一种单锥真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及单锥真空干燥机技术领域，具体为一种单锥真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体包括机体以及机盖，所述机体顶端设置机盖，所述机体内置干燥空腔，所述干燥空腔底端设置出料口，所述干燥空腔侧壁下方向出料口倾斜设置，所述出料口内置出料控制阀，所述干燥空腔顶端设置开口，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料装置，所述机盖底端设置搅拌装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套，所述夹套右侧侧壁的上下两侧分别设置介质出口以及介质入口，通过搅拌装置的设置，便于对物料在干燥过程中进行充分的搅拌，从而提升物料的干燥效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种单锥真空干燥机


[0001]本技术涉及单锥真空干燥机
，具体为一种单锥真空干燥机。

技术介绍

[0002]单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。
[0003]现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时不便于对干燥机内的物料的干燥程度进行把控，容易造成干燥过重或者干燥不彻底的情况发生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单锥真空干燥机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单锥真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体包括机体以及机盖，所述机体顶端设置机盖，所述机体内置干燥空腔，所述干燥空腔底端设置出料口，所述干燥空腔侧壁下方向出料口倾斜设置，所述出料口内置出料控制阀，所述干燥空腔顶端设置开口，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料装置，所述机盖底端设置搅拌装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套，所述夹套右侧侧壁的上下两侧分别设置介质出口以及介质入口，所述干燥机本体右侧设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置。
[0008]为了便于将物料添加到干燥空腔内，防止物料在进料过程中发生堵塞，本技术改进有，所述进料装置包括进料管、进料仓、进料电机以及进料螺旋杆，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料管，所述进料管左端伸出机体且所述进料管左端密封，所述进料管左侧内壁转动设置进料螺旋杆，所述进料管左侧外壁设置进料电机，所述进料电机输出端与进料螺旋杆连接，所述进料管顶端设置进料仓，所述进料仓底端与进料管连通。
[0009]为了便于对物料在干燥过程中进行充分的搅拌，从而提升物料的干燥效率，本技术改进有，所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆、搅拌电机、搅拌杆以及搅拌齿，所述机盖底端转动设置搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆侧壁均布搅拌杆，所述搅拌杆之间设置搅拌齿，所述机盖顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌螺旋杆连接。
[0010]为了便于在物料的干燥过程中对干燥空腔内的物料进行取样，从而便于对物料的干燥情况进行把控，本技术改进有，所述取样装置包括取样管、出料管、密封块、驱动板、驱动杆、驱动弹簧以及驱动盘，所述干燥空腔左侧侧壁设置出料管，所述出料管左侧侧壁设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述出料管与驱动空腔连通，所述驱动空腔内滑动设置驱动板，所述驱动板右侧侧壁与出料管对应位置设置密封块，所述密封块伸入出料管内，所述出料管底端左侧设置取样管，所述取样管与出料管连通，所述驱动板左侧侧壁设
置驱动杆，所述驱动杆左端穿过驱动空腔侧壁伸出驱动块，所述驱动杆左端设置驱动盘，所述驱动杆表面套装驱动弹簧，所述驱动弹簧两端分别与驱动空腔侧壁以及驱动板连接。
[0011]为了便于观察物料的干燥过程，本技术改进有，所述干燥空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0012]为了便于提升机盖与机体的连接强度，本技术改进有，所述机盖与机体通过螺丝固定方式进行连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种单锥真空干燥机，具备以下有益效果：
[0015]该单锥真空干燥机，通过搅拌装置的设置，便于对物料在干燥过程中进行充分的搅拌，从而提升物料的干燥效率。通过进料装置的设置，便于将物料添加到干燥空腔内，防止物料在进料过程中发生堵塞。通过取样装置的设置，便于在物料的干燥过程中对干燥空腔内的物料进行取样，从而便于对物料的干燥情况进行把控。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图中：1、机体；2、机盖；3、出料口；4、夹套；5、介质出口；6、介质入口；7、真空泵；8、进料管；9、进料仓；10、进料电机；11、进料螺旋杆；12、搅拌螺旋杆；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、搅拌齿；16、取样管；17、出料管；18、密封块；19、驱动弹簧；20、驱动盘；21、驱动块；22、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种单锥真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体包括机体1以及机盖2，所述机体1顶端设置机盖2，所述机体1内置干燥空腔，所述干燥空腔底端设置出料口3，所述干燥空腔侧壁下方向出料口3倾斜设置，所述出料口3内置出料控制阀，所述干燥空腔顶端设置开口，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料装置，所述机盖2底端设置搅拌装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套4，所述夹套4右侧侧壁的上下两侧分别设置介质出口5以及介质入口6，所述干燥机本体右侧设置真空泵7，所述真空泵7输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置。在使用时，操作人员通过介质入口6向夹套4内添加热介质，从而对干燥空腔进行加热，之后操作人员向干燥空腔内添加物料进行热干燥，同时操作人员控制真空泵7工作将干燥空腔进行抽真空，使得物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵7及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的，干燥结束后通过出料口3进行排出。
[0022]物料在进料过程中容易发生堵塞，为此，所述进料装置包括进料管8、进料仓9、进料电机10以及进料螺旋杆11，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料管8，所述进料管8左端伸出机体1且所述进料管8左端密封，所述进料管8左侧内壁转动设置进料螺旋杆11，所述进料管8左侧外壁设置进料电机10，所述进料电机10输出端与进料螺旋杆11连接，所述进料管8顶端设置进料仓9，所述进料仓9底端与进料管8连通，操作人员将物料添加到进料仓9内，之后在重力作用下物料进入进料管8内，同时操作人员控制进料电机10带动进料螺旋杆11转动，从而通过进料螺旋杆11的转动便于将物料添加到干燥空腔内，防止物料在进料过程中发生堵塞。
[0023]物料在干燥过程中容易堆积在干燥空腔底端，从而影响物料的干燥效率，为此，所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆12、搅拌电机13、搅拌杆14以及搅拌齿15，所述机盖2底端转动设置搅拌螺旋杆12，所述搅拌螺旋杆12侧壁均布搅拌杆14，所述搅拌杆14之间设置搅拌齿15，所述机盖2顶端设置搅拌电机13，所述搅拌电机13输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单锥真空干燥机，包括干燥机本体，其特征在于：所述干燥机本体包括机体(1)以及机盖(2)，所述机体(1)顶端设置机盖(2)，所述机体(1)内置干燥空腔，所述干燥空腔底端设置出料口(3)，所述干燥空腔侧壁下方向出料口(3)倾斜设置，所述出料口(3)内置出料控制阀，所述干燥空腔顶端设置开口，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料装置，所述机盖(2)底端设置搅拌装置，所述干燥空腔侧壁设置夹套(4)，所述夹套(4)右侧侧壁的上下两侧分别设置介质出口(5)以及介质入口(6)，所述干燥机本体右侧设置真空泵(7)，所述真空泵(7)输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置。2.根据权利要求1所述的一种单锥真空干燥机，其特征在于：所述进料装置包括进料管(8)、进料仓(9)、进料电机(10)以及进料螺旋杆(11)，所述干燥空腔左侧侧壁上方设置进料管(8)，所述进料管(8)左端伸出机体(1)且所述进料管(8)左端密封，所述进料管(8)左侧内壁转动设置进料螺旋杆(11)，所述进料管(8)左侧外壁设置进料电机(10)，所述进料电机(10)输出端与进料螺旋杆(11)连接，所述进料管(8)顶端设置进料仓(9)，所述进料仓(9)底端与进料管(8)连通。3.根据权利要求2所述的一种单锥真空干燥机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆(12)、搅拌电机(13)、搅拌杆(14)以及搅拌齿(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾腾博，刘汉中，
申请(专利权)人：常州市成博工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：