的倾斜导流面，提高了熔体从流道流入模头孔的流畅度，进而提高了造粒机用模头上流道和模头孔对于熔体的流动成型性效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0021]图2为本技术的图1中整体结构背视图；
[0022]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0023]图4为本技术的图3中具有贯通孔的陶瓷棒立体示意图；
[0024]图5为本技术的整体结构第二视角立体图。
[0025]图中：1模头本体、2流道、3模头孔、4陶瓷棒、41贯通孔、5粘接层、6倾斜导流面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图5，图示中的一种具有高效保温、隔热功能的模头，包括模头本体1，模头本体1上分别开设有流道2和模头孔3，流道2和模头孔3为一组，一共为圆周排列的十五组，本新型权利要求书中相关结构均为造粒机设备上模头的组件结构，为现有技术，相关结构功能也为现有技术，无须赘述。
[0029]模头本体1整体采用合金钢金属制成，强度高，耐用。
[0030]流道2和模头孔3的内腔壁面上均设置有粘接层5，流道2和模头孔3通过粘接层5粘接设置有陶瓷棒4，避免了由于金属材质的模头本体1导热快会使得流道2与模头孔3内部的熔体过快的冷却，进而提高了物料生产的均匀性，保证了产品的品质。
[0031]粘接层5为耐磨陶瓷胶结构涂层，为陶瓷棒4和金属粘接专用胶，可将陶瓷棒4稳定的粘接在金属材质的模头本体1上流道2和模头孔3的内壁上，耐高温，粘接稳定性高。
[0032]陶瓷棒4上开设有贯通孔41，贯通孔41是与倾斜导流面6的圆锥体内腔相匹配，保证高温状态的熔体顺畅的穿过陶瓷棒4上的贯通孔41。
[0033]陶瓷棒4为氧化锆和氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效保温、隔热功能的模头，其特征在于，包括：模头本体(1)，所述模头本体(1)上分别开设有流道(2)和模头孔(3)，所述流道(2)和模头孔(3)为一组，一共为圆周排列的十五组，所述流道(2)和模头孔(3)的内腔壁面上均设置有粘接层(5)，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，郭付远，黄志成，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：