一种双向混合反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种反应釜，具体地说，涉及一种双向混合反应釜。其包括反应釜本体以及导流装置。本发明专利技术通过设置的罐口、导流口、排气组件以及泄压组件形成泄压通道，外罐内端产生的高压气体将会顺着泄压通道进行流动，通过泄压通道对高压气体进行泄压处理，促使高压气体产生的压力随着泄压通道逐渐释放，同时通过限位组件与排料组件之间形成用于导料的间隙，泄压后的高压气体将会随着混合原料通过间隙向外排出，预防混合过程中气体提前排出，影响混合原料的品质，预防部分有毒气体排入空气，导致出现环境污染，通过泄压通道对混合过程中产生的高压气体进行泄压处理，防止排料过程中产生的压强过大，很容易出现溅射，影响后期的收集效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种双向混合反应釜


[0001]本专利技术涉及一种反应釜，具体地说，涉及一种双向混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。由于反应釜在进行物理或化学反应过程中，其内部的气压可能会随着反应的进行而不断发生变化，当需要对反应混合进行取出时，就需要考虑到气压的影响，如果不进行泄压，直接打开反应釜底端出口，其气压过大，导致排出的混合材料动力过大，很容易出现溅射现象，使得收集效果大大降低，如果提前进行泄压，现有的泄压方式大多数通过提前打开泄压口，将高压气体排出外界，而反应过程中产生的气体中很容易存在有毒气体，排出空气中会对空气环境造成污染，同时一些特定的混合材料需要结合其气体一并使用，排出体外后会导致混合材料品质下降。
[0003]为了应对上述问题，现亟需一种双向混合反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双向混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了一种双向混合反应釜，包括反应釜本体包括外罐，所述外罐顶端两侧均设置有进口，所述外罐顶端设置有搅拌组件，所述外罐侧面靠近顶端位置开设有若干与所述外罐内端保持连通的罐口，所述外罐外侧靠近底端位置设置有排气组件，所述排气组件与所述罐口之间连接有泄压组件，所述泄压组件与所述外罐之间连接调位组件，所述外罐外侧靠近顶端位置设置有导流装置，所述导流装置包括与所述外罐保持转动连接的调节环，所述调节环外侧开设有若干与所述泄压组件保持连通的导流口，所述外罐底端中间位置设置有排料组件，所述调节环底端设置有与所述排料组件保持限位的限位组件；所述调节环通过所述调位组件调整所述导流口位置，促使导流口与所述罐口对齐，使得所述罐口、导流口、排气组件以及泄压组件形成泄压通道，对所述外罐内端产生的高压气体进行引导；所述限位组件跟随所述调节环进行位置调节，在泄压通道形成后，所述限位组件与所述排料组件之间形成用于导料的间隙。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述排气组件包括排气环，所述排气环套设在所述外罐外侧，所述排气环顶端开设有顶槽，所述排气环底端设置有若干导流管，所述导流管与所述顶槽保持连通，所述泄压组件包括导流腔室，所述导流腔室与所述导流口保持连通，所述导流腔室内端开设有内槽，所述导流腔室底端伸入所述顶槽内端，并与其保持滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述调位组件包括螺纹环，所述螺纹环套设在所述外罐外侧，并与所述外罐外侧之间形成空隙，所述调节环底端伸入所述空隙内端，所述调节环外侧底端开设有外螺纹，所述调节环通过所述外螺纹与所述螺纹环保持螺纹连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述导流管为L型结构，各所述导流管呈阵列分布在所述排气环底端位置。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述导流管内端顶部位置设置有一对内折板，两所述内折板分别设置在所述导流管内端顶部两侧，两所述内折板向下倾斜，其侧面靠近底端位置相互贴合，且两内折板为弹性结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述导流腔室底端设置有一对隔离板，所述隔离板与一端与所述导流腔室侧面之间设置有棘轮，所述隔离板通过所述棘轮向所述导流腔室底端转动。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述排料组件包括限位头，所述限位头位于所述外罐底端中间位置，所述限位头侧面开设有若干与所述外罐内端保持连通的出料口，所述限位组件包括引料环，所述引料环套设在所述外罐底端内侧，所述引料环顶端开设有开孔，所述限位头与所述开孔保持插接配合，所述引料环外侧与所述导流腔室外侧之间连接有一对拨杆，所述外罐外侧靠近底端位置开设有限位口，所述拨杆与所述限位口内侧保持滑动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述限位头外侧设置有挡环，所述挡环环绕在各所述出料口外侧，形成阻挡面。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述引料环上下两侧均设置有环板，所述环板与所述外罐内侧保持贴合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述拨杆呈U型结构，且所述拨杆向所述外罐外侧弯折。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该双向混合反应釜中，通过设置的罐口、导流口、排气组件以及泄压组件形成泄压通道，外罐内端产生的高压气体将会顺着泄压通道进行流动，通过泄压通道对高压气体进行泄压处理，促使高压气体产生的压力随着泄压通道逐渐释放，同时通过限位组件与排料组件之间形成用于导料的间隙，泄压后的高压气体将会随着混合原料通过间隙向外排出，预防混合过程中气体提前排出，影响混合原料的品质，预防部分有毒气体排入空气，导致出现环境污染，通过泄压通道对混合过程中产生的高压气体进行泄压处理，防止排料过程中产生的压强过大，很容易出现溅射，影响后期的收集效果。
[0016]2、该双向混合反应釜中，通过将各个导流管呈阵列分布在排气环底端，使得高压气体分散排出，分担其产生的压力，同时将导流管设计成L型结构，促使导流管内端形成拐角，高压气体经过拐角后会与其发生碰撞，进一步消耗其压力，提高泄压效果。
[0017]3、该双向混合反应釜中，通过设置的挡环在出料口外侧形成阻挡面，通过阻挡面对流动的混合原料进行阻挡，促使未流入出料口的混合原料随着挡环阻挡重新流入出料口内端，提高混合原料收集效果，防止混合原料堆积在限位头外侧，导致后期需要进行二次清理。
[0018]4、该双向混合反应釜中，通过设置的环板对引料环上下两侧进行阻隔，使得引料
环进行位置调节过程中，环板能够持续贴合在外罐内侧，维持引料环与外罐之间的密封状态，防止出现气体泄漏。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构拆分图；图3为本专利技术的反应釜本体结构示意图；图4为本专利技术的外罐结构拆分图；图5为本专利技术的图4的A处局部放大图；图6为本专利技术的排气组件结构示意图；图7为本专利技术的导流管结构剖视图；图8为本专利技术的导流装置结构拆分剖视图；图9为本专利技术的图8的B处局部放大图；图10为本专利技术的图8的C处局部放大图。
[0020]图中各个标号意义为：10、反应釜本体；110、外罐；111、进口；112、罐口；113、螺纹环；114、限位口；115、限位头；1151、出料口；1152、挡环；120、排气组件；121、排气环；122、导流管；1221、内折板；130、搅拌组件；20、导流装置；210、调节环；211、导流口；212、外螺纹；220、导流腔室；221、隔离板；230、引料环；231、拨杆。
实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向混合反应釜，包括反应釜本体（10），所述反应釜本体（10）包括外罐（110），所述外罐（110）顶端两侧均设置有进口（111），所述外罐（110）顶端设置有搅拌组件（130），所述外罐（110）侧面靠近顶端位置开设有若干与所述外罐（110）内端保持连通的罐口（112），其特征在于：所述外罐（110）外侧靠近底端位置设置有排气组件（120），所述排气组件（120）与所述罐口（112）之间连接有泄压组件，所述泄压组件与所述外罐（110）之间连接调位组件，所述外罐（110）外侧靠近顶端位置设置有导流装置（20），所述导流装置（20）包括与所述外罐（110）保持转动连接的调节环（210），所述调节环（210）外侧开设有若干与所述泄压组件保持连通的导流口（211），所述外罐（110）底端中间位置设置有排料组件，所述调节环（210）底端设置有与所述排料组件保持限位的限位组件；所述调节环（210）通过所述调位组件调整所述导流口（211）位置，促使导流口（211）与所述罐口（112）对齐，使得所述罐口（112）、导流口（211）、排气组件（120）以及泄压组件形成泄压通道，对所述外罐（110）内端产生的高压气体进行引导；所述限位组件跟随所述调节环（210）进行位置调节，在泄压通道形成后，所述限位组件与所述排料组件之间形成用于导料的间隙。2.根据权利要求1所述的双向混合反应釜，其特征在于：所述排气组件（120）包括排气环（121），所述排气环（121）套设在所述外罐（110）外侧，所述排气环（121）顶端开设有顶槽，所述排气环（121）底端设置有若干导流管（122），所述导流管（122）与所述顶槽保持连通，所述泄压组件包括导流腔室（220），所述导流腔室（220）与所述导流口（211）保持连通，所述导流腔室（220）内端开设有内槽，所述导流腔室（220）底端伸入所述顶槽内端，并与其保持滑动连接。3.根据权利要求2所述的双向混合反应釜，其特征在于：所述调位组件包括螺纹环（113），所述螺纹环（113）套设在所述外罐（110）外侧，并与所述外罐（110）外侧之间形成空隙，所述调节环（210）底端伸入所述空隙内端，所述调节环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴晓航，赵坤，
申请(专利权)人：阴晓航，
类型：发明
国别省市：