一种鞋底成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋底成型机，该成型机的蒸汽输送机构通过固定的金属蒸汽管路代替原本的软管，避免了原先软管在动模框不断的开模、合模中不断拉伸和回折以及在在高温蒸汽的压力及温度作用下，软管容易损坏泄漏、老化、易损的问题，同时也解决了原本软管过长造成蒸汽损耗大的问题，而锁紧机构的设置使定模框与动模框之间实现快速锁模，且分料罐通过分隔板将罐体上下分隔成压力不同的储料室与给料室，通过设置分料板与分隔板就能精准控制储料室内发泡料的给料量，就能使真空泵一次性将给料室内的发泡料消耗掉，避免频繁启停，延迟真空泵使用寿命，实现快速冷却定型，实现一体化自动注料、加工、提高产品制造效率。提高产品制造效率。提高产品制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底成型机


[0001]本技术涉及一种成型机
，特别涉及一种鞋底成型机。

技术介绍

[0002]TPU发泡颗粒是将TPU原料通过物理或化学方法发泡而得到的具有稳定结构微孔材料，其直径一般在5mm至7mm之间，泡沫材料具有其独有的优势，包括:1)耐冲击载荷性能优良，泡沫塑料受到冲击压缩时，内部泡孔起到压缩回弹的作用，消耗冲击能量，因此有较好的缓冲减震功能；2)优良的隔热性能，聚合物内部的泡孔内部为气体，然而气体的传热系数一般比聚合物的传热系数低，同时气孔可防止空气的对流，因此泡沫塑料有隔热功能；3)比强度较高，材料强度与材料相对密度的比值称比强度，泡沫塑料的强度比原材料略微降低而密度却大幅下降，因此通常泡沫塑料的比强度较大。
[0003]现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米，然后丢进一个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响，使形成的爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。现有的爆米花鞋底成型机存在结构复杂，人工上料，冷却效率低的问题，使其在实际使用过程中还有如下缺点：
[0004]1、鞋底成型机的成型装置中会把凹模安装在固定设置在机架上的定模框中，凸模安装在动模框中，由液压驱动机构驱动动模框带动凸模移动实现合模或开模，合模后通过料枪向模具内注入发泡料，再通过蒸汽管道向模具内注入高温蒸汽使发泡料膨胀充满型腔并发生交联反应，成型完毕后关闭蒸汽管道并打开进水阀门向模具内注入冷却水，使泡沫冷却定型，然后再关闭进水阀，打开排水管道，将模具内的冷却水排出，然后在液压驱动机构的驱动下，动模框带动凸模远离定模框开模取出成品，为了保证加热及冷却都满足泡沫成型工艺的需要，在定模框及动模框上都设置有相应的蒸汽管道及用于排出冷却水的排水管道，以向凹模或凸模内供入蒸汽或排出冷却水；现有技术的泡沫成型机的凸模上的蒸汽供应均是采用装设在动模框上的软管与固定于机架上的蒸汽主管道进行转接来实现，以保证动模框能顺利的移动；同样，动模框上的排水管也是采用软管结构，这样一来，泡沫成型工作过程中，随着不断的开模、合模，造成对软管的不断拉伸和回折，在高温蒸汽的压力及温度作用下，软管容易损坏泄漏，同时为了保证动模框能顺利开模与合模，软管的长度就需要设置得比较长，蒸汽浪费损耗大。
[0005]2、在鞋底成型机工作时，需要利用模框将模具固定在设备上，以进行蒸汽加热加压，而现有技术中，通常使用螺栓或压板将模具固定在模框上，以螺栓为例，通过螺栓固定时，需要一个一个地进行固定，效率较低，且锁模时不稳定。
[0006]3、鞋底成型机上的分料罐通常设置于鞋底成型机进料管路上，用将TPU发泡料进
行暂时储存并通过与料枪相连接的管道将发泡料通过真空泵输送到模具中，但是鞋底成型机的供料是间歇式的，真空泵需要频繁启动，而频繁启动真空泵会极大缩短其电机的使用寿命，这样会增加设备的使用成本和维护成本。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种鞋底成型机。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种鞋底成型机，包括机架、分料罐、对应设置在机架上的定模框与动模框、控制动模框靠近或远离定模框的液压驱动机构以及设置在机架上的蒸汽主管与排水主管，所述动模框处设有进气阀与进水阀，其特征在于:所述蒸汽主管通过蒸汽输送机构给定模框与动模框输送蒸汽，所述排水主管通过排水机构给定模框与动模框内部排水，所述定模框与动模框上下两端均设有将定模框与动模框锁定或解锁的锁模机构，所述分料罐包括罐体、设置在罐体上端的进料管以及设置在罐体下端的若干个出料接头，所述出料接头通过料枪与定模框上的入料口连接，所述罐体顶部设有给罐体内部输入压缩空气的加压接口，所述罐体内部设有将罐体内部分隔成独立密闭的两个腔室的分隔板，所述分隔板朝向加压接口一端的腔室为储料室，朝向出料接头一端的腔室为给料室，所述分隔板上开设有若干个落料孔，所述分隔板上相抵设置有分料板，所述分料板上开设有若干个与落料孔相对应的分料孔，所述分料板中心设有分料中心轴，所述分料中心轴一端与分料板连接，另一端穿出罐体后设有分料驱动机构，所述分料驱动机构带动分料板在分隔板上转动，进而使所述分料孔与所述落料孔导通或断开导通。
[0009]采用上述技术方案，需要合模注入发泡料时，液压驱动机构带动动模框与定模框相抵，并通过锁模机构将动模框与定模框相互锁紧，避免发泡料膨胀后推开动模框与定模框，锁紧后的动模框与定模框，其动模块上的进气阀用于给动模框通入外部空气，进水阀用于连接外部水源，导入冷却水实现鞋底快速冷却，而由于TPU发泡料在常压下易挥发，故需要在高压环境储存，而料枪与出料接头连接，通过真空泵送料，为保持高压环境需要容易频繁启动，通过分隔板将罐体上下分隔成压力不同的储料室与给料室，通过设置分料板，使分料驱动机构带动分料板在分隔板上转动，控制分料孔与所述落料孔导通与断开导通的时间，就能精准控制储料室内发泡料的给料量，使其给予给料室内的发泡料正好控制在一次成型中消耗，避免给料室发泡料过多，导致长时间非高压环境挥发，同时由于分隔板的上下隔离，使料枪在给成型机送料时，储料室是封闭的高压环境，就能使真空泵一次性将给料室内的发泡料消耗掉，避免频繁启停，延迟真空泵使用寿命，当摸具内注入发泡料后，蒸汽主管通过蒸汽输送机构给定模框与动模框输送蒸汽使内部的发泡料粘连膨胀形成鞋底，进水阀用于连接外部水源，导入冷却水实现鞋底快速冷却，然后排水机构通过排水主管给定模框与动模框内部排水，实现快速冷却定型，实现一体化自动注料、加工、提高产品制造效率。
[0010]上述的一种鞋底成型机，可进一步设置为：所述罐体底部设有回料管，所述回料管一端穿入罐体与给料室导通，另一端穿出罐体后与储料室导通，所述回料管上设有将给料室内的发泡料输送到储料室的第一回料泵，所述回料管上设有回料室，所述回料室与给料室之间设有第二回料泵，所述回料室与料枪之间设有将料枪内未用完的发泡料回到回料室的料枪回料管。
[0011]采用上述技术方案，一些在给料室内未消耗完的发泡料以及料管内未消化的回到给料室内的发泡料，在鞋底成型过程中，滞留在给料室内，未避免挥发，会在罐体底部回料管，通过第一回料泵将给料室内的发泡料输送到储料室内的上层继续保压，实现循环利用，提高产品成品率，通过在回料管上设置回料室，使回料室作为给料室与储料室的中转站，给料室内的滞留发泡料先通过第二回料泵进入到回料室内，此时第一回料泵关闭，然后回料室内的发泡料再通过第一回料泵回到储料室，此时第二回料泵关闭，进而保证储料室气压稳定，并通过料枪回料管将料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型机，包括机架、分料罐、对应设置在机架上的定模框与动模框、控制动模框靠近或远离定模框的液压驱动机构以及设置在机架上的蒸汽主管与排水主管，所述动模框处设有进气阀与进水阀，其特征在于:所述蒸汽主管通过蒸汽输送机构给定模框与动模框输送蒸汽，所述排水主管通过排水机构给定模框与动模框内部排水，所述定模框与动模框上下两端均设有将定模框与动模框锁定或解锁的锁模机构，所述分料罐包括罐体、设置在罐体上端的进料管以及设置在罐体下端的若干个出料接头，所述出料接头通过料枪与定模框上的入料口连接，所述罐体顶部设有给罐体内部输入压缩空气的加压接口，所述罐体内部设有将罐体内部分隔成独立密闭的两个腔室的分隔板，所述分隔板朝向加压接口一端的腔室为储料室，朝向出料接头一端的腔室为给料室，所述分隔板上开设有若干个落料孔，所述分隔板上相抵设置有分料板，所述分料板上开设有若干个与落料孔相对应的分料孔，所述分料板中心设有分料中心轴，所述分料中心轴一端与分料板连接，另一端穿出罐体后设有分料驱动机构，所述分料驱动机构带动分料板在分隔板上转动，进而使所述分料孔与所述落料孔导通或断开导通。2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型机，其特征在于：所述罐体底部设有回料管，所述回料管一端穿入罐体与给料室导通，另一端穿出罐体后与储料室导通，所述回料管上设有将给料室内的发泡料输送到储料室的第一回料泵，所述回料管上设有回料室，所述回料室与给料室之间设有第二回料泵，所述回料室与料枪之间设有将料枪内未用完的发泡料回到回料室的料枪回料管。3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型机，其特征在于：所述分料驱动机构包括设置在罐体上的分料气缸、设置在分料气缸输出端的分料摆臂，所述分料摆臂一端与分料气缸输出端连接，另一端与分料中心轴固定连接，使分料气缸带动分料板沿分隔板转动，所述罐体上设有用于检测储料室气压的气压传感器和用于给储料室排气的排压接头，所述气压传感器与排压接头电连接，所述储料室朝向排压接头处设有过滤网，所述进料管的端部穿过所述过滤网，所述罐体外部设有用于观测储料室与给料室的可视窗，所述分料中心轴外部套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端与罐体底部相抵，另一端与分料摆臂相抵，所述可视窗处设有用于检测储料室内发泡料储量的储料传感器，所述进料管上设有给储料室送料的进料泵，所述进料泵与储料传感器电连接。4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型机，其特征在于：所述锁模机构包括设置在动模框上的多个锁模钩、设置在定模框上与锁模钩对应设置的多个锁模座、穿设于锁模座内的锁模杆以及驱动锁模杆在锁模座内运动的锁模驱动源，所述锁模座上均开设有与锁模钩一一对应设置的锁模槽，所述锁模杆对应锁模座的一侧均设有锁模块，所述锁模座上均开设有供锁模块穿过的模块通孔，所述锁模钩上设有与锁模块相适配的锁定槽，当定模框与动模框通过液压驱动机构合模时，所述锁模钩均插设于对应的锁模槽内，所述锁模驱动源带动锁模杆移动，使锁模块穿入锁定槽中进而将锁模钩限制在锁模槽内，所述锁模块上均设有向外凸起的限位台，所述锁模钩上均设有与限位台相对应的锁钩，所述锁钩与锁模钩之间形成供限位台穿设的钩槽，所述钩槽与锁定槽相导通，所述锁模座上均开设有供限位台穿过的限位通孔，当锁模块插设于锁定槽内时，限位台也穿设于所述钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍发，张从全，方江南，
申请(专利权)人：温州欧吉龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：