一种薄膜剥离测试设备和测试方法技术

本发明专利技术涉及材料性能测试技术领域，尤其涉及一种薄膜剥离测试设备和测试方法。一种薄膜剥离测试设备包括拉力机和治具。拉力机设有夹头和固定装置。治具可移动地固定于固定装置上，治具包括：承载台和限位结构。承载台可移动地与固定装置连接，第二膜层固定于承载台上，第一膜层的脱离部分的端部通过夹头夹持固定，并且脱离部分与第二膜层垂直；限位结构设置于承载台长度方向的第一端。一种薄膜剥离测试设备具有以下优势：使用同一个治具即可进行所有试验样件的测试，省时省力，对测试数据没有影响，安装方便。治具具有足够的强度，可以保证剥离部分与承载台垂直，保证测试的准确性，通过C型支架的立板进行限位，保证剥离行程。保证剥离行程。保证剥离行程。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜剥离测试设备和测试方法


[0001]本专利技术涉及材料性能测试
，尤其涉及一种薄膜剥离测试设备和测试方法。

技术介绍

[0002]铝箔是一种金属铝直接压延成薄片的烫印材料，具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀等特性，特别是铝箔与织物复合之后，纵向抗拉强度大，不透气，不透水密性能好。织物布质细密，复合铝箔表面后使铝箔不易受摩擦损伤，从而更好起到的水汽阻隔作用，铝箔织物复合样品被广泛应用于保温、密封、防护等领域。其中铝箔与织物复合粘接强度是该产品中一个重要技术指标，确保铝箔与织物粘接紧固，不在使用过程中脱落，影响产品性能。
[0003]通常，在对铝箔与织物粘结强度进行测试时，铝箔与织物粘接强度评估可采用90
°
剥离方法，由于铝箔极易发生褶皱，测试中可选用90
°
剥离方法中浮辊法，例如，公开号为CN108254310A的中国专利技术专利涉及一种镀铝面表面铝层的附着力检测方法，包括以下步骤：(1)将EAA薄膜的热封层与待测量的镀铝面表面铝层进行热封；(2)对热封后的镀铝面表面铝层，以及其表面粘贴的EAA薄膜进行剥离测试，得到EAA薄膜与镀铝面表面铝层之间的剥离力大小。在该专利中未公开测试用的工装设备，现有的测试工艺中，通常将测试样件(铝箔复合织物)使用胶黏剂粘接到2mm厚钢板上，待胶黏剂完全固化后，将钢板与样条安装于试验夹具，测量剥离强度。浮辊法需要为每个测试样件加工钢板，费时费力，测试完后成后，钢板上残留有胶黏剂，还需打磨处理，而打磨会改变钢板厚度对测试有一定影响。由于现有浮辊法测试夹具，辊轴呈三角分布、间隙小，在安装试验过程中，使得样件不易安装。且该方法适用于刚性金属与挠性金属剥离强度测试，若用于铝箔与织物在粘接过程中粘接用胶黏剂受压易从侧面溢出，粘到试样侧方，且粘接用胶黏接剂可能渗透织物，影响测试准确性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种薄膜剥离测试设备，采用治具夹持试样件，治具包括在C型的支架上固定的承载台，在承载台的两端设置夹持件，夹持试样件，夹持件的位置可调，在承载台上还设有辊轮，辊轮与剥离的第一膜层相切，在C型支架的底部设有滑槽，C型支架通过滑块与拉力机的固定装置固定连接，滑槽内部设有滚动体。解决了每个测试样件加工钢板，费时费力，测试完后成后，钢板上残留有胶黏剂，还需打磨处理，而打磨会改变钢板厚度对测试有一定影响。由于现有浮辊法测试夹具，辊轴呈三角分布、间隙小，在安装试验过程中，使得样件不易安装。且该方法适用于刚性金属与挠性金属剥离强度测试，若用于铝箔与织物在粘接过程中粘接用胶黏剂受压易从侧面溢出，粘到试样侧方，且粘接用胶黏接剂可能渗透织物，影响测试准确性等的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种薄膜剥离测试设备，所述薄膜由至少第一膜层和第二膜层层叠连接，所述测试设备包括：
[0006]拉力机，设有夹头和固定装置，所述夹头位于所述固定装置的上方；
[0007]治具，可移动地固定于所述固定装置上，所述治具包括：
[0008]承载台，可移动地与所述固定装置连接，所述第二膜层固定于所述承载台上，所述第一膜层与所述第二膜层部分脱离，所述第一膜层的脱离部分的端部通过所述夹头夹持固定，并且所述脱离部分与所述第二膜层垂直；
[0009]限位结构，设置于所述承载台长度方向的第一端，所述承载台的第一端为靠近所述第二膜层与所述第一膜层脱离端的端部。
[0010]进一步的，在所述承载台的长度方向的两端各设置一个夹持件；
[0011]在所述承载台上固定有辊轮组件。
[0012]进一步的，所述辊轮组件包括辊轮支架和辊轮，所述辊轮支架固定在所述承载台的宽度方向的两侧，所述辊轮通过转动轴与所述辊轮支架可转动地连接。
[0013]进一步的，在所述承载台的上表面的两端各设有两个第一长型孔，所述第一长型孔沿所述承载台的长度方向延伸，所述夹持件通过螺栓固定于所述第一长型孔；
[0014]在所述承载台的宽度方向的两侧表面各设置一个第二长型孔，所述辊轮支架通过螺栓固定于所述第二长型孔；
[0015]所述第二长型孔靠近所述承载台的长度方向的第二端设置。
[0016]进一步的，所述治具还包括：
[0017]支架，包括底板和立板，所述承载台的所述第一端与所述底板间隔距离地固定于立板上。
[0018]进一步的，在所述底板的下表面设有滑槽，所述底板通过滑块与所述固定装置连接，所述滑块可沿所述滑槽滑动。
[0019]进一步的，所述滑块包括滑板和支撑柱，所述支撑柱插入所述固定装置内通过销钉连接；
[0020]在所述滑槽内设有多个滚动体，所述滑板在两侧滑槽内的所述滚动体之间滑动。
[0021]进一步的，所述支架呈C型结构，所述支架还包括顶板，所述顶板和所述底板通过所述立板连接，所述顶板的长度小于所述底板的长度。
[0022]进一步的，
[0023]在所述立板上设有至少一个插孔，在所述插孔的边缘固定有背向所述底板延伸的固定板；
[0024]在所述承载台的所述第一端设有至少一个与所述固定板配合的插板，所述插板穿过所述插孔和所述固定板通过螺栓固定。
[0025]一种薄膜剥离测试方法，其特征在于，通过如上任意一项所述的薄膜剥离测试设备对层叠连接的两层以上的薄片材料进行材料剥离的测试，所述测试方法包括：
[0026]S100、根据测试样宽度更换合适样板，调整夹持件距离，将测试样固定于承载台上，在将承载台固定于支架上；
[0027]S200、测量试样宽度L、根据试样厚度调整辊轴高度，使得试样分离部分与辊轮相切，并且第一膜层的分离部分和第二膜层垂直；
[0028]S300、将滑块上滑板与支架下端U型滑道相连接，滑块上圆柱通过销钉固定在拉力机下部，试样上方由拉力机夹紧，确保拉力方向与滑块上圆柱在同一条直线上；
[0029]S400、启动拉力机以100mm/min运行速度拉动，随着试样被剥离开，C形框架同步向左移动使得拉伸试样中线与滑块圆柱中线始终在同一直线上；
[0030]S500、记录拉力最大F
max
、平均剥离力F
a
，则剥离强度最大值为ε
max
＝F
max
/L，平均值为ε
a
＝F
a
/L。
[0031]相对于现有技术，本专利技术所述的一种薄膜剥离测试设备，具有以下优势：
[0032]本技术方案优点在于采用治具夹持试样件，治具包括在C型的支架上固定的承载台，在承载台的两端设置夹持件，夹持试样件，夹持件的位置可调，在实验过程中使用同一个治具即可进行所有试验样件的测试，省时省力，承载台的厚度不会发生变化，对测试数据没有影响，测试时安装方便。在承载台上还设有辊轮，辊轮与剥离的第一膜层相切，在C型支架的底部设有滑槽，C型支架通过滑块与拉力机的固定装置固定连接，滑槽内部设有滚动体。治具具有足够的强度，通过辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜剥离测试设备，其特征在于，所述薄膜(7)由至少第一膜层(71)和第二膜层(72)层叠连接，所述测试设备包括：拉力机，设有夹头和固定装置，所述夹头位于所述固定装置的上方；治具，可移动地固定于所述固定装置上，所述治具包括：承载台(1)，可移动地与所述固定装置连接，所述第二膜层(72)固定于所述承载台(1)上，所述第一膜层(71)与所述第二膜层(72)部分脱离，所述第一膜层(71)的脱离部分的端部通过所述夹头夹持固定，并且所述脱离部分与所述第二膜层(72)垂直；限位结构，设置于所述承载台(1)长度方向的第一端，所述承载台(1)的第一端为靠近所述第二膜层(72)与所述第一膜层(71)脱离端的端部。2.根据权利要求1所述的薄膜剥离测试设备，其特征在于，在所述承载台(1)的长度方向的两端各设置一个夹持件(4)；在所述承载台(1)上固定有辊轮组件(3)。3.根据权利要求2所述的薄膜剥离测试设备，其特征在于，所述辊轮组件(3)包括辊轮支架(32)和辊轮(31)，所述辊轮支架(32)固定在所述承载台(1)的宽度方向的两侧，所述辊轮(31)通过转动轴与所述辊轮支架(32)可转动地连接。4.根据权利要求3所述的薄膜剥离测试设备，其特征在于，在所述承载台(1)的上表面的两端各设有两个第一长型孔(11)，所述第一长型孔(11)沿所述承载台(1)的长度方向延伸，所述夹持件(4)通过螺栓固定于所述第一长型孔(11)；在所述承载台(1)的宽度方向的两侧表面各设置一个第二长型孔(12)，所述辊轮支架(32)通过螺栓固定于所述第二长型孔(12)；所述第二长型孔(12)靠近所述承载台(1)的长度方向的第二端设置。5.根据权利要求1所述的薄膜剥离测试设备，其特征在于，所述治具还包括：支架(2)，包括底板(21)和立板(22)，所述承载台(1)的所述第一端与所述底板(21)间隔距离地固定于立板(22)上。6.根据权利要求5所述的薄膜剥离测试设备，其特征在于，在所述底板(21)的下表面设有滑槽(6)，所述底板(21)通过滑块(5)与所述固定装置连接，所述滑块(5)可沿所述滑槽(6)滑动。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬梅，徐金波，王彦辉，王志强，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：