本实用新型专利技术公开了一种地下管道生产用强制冷却装置，包括机架，机架的上方设置有能够直线运动的管道，机架上安装有导向机构和喷出胶条的喷塑机构，导向机构和喷塑机构间隔设置，导向机构和喷塑机构之间设置有冷却机构，冷却机构包括设置在机架上的冷却辊，冷却辊的侧面与喷塑机构的喷塑口之间具有高度差，冷却辊连通有冷水机，冷却辊的两端分别设置有第一旋转接头和第二旋转接头，冷水机的出水端通过管路与第一旋转接头连通，冷水机的进水端通过管路与第二旋转接头连通，胶条的上表面或下表面贴绕冷却辊至导向机构，导向机构驱使胶条顶压在管道上。通过设置冷却辊等结构，能够对胶条强制冷却，避免胶条发生起鼓现象，提高了缠绕质量。绕质量。绕质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用强制冷却装置
[0001]本技术涉及管道生产
，具体涉及一种管道生产用强制冷却装置。
技术介绍
[0002]地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，现在的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、矩形等各种断面形式，目前地下管道被广泛应用于各个领域，由于地下管路需要深埋于地下，并且用于输送各自不同的液体和气体等，由此地下管路需要具备一定的防腐蚀性能，因此，在地下管路生产时都会在管路外表面设置防腐蚀层，也称为胶条，而刚从挤塑机出料的胶条温度高达几百度，容易变形，不适合缠绕，若直接缠绕，会导致缠绕形成的保护管下垂形成鼓肚现象。因此，在管路生产时，必须首先对胶皮进行冷却，传统方式是采用风冷等方式对胶条进行冷却后再将其缠绕在钢管上，但是该种冷却方式冷却不均匀，冷却效果较差，仍然会有鼓包等现象发生，缠绕质量低；并且在缠绕时。
技术实现思路
[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种管道生产用强制冷却装置，能够对胶条进行强制冷却，避免胶条缠绕在管道上后发生起鼓现象，提高了缠绕质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括机架，所述机架的上方设置有能够直线运动的管道，所述机架上安装有导向机构和喷出胶条的喷塑机构，其结构特征是，所述导向机构和喷塑机构间隔设置，所述导向机构和喷塑机构之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在机架上的冷却辊，所述冷却辊的侧面与喷塑机构的喷塑口之间具有间距，所述冷却辊连通有冷水机，所述冷却辊的两端分别设置有第一旋转接头和第二旋转接头，所述冷水机的出水端通过管路与第一旋转接头连通，所述冷水机的进水端通过管路与第二旋转接头连通，所述胶条的上表面或下表面贴绕绕冷却辊至导向机构，所述导向机构驱使胶条顶压在管道上。
[0005]采用上述结构后，通过设置与喷塑机构的喷塑口具有高度差的冷却辊，能够使胶条贴绕在冷却辊上，因此，当冷水机通过管道输送冷却水至冷却辊，冷水首先使冷却辊的温度降低，然后对贴绕在冷却辊上的胶条进行降温，避免因胶条温度过高软塌容易拉扯而导致胶条缠绕时发生起鼓下坠现象；通过设置在冷却辊两端的第一旋转接头和第二旋转接头，当冷却辊在转动时，第一旋转接头和第二旋转接头随之旋转，其上的管路不随冷却辊转动，确保冷却水的持续供给；通过设置能够把胶条顶压在管道上的导向机构，防止胶条脱落，以利于胶条顺利缠绕在管道上；本技术能够对喷塑机构喷出的胶条进行强制冷却，避免鼓包等现象发生，提高了缠绕质量。
[0006]优选的，所述冷却辊包括平行设置的前冷却辊、中冷却辊和后冷却辊，所述前冷却辊靠近导向机构且位于中冷却辊的上方，所述中冷却辊设置在前冷却辊和后冷却辊之间。
[0007]优选的，所述后冷却辊的辊轴两端分别设置有第一后旋转接头和第二后旋转接
头，所述第一后旋转接头通过第一后进水管连接在冷水机的出水口处，所述第二后旋转接头通过第一后排水管连接在冷水机的进水口处。
[0008]优选的，所述中冷却辊的辊轴两端分别设置有第一中旋转接头和第二中旋转接头，所述第一中旋转接头通过第一中进水管连接在冷水机的出水口处，所述第二中旋转接头通过第一中排水管连接在冷水机的进水口处。
[0009]优选的，所述前冷却辊的辊轴两端分别设置有第一前旋转接头和第二前旋转接头，所述第一前旋转接头通过第一前进水管连接在冷水机的出水口处，所述第二前旋转接头通过第一前排水管连接在冷水机的进水口处。
[0010]优选的，所述导向机构包括安装在机架上的驱动件和由驱动件驱动能够竖直运动的导向辊，所述导向辊的辊轴两端设置有第一导向旋转接头和第二导向旋转接头，所述第一导向旋转接头通过第一进水管连接在冷水机的出水口处，所述第二导向旋转接头通过第一排水管连接在冷水机的进水口处。
[0011]优选的，所述驱动件成对设置且分设在导向辊的两侧，确保导向辊的平稳运动。
[0012]综上所述，本技术通过设置自前向后依次排列的前冷却辊、中冷却辊、后冷却辊和导向辊，后冷却辊的侧面的顶部位于喷塑机构的喷塑口的上方，胶条的下表面贴绕在后冷却辊上后向下方延伸依次贴绕中冷却辊和前冷却辊至导向辊，使各冷却辊依次分别对胶条进行冷却，从而胶条逐渐降温，确保分级对喷塑机构喷出的胶条进行强制冷却，避免因骤然降温而导致胶条损坏，同时也避免了因胶条温度过高而导致其缠绕在管道上以后发生起鼓现象；并且因胶条贴绕在每个冷却辊的外表面，当冷水经过对应冷却辊时，能够对胶条均匀降温，保证了胶条的降温质量；通过设置可升降且具有一定弹性的橡胶辊，气缸推动橡胶辊的竖直运动，方便调整橡胶辊与管道之间的距离，且能够在不损坏胶条的情况下使橡胶辊上绕设的胶条顶压在管道上，以便于胶条缠绕在管道上；本技术能够对胶条快速、均匀地分级降温，确保了胶条的温度，并保证了胶条的质量，避免了胶条缠绕在管道上以后发生起鼓现象，提高了缠绕质量。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术前冷却辊、中冷却辊和后冷却辊的位置关系示意图。
[0016]图中：1
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机架、2
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前冷却辊、201
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第一前旋转接头、202
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第二前旋转接头、203
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第一前进水管、204
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第一前排水管、3
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中冷却辊、301
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第一中旋转接头、302
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第二中旋转接头、303
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第一中进水管、304
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第一中排水管、4
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后冷却辊、401
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第一后旋转接头、402
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第二后旋转接头、403
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第一后进水管、404
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第一后排水管、5
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气缸、6
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橡胶辊、601
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第一导向旋转接头、602
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第二导向旋转接头、603
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第一进水管、604
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第一排水管、7
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冷水机。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
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2，对本实用
新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]为了方便描述，把图1的左侧设为前方，即胶条前进的方向设为前方，图1的右侧设为后方，前后方向设为水平方向，上下方向设为竖直方向。一种管道生产用强制冷却装置，包括机架1，机架1的上方设置有能够螺旋前进的待缠绕管道，机架1上安装有导向机构、冷却机构和喷塑机构，冷却机构位于导向机构和喷塑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用强制冷却装置，包括机架（1），所述机架（1）的上方设置有能够螺旋前进的管道，其特征在于，所述机架（1）上安装有导向机构和喷出胶条的喷塑机构，所述导向机构和喷塑机构间隔设置，所述导向机构和喷塑机构之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在机架（1）上的冷却辊，所述冷却辊的侧面与喷塑机构的喷塑口之间具有高度差，所述冷却辊连通有冷水机（7），所述冷却辊的两端分别设置有第一旋转接头和第二旋转接头，所述冷水机（7）的出水端通过管路与第一旋转接头连通，所述冷水机（7）的进水端通过管路与第二旋转接头连通，所述胶条的上表面或下表面贴绕冷却辊至导向机构，所述导向机构驱使胶条顶压在管道上。2.根据权利要求1所述的管道生产用强制冷却装置，其特征在于：所述冷却辊包括平行设置的前冷却辊（2）、中冷却辊（3）和后冷却辊（4），所述前冷却辊（2）靠近导向机构且位于中冷却辊（3）的上方，所述中冷却辊（3）设置在前冷却辊（2）和后冷却辊（4）之间。3.根据权利要求2所述的管道生产用强制冷却装置，其特征在于：所述后冷却辊（4）的辊轴两端分别设置有第一后旋转接头（401）和第二后旋转接头（402），所述第一后旋转接头（401）通过第一后进水管（403）连接在冷水机（7）的出水口处，所述第二后旋转接头（402）通过第一后排水管（404）连接在冷水机（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张希东，张岭三，
申请(专利权)人：济南安泰保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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