一种生产C型卡夹的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产C型卡夹的注塑模具，包括定模固定板，定模固定板与下方的前模板通过紧固件固定连接，其中间安装有定位环，前模板通过位于其侧面的导柱固定安装到后模板上，位于后模板下方的模脚下端与动模固定板固定相连，动模固定板底部的螺柱将后模板、模脚和动模固定板依次固定连接，模脚和动模固定板的中间放置有顶针板和顶针底板，顶针板上安装有弹簧柱；本产品一体化自动成型，省却了机械加工的步骤，模具本身采用销钉与固定滑块上的定位斜槽配合精确的定位工件产品，同时由于使用冷却铜管进行辅助冷却降温，大大减少了等待的时间，整体模具结构简单明了，操作方便，显著的降低了技术人员的操作水平，提高了成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产C型卡夹的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种生产C型卡夹的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是将塑料材料熔融后注入指定的模具中，熔融的塑料流入模具中，冷却后依模具的样子固化成一定的形状，得到最后的成品，由于该产品具有一个内嵌的吊环，常规的机械加工难以完成，所以整体结构需要一次注塑成型，而市面上鲜有对应的生产注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种生产C型卡夹的注塑模具用来克服现有技术中注塑模具中的内嵌吊环产品常规机械加工难以完成的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术公开了一种生产C型卡夹的注塑模具，包括定模固定板，所述定模固定板与下方的前模板通过紧固件固定连接，其中间固定安装有用于注塑定位的定位环，所述前模板通过位于其侧面的导柱固定安装到后模板上，所述后模板与注塑板通过紧固件固定，后模板的两侧均设有用于限位滑块的凹槽，所述前模板相对于后模板进行上下运动，位于后模板下方的模脚下端与动模固定板固定相连，动模固定板底部的螺柱将后模板、模脚和动模固定板依次固定连接，模脚和动模固定板的中间放置有顶针板和顶针底板，所述顶针板上安装有弹簧柱，所述滑块的侧面设有用于安装固定销的凹槽，其上端设有用于固定斜销的斜孔，所述固定销与斜销均用于对注塑件的定位。
[0006]进一步的，所述前模板的中部固定安装有注塑浇口，作为注塑入口以及引导料液进入注塑板，前模板中有斜向插入固定的斜销，前模板四周安装有导套，导套内部与导柱连接，导柱固定安装在后模板上，导套在导柱上滑动，用于脱模时的运动导向，斜销插入滑块中间的斜孔中，凹槽内设有固定块，滑块在凹槽和固定块之间水平移动。
[0007]进一步的，所述注塑板分为注塑板上板和注塑板下板，通过四角的槽位定位固定安装在一起，注塑板中央安装有准确定位注塑件的定位销，注塑板上板和注塑板下板内均安装有散热铜管，散热铜管通过循环冷气使工件快速冷却成型。
[0008]进一步的，所述滑块运动时带动固定销同步运动，保证夹紧工件的同时完成工件的定位，由于斜销固定在前模板上，当斜销向下插入时会带动滑块运动，两个滑块向内收缩，从而加紧注塑板，定位销也随着滑块的运动而插入到注塑板内部的工件中完成定位。
[0009]进一步的，所述针板放置在模脚中间，顶针板的底部与顶针底板通过顶针底板下端的螺丝固定相连，顶针板上固定安装有顶针和弹簧柱；产品脱模时，液压杆通过动模固定板中间孔洞顶起顶针底板和顶针板，从而使顶针顶出产品，顶针同时顶起板注塑中的残余料液。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本产品一体化自动成型，省却了机械加工的步
骤，模具本身采用销钉与固定滑块上的定位斜槽配合精确的定位工件产品，同时由于使用冷却铜管进行辅助冷却降温，大大减少了等待的时间加快了生产效率，整体模具结构简单明了，操作方便，显著的降低了技术人员的操作水平，提高了成品率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术前模板的结构示意图；
[0014]图3是本技术注塑板的结构示意图；
[0015]图4是本技术注塑下板的结构示意图；
[0016]图5是本技术滑块的位置示意图；
[0017]图6是本技术顶针的分布示意图；
[0018]图7是本技术最终产品的展示图。
[0019]图中：1、定模固定板；2、前模板；3、后模板；4、模脚；5、动模固定板；6、定位环；7、顶针板；8、顶针底板；9、注塑浇口；10、斜销；11、导套；12、导柱；13、注塑板；131、注塑上板；132、注塑下板；14、滑块；15、散热铜管；16、定位销；17、顶针；18、弹簧柱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种生产C型卡夹的注塑模具，包括定模固定板1，所述定模固定板1与下方的前模板2通过紧固件固定连接，其中间固定安装有用于注塑定位的定位环6，所述前模板2通过位于其侧面的导柱15固定安装到后模板3上，所述前模板2相对于后模板3进行上下运动，位于后模板3下方的模脚4下端与动模固定板5固定相连，动模固定板5底部的螺柱将后模板3、模脚4和动模固定板5依次固定相连，模脚4和动模固定板5的中间放置有顶针板7和顶针底板8，顶针板7上安装有弹簧柱18。
[0023]如图2～4所示，前模板2中央固定安装有注塑浇口9，用于当做注塑入口和引导料液进入注塑板12，前模板2中有斜向插入固定的斜销10，用于固定工件产品和在限制工件产品位置，前模板2四周安装有导套11，导套11内部与导柱12连接，导柱12固定安装在后模板3上，导套11可以在导柱12上滑动，用于脱模时的运动导向，注塑板13与后模板3通过螺丝固定，斜销10插入滑块14中间，后模板3的两侧均设有凹槽，凹槽内设有固定块，滑块14在凹槽和固定块之间水平移动。
[0024]如图3～4所示，工件产品放置于注塑板13中间，注塑板13分为注塑板上板131和注塑板下板132两部分，通过四角的槽位定位固定安装在一起，两注塑板13中央安装定位销16，工件通过定位销16进行准确定位，注塑板上板131和注塑板下板132中分别安装有散热铜管15，散热铜管15可以通过循环冷气使工件快速冷却成型。
[0025]如图5所示，滑块14的侧面设有用于安装固定销16的凹槽，当滑块14运动时带动固
定销16一起运动，从而保证夹紧工件的同时完成工件的定位，滑块14上端设有用于固定斜销10的斜孔，当斜销10插入时，由于插入角度的原因，由于斜销10固定在前模板3上，所以当斜销10向下插入时会带动滑块14运动，两端滑块14向内收缩，从而加紧注塑板13，定位销16也随着滑块14的运动而插入到注塑板13内部的工件中完成定位。
[0026]如图6所示，针板7放置在模脚4中间，顶针板7底部与顶针底板8通过顶针底板8下端螺丝固定相连，顶针板7上固定有顶针17和弹簧柱18；工件产品脱模时，液压杆通过动模固定板5中间孔洞，顶起顶针底板8和顶针板7，从而使顶针17顶出工件产品，同时顶针17也可以通过注塑板13中的小孔顶起板注塑12中的残余料液。
[0027]工作过程：首先液压系统通过顶起顶针底板8和顶针板7带动顶针17将前模板2和定模固定板1顶起，导套11和导柱12保证前模板的运动导向；顶起后，将待注塑的工件产品吊环放置于注塑板下板132的固定凹槽中，然后再次启动液压系统，前模板2向下回拢，由于斜销10固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产C型卡夹的注塑模具，其特征在于，包括定模固定板，所述定模固定板与下方的前模板通过紧固件固定连接，其中间固定安装有用于注塑定位的定位环；所述前模板通过位于其侧面的导柱固定安装到后模板上，所述后模板与注塑板通过紧固件固定，后模板的两侧均设有用于限位滑块的凹槽；所述前模板相对于后模板进行上下运动；位于后模板下方的模脚下端与动模固定板固定相连，动模固定板底部的螺柱将后模板、模脚和动模固定板依次固定连接；模脚和动模固定板的中间放置有顶针板和顶针底板，所述顶针板上安装有弹簧柱；所述滑块的侧面设有用于安装固定销的凹槽，其上端设有用于固定斜销的斜孔，所述固定销与斜销均用于对注塑件的定位。2.根据权利要求1所述的生产C型卡夹的注塑模具，其特征在于，所述前模板的中部固定安装有注塑浇口，作为注塑入口以及引导料液进入注塑板，前模板中有斜向插入固定的斜销，前模板四周安装有导套，导套内部与导柱连接，导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广荣，
申请(专利权)人：无锡市荣跃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：