一种加工风电叶片的模具控制方法技术

本发明专利技术公开了一种加工风电叶片的模具控制方法，包括以下具体步骤：位于上模和下模之间的第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架，将上模翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种加工风电叶片的模具控制方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片生产工艺
，尤其一种加工风电叶片的模具控制方法。

技术介绍

[0002]清洁能源作为“绿色”的新技术，可以减少环境污染，减少环境负担，其发展潜力很大。新能源的开发迎来了史无前例的历史性发展机会，风力发电在发展清洁能源的位置上也非常重要，在风力发电方面也占据着非常重要的位置，将有良好的经济效益和发展前景。
[0003]风力发电设备在转换能源方面起着关键作用。叶片的设计制造直接关系到风力发电机的使用效率和寿命，影响整个系统的性能，叶片成形工艺的质量取决于模具的质量和结构。优秀的模具设计方案和高精度的制造技术是叶片外形的重要保证，对产品的生产效率和最终质量和性能都起到决定性作用。
[0004]风电叶片模具由两个玻璃钢材料的模具壳体组成，两半模具分别由钢架支撑于模具法兰和模具型面，一半模具固定于地面，另一半模具由翻转系统连接到固定的模具，通过翻转系统完成模具的开、合动作。
[0005]翻转机构的结构形式较多，按照翻转动力的不同，可分为：机械式和液压式。在大型翻转机构中多采用液压式翻转机构。由于我国的风电产业发展很快，液压翻转系统也在不断的发展完善中，但是，整体水平仍然相对落后，对于液压翻转机的研制尚处于摸索、引进消化和仿制阶段，缺乏深入细致的理论研究和相关试验。目前，国内液压翻转机在实际中存在着自动化水平不高、平稳性差、可靠性低等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了低延迟光电开关。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种加工风电叶片的模具控制方法，PLC控制模具的液压翻转系统实现风电叶片的生产，包括以下具体步骤：S1：位于上模和下模之间的第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架，将上模翻转180
°
到下模正上方；S2：上模旋转到位后第一液压缸组和第二液压缸组停止动作，支撑上模两侧的顶升液压缸下降，第一液压缸组和第二液压缸组缩回；S3：顶升液压缸下降到位，锁紧上下模，锁紧顶升液压缸保压至粘结剂固化；S4：固化时间到后松开顶升液压缸，同时顶升液压缸上升；S5：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出，将上模翻转180
°
至原位，第一液压缸组和第二液压缸组停止动作。
[0008]进一步的，所述步骤S1具体为：S101：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架使上模旋转；
S102：上模旋转0
°
~β，第一液压缸组换向缩回；S103：上模旋转β~θ，第二液压缸组换向缩回。
[0009]进一步的，所述β为第一液压缸组经过换向点时的翻转角度，范围是0
°
~90
°
。
[0010]进一步的，所述步骤S5具体为：S501：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架使上模旋转；S502：上模旋转180
°
~θ，第二液压缸组换向缩回；S103：上模旋转θ~β，第一液压缸组换向缩回。
[0011]进一步的，所述θ为第二液压缸组经过换向点时的翻转角度，范围是90
°
~180
°
。
[0012]一种加工风电叶片的模具控制方法，还包括过电流保护的自动启动和停止。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术使用自动化控制液压翻转机构代替机器运行，通过液压驱动代替绳索的起吊，不仅可以实现模具反转过程的自动化，还可以提高反转效率，稳定地保障了模具反转过程，提高了现场安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的方法流程图；图2是翻转装置的横向结构示意图；附图中，1
‑
上模，2
‑
液压缸A，3
‑
机架升降液压缸，4
‑
液压缸B，5
‑
独立升降液压缸，6
‑
下模。
具体实施方式
[0016]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0018]如图1所示，一种加工风电叶片的模具控制方法，PLC控制模具的液压翻转系统实现风电叶片的生产，包括以下具体步骤：S1：位于上模和下模之间的第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架，将上模翻转180
°
到下模正上方；S2：上模旋转到位后第一液压缸组和第二液压缸组停止动作，支撑上模两侧的顶升液压缸下降，第一液压缸组和第二液压缸组缩回；S3：顶升液压缸下降到位，锁紧上下模，锁紧顶升液压缸保压至粘结剂固化；
S4：固化时间到后松开顶升液压缸，同时顶升液压缸上升；S5：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出，将上模翻转180
°
至原位，第一液压缸组和第二液压缸组停止动作。
[0019]进一步的，所述步骤S1具体为：S101：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架使上模旋转；S102：上模旋转0
°
~β，第一液压缸组换向缩回；S103：上模旋转β~θ，第二液压缸组换向缩回。
[0020]进一步的，所述β为第一液压缸组经过换向点时的翻转角度，范围是0
°
~90
°
。
[0021]进一步的，所述步骤S5具体为：S501：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架使上模旋转；S502：上模旋转180
°
~θ，第二液压缸组换向缩回；S103：上模旋转θ~β，第一液压缸组换向缩回。
[0022]进一步的，所述θ为第二液压缸组经过换向点时的翻转角度，范围是90
°
~180
°
。
[0023]翻转机构是液压翻转系统最基本的机构单元，液压缸与翻转架安装铰点的布置方式有多种，从而实现设计要求的全自动升降。各铰点布置是否合理，直接影响到翻转机构的翻转是否平稳、机构是否紧凑等。在研究中，各铰点的位置，是通过作图与计算相结合的方法得到的。
[0024]根据翻转装置的工作及设计要求，翻转装置由翻转机构和模具构组成，两套机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工风电叶片的模具控制方法，PLC控制模具的液压翻转系统实现风电叶片的生产，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：位于上模和下模之间的第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架，将上模翻转180
°
到下模正上方；S2：上模旋转到位后第一液压缸组和第二液压缸组停止动作，支撑上模两侧的顶升液压缸下降，第一液压缸组和第二液压缸组缩回；S3：顶升液压缸下降到位，锁紧上下模，锁紧顶升液压缸保压至粘结剂固化；S4：固化时间到后松开顶升液压缸，同时顶升液压缸上升；S5：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出，将上模翻转180
°
至原位，第一液压缸组和第二液压缸组停止动作。2.根据权利要求1所述的一种加工风电叶片的模具控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：S101：第一液压缸组和第二液压缸组动作伸出翻转架使上模旋转；S102：上模旋转0
°
~β，第一液压缸组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致明，陈立伟，李佳，屈彦辉，谢鹏，
申请(专利权)人：大唐河北新能源张北有限责任公司，
类型：发明
国别省市：