本发明专利技术属于多级粉碎设备技术领域，且公开了一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的顶面固定连接有侧板，所述箱体的内部开设有套孔。本发明专利技术通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆和伸缩杆，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆反复推动套杆，实现套杆带动一号筛框、二号筛框和三号框的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。碎效果。碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝粉体多级粉碎装置
[0001]本专利技术属于多级粉碎设备
，具体为一种氧化铝粉体多级粉碎装置。
技术介绍
[0002]氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土(Al2O3
·
3H2O)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即α
‑
Al2O3、β
‑
Al2O3、γ
‑
Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α
‑
Al2O3，针对氧化铝粉末制备的粉碎，通常采用多级粉碎装置进行粉碎处理。
[0003]现有技术中的氧化铝粉体多级粉碎装置，在上使用过程中，通常将不同粒度的氧化铝混合原料置于进料斗中，并在进入到一级粉碎处理位置后完成一级粉碎，粉碎后的混合氧化铝中间粉碎料完成一级粉碎后至下方进行二级粉碎，并在不断粉碎和下方后完成多级粉碎，然而实际粉碎原料中的混合氧化铝原料粒度不同，含有部分粉末状以及近粉末状，在逐级粉碎过程中，与大粒度氧化铝原料一同进行多次粉碎，从而容易出现部分氧化铝粉末过度粉碎的情况，使得最终得到的氧化铝粉料质量变差，实际粉碎效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的氧化铝粉体多级粉碎装置，在实际使用过程中，由于氧化铝原料在逐级粉碎时产生部分粉尘，以及在最终粉碎至一定粒度时，氧化铝粉料粒度较小，质地较轻，在粉碎腔的内壁以及粉碎装置各部件表面附着一层氧化铝粉尘，实际由于多级粉碎腔机构复杂，粉碎腔表面以及各个结构件表面附着的粉碎粉尘难以清理，残存在装置内部的粉料和灰尘受到环境空气中的水分影响，出现吸潮的情况，从而造成残存粉料变质，在后续加工处理新给入的氧化铝粉料时，容易出现缓和，影响实际产出氧化铝粉末的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种氧化铝粉体多级粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的顶面固定连接有侧板，所述箱体的内部开设有套孔，所述套孔与顶部槽相连通，所述套孔的内部活动套接有套杆，所述套杆的外表面倾斜向下分别固定套接有一号筛框、二号筛框和三号框，所述一号筛框和二号筛框的底面分别开设有一号筛孔和二号筛孔，所述三号框的底面与箱体之间固定连接有一号弹簧，所述箱体的左右两侧面分别固定连接有一号架和二号架，所述一号架和二号架的内部分别固定安装有伸缩杆和电动推杆，所述套杆的上端固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧与伸缩杆固定连接，所述箱体的内部分别开设有一号腔、二号腔和三号腔，所述箱体的内部开设有下料槽，所述一号腔、二号腔和三号腔的顶部均与下料槽相连通，三个所述下料槽均于顶部槽相连通，所述一号筛框、二号筛框和三号框的底
面均固定连接有挡板，所述一号腔、二号腔和三号腔的内部均设有粉碎辊。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当对不同粒度的混合氧化铝原料进行粉碎时，将混合原料沿着顶部右侧的一组进料管投入，使得原料落入到顶部槽的顶部，并沿着倾斜面向下堆积在一号筛框的内部，启动电动推杆并往复撞击套杆的下端，使得套杆打动一号筛框上下震动，使得粒度小的原料直接穿过一号筛框滑落至二号筛框中，且随着持续震动，二号筛框中更小粒度的粉料穿过并滑落至三号框的内部，并在震动一段时间后启动伸缩杆，使得伸缩杆推动二号弹簧压缩并逐渐推动套杆下移，随着套杆倾斜下移，使得挡板从下料槽顶部移开，而使得分为位于一号筛框、二号筛框和三号框中的筛分后的原料沿着下料槽分别落入一号腔、二号腔和三号腔中，并启动电机，使得转轴带动粉碎辊旋转粉碎氧化铝原料，且随着一号腔和二号腔中的原料逐渐粉碎，当粒度之间变小并小于对应滤网中的网孔时，粉碎后原料落入至连通槽中，且一号腔中粉料并沿着连通槽滑落至二号腔中，而二号腔中的粉料沿着下方的连通槽滑落至三号腔中，且三号腔中的粉料粉碎至目标规格后向下沿着排出口排出；当需要对分离好的不同粒度的氧化铝原料进行粉碎时，根据氧化铝原料粒度由大到小依次从右往左投入三组进料管中，经由不同进料管投入的原料分别落在一号筛框、二号筛框和三号框中，启动伸缩杆，使得一号筛框、二号筛框和三号框下移，使得分离后各组原料落入对应的下料槽中，并落入到对应的一号腔、二号腔和三号腔中，并完成粉碎。
[0008]首先，通过在箱体的顶面开设顶部槽，并在顶部槽的内部增设一号筛框、二号筛框和三号框，且通过在箱体的左右两侧分别设有电动推杆和伸缩杆，在将不同粒度的混合原料投入时，利用电动推杆反复推动套杆，实现套杆带动一号筛框、二号筛框和三号框的往复震动，从而将混合原料进行不同粒度的筛分，并配合伸缩杆的动作，将筛分后的原料直接投入不同粉碎要求的粉碎腔中，配合粉碎辊完成粉碎工作，避免统一投入的混合粒度的原料需要依次进行多级粉碎，避免小粒度粉料在粉碎腔中过度粉碎，保证氧化铝粉料的粉碎质量，实现精准的原料粉碎，提高粉碎效果。
[0009]此外，通过在顶部板的顶面固定连通三组进料管，并使得三组进料管适应一号筛框、二号筛框和三号框的位置，使得针对分离好的不同规格氧化铝原料，可直接投放入不同的放置框架中，并在伸缩杆动作下，使得分离后的原料精准落入到对应的粉碎腔中，从而实现针对不同情况的氧化铝粉料均具有高效的进料粉碎，大大增加了粉碎时对原料的适应性，且通过倾斜布置的一号腔、二号腔和三号腔，配合两组连通槽，以及弧槽中的滤网，在上级粉碎后自动引导至下级粉碎腔中，粉碎效率高，避免手动控制中间粉碎原料的进出，使用效果好。
[0010]优选的，所述顶部槽为倾斜槽，所述挡板的截面尺寸大于下料槽的截面尺寸，通过控制挡板和下料槽的尺寸，使得挡板可以有效密封下料槽的顶部，且在一号筛框、二号筛框和三号框倾斜下移时，使得挡板与下料槽错开，实现进料操作。
[0011]优选的，所述侧板位于一号筛框、二号筛框和三号框的外侧，所述侧板的顶面固定连接有顶部板，所述顶部板的顶面固定连通有进料管，通过利用顶部板和侧板固定连接，围成密闭控制，保持一号筛框、二号筛框和三号框的稳定滑动，且顶部板为透明材质，方便观察原料筛分情况。
[0012]优选的，所述箱体的内部开设有弧槽，所述弧槽的数量为三个，三个所述弧槽分别
与一号腔、二号腔和三号腔相连通，所述一号腔和二号腔之间以及二号腔和三号腔之间均设有连通槽，所述连通槽的上端与弧槽相连通，通过利用两组连通槽分别将一号腔和二号腔以及二号腔和三号腔连通，使得上级粉碎后的粉料便于自主流动至下级粉碎位置处，完成自动的连续多级粉碎。
[0013]优选的，三个所述弧槽的内表面均固定套接有滤网，三个所述滤网的内表面均开设有滤网孔，三组所述网孔的内径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体多级粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面开设有顶部槽(2)，所述顶部槽(2)的顶面固定连接有侧板(3)，所述箱体(1)的内部开设有套孔(4)，所述套孔(4)与顶部槽(2)相连通，所述套孔(4)的内部活动套接有套杆(5)，所述套杆(5)的外表面倾斜向下分别固定套接有一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)，所述一号筛框(6)和二号筛框(7)的底面分别开设有一号筛孔(10)和二号筛孔(11)，所述三号框(8)的底面与箱体(1)之间固定连接有一号弹簧(12)，所述箱体(1)的左右两侧面分别固定连接有一号架(18)和二号架(24)，所述一号架(18)和二号架(24)的内部分别固定安装有伸缩杆(19)和电动推杆(25)，所述套杆(5)的上端固定连接有套管(20)，所述套管(20)的内部固定连接有二号弹簧(21)，所述二号弹簧(21)与伸缩杆(19)固定连接，所述箱体(1)的内部分别开设有一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)，所述箱体(1)的内部开设有下料槽(16)，所述一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)的顶部均与下料槽(16)相连通，三个所述下料槽(16)均于顶部槽(2)相连通，所述一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)的底面均固定连接有挡板(9)，所述一号腔(13)、二号腔(14)和三号腔(15)的内部均设有粉碎辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述顶部槽(2)为倾斜槽，所述挡板(9)的截面尺寸大于下料槽(16)的截面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述侧板(3)位于一号筛框(6)、二号筛框(7)和三号框(8)的外侧，所述侧板(3)的顶面固定连接有顶部板(22)，所述顶部板(22)的顶面固定连通有进料管(23)。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体多级粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有弧槽(26)，所述弧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，贺艳粉，尹二娟，
申请(专利权)人：河南济源兄弟材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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