本发明专利技术属于PCB生产领域，具体的说是一种PCB自动上板装置，包括整理盘，所述整理盘的顶面呈圆形设置，所述整理盘的底端传动连接有驱动电机，所述整理盘的顶面靠外侧设置有保护环，且整理盘的顶面设置有导向环，所述导向环呈涡状设置，所述导向环的端部与保护环固接，所述保护环的外侧固接有多个支撑架，所述导向环与保护环的一端之间固接有引导轨，所述引导轨的输出端设置有接收组件，所述接收组件用于接收PCB，所述接收组件包括伺服电机和分离座，所述伺服电机的输出端固接有传动杆，保证下次加工时PCB处于整齐状态，让后续加工过程精准，无需人为调整，且纯机械的设置，减少了故障率，同时在传送上板过程中完成调整，无需停下调整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动上板装置
[0001]本专利技术属于PCB生产领域，具体的说是一种PCB自动上板装置。
技术介绍
[0002]PCB学名印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]PCB自动化设备生产流水线主要包括贴片机、送板机、上板机等，上板机一般设置在生产线的起始端，向下一个工序的设备一件一件的送出PCB进行加工。
[0004]PCB加工过程中会经历很多步骤，包括但不限于开料、钻孔、沉铜、图形转移、电镀、退膜、刻蚀、丝印等，每个流程都需要经过不同的机器，同时在每个步骤结束后，为了保证质量还需要检查步骤质量，因此需要装置传送PCB，并将PCB自动上板到下一个处理机械中，但是在人工检查或者一次步骤结束后，输出的PCB很难保持整齐，一般都是歪七扭八，导致移动到加工设备中时，还需要调整PCB的位置，将PCB摆正后才能进行加工，但是机械摆正PCB需要很复杂的设备或者机械臂又或者用人工调整的方式。
[0005]为此，本专利技术提供一种PCB自动上板装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种PCB自动上板装置，包括整理盘，所述整理盘的顶面呈圆形设置，所述整理盘的底端传动连接有驱动电机，所述整理盘的顶面靠外侧设置有保护环，且整理盘的顶面设置有导向环，所述导向环呈涡状设置，所述导向环的端部与保护环固接，所述保护环的外侧固接有多个支撑架，所述导向环与保护环的一端之间固接有引导轨，所述引导轨的输出端设置有接收组件，所述接收组件用于接收PCB，保证下次加工时PCB处于整齐状态，让后续加工过程精准，无需人为调整，且纯机械的设置，减少了故障率，同时在传送上板过程中完成调整，无需停下调整。
[0008]优选的，所述接收组件包括伺服电机和分离座，所述伺服电机的输出端固接有传动杆，所述传动杆的外侧固接有多组夹臂，每组夹臂的数量为两个，多组夹臂呈等距分布，每组中的两个夹臂之间存在缝隙，所述分离座位于伺服电机远离引导轨的一侧，所述分离座的宽度小于两个夹臂之间的缝隙，所述分离座的两端均设置有传送带一，所述分离座的顶面上固接有多个电动轮，且分离座的顶面固接有光学检测器，让正反不同的PCB移动到不同的传送带一，最后让两个传送带一端部转弯汇合，就能保证每个PCB整齐且正面上下运输上板。
[0009]优选的，所述引导轨包括两根横杆，两根横杆分别与保护环与导向环的端部连接，两根横杆之间固接有传送带二，落入引导轨的PCB会落在宽度相同的传送带二上，并随着传送带二的运输最后插入到夹臂中。
[0010]优选的，所述夹臂包括两个对称设置的长杆，所述长杆的顶端开设有贯穿至底部的贯穿孔，所述贯穿孔中转动连接有配重轮，所述配重轮为实心金属材料，最终将PCB推入到夹臂的最内侧，通过此种设置，无需设置另外的推动结构，就能让PCB顺利卡入到夹臂深处。
[0011]优选的，所述导向环的顶面呈圆滑过度设置，所述整理盘的顶面开设有多个摩擦槽，所述整理盘的底端设置有多个支撑座，所述支撑座的顶端与整理盘的底端滑动连接，通过摩擦槽的设置，增加整理盘顶面的摩擦力，从而可以带动PCB进行转动，而导向环顶面圆滑过度设置，可以让落下的PCB平滑的移动到整理盘上。
[0012]优选的，所述整理盘的底端开设有空心槽，所述整理盘的顶面为弹性金属薄片，所述空心槽的内侧设置有震动组件，所述震动组件用于带动整理盘顶面震动，在调整PCB的过程中，通过震动组件的设置，带动整理盘的顶面进行高频但幅度不大的震动，让上方的PCB轻微跳动，减少与整理盘顶面的接触摩擦力，进一步协助了调整过程。
[0013]优选的，所述震动组件包括震动杆，所述震动杆呈弯折状设置，所述震动杆的顶端呈扁平状设置，所述震动杆与支撑座固接，所述整理盘的内侧底面固接有环形的拨动齿，所述震动杆的顶端与拨动齿对齐，随着整理盘的转动，拨动齿会与震动杆不断接触，从而将整理盘顶面不断上顶，并在结束后由自身的弹性势能归位，从而产生震动，且无需设置其他驱动件，减少了能量消耗。
[0014]优选的，所述驱动电机的顶端固接有圆盘，所述圆盘与整理盘的底面之间存在缝隙，且圆盘与整理盘的底面之间固接有柔性的连接片，由于整理盘的顶面处于高频震动中，刚性传动容易导致驱动电机受损，配合柔性连接片的柔性连接，不仅可以正常带动整理盘进行转动，同时不断让震动反馈到驱动电机上。
[0015]优选的，所述导向环和保护环的底面中部均固接有磁石条，所述整理盘的顶面为磁性金属材料，配合磁石条的设置，让导向环可以不断吸附着整理盘的顶面，减少因为震动导致导向环和整理盘之间产生缝隙，使得PCB卡入缝隙中的问题。
[0016]优选的，所述夹臂两个长杆的其中一个长杆内侧固接有挤压块，所述挤压块为弹性材料，且挤压块的顶面呈弧形设置，弹性挤压块的设置，可以增加夹臂与PCB的摩擦力，让PCB不会过于松动，同时在PCB与分离座接触时，挤压块可以将PCB弹性按压到分离座上，保证电动轮可以正常传动PCB
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种PCB自动上板装置，通过整理盘的设置，当PCB经过一个步骤后，通过传送带正常向外传送，让传送带的输出端处于整理盘的顶面上，当PCB落入整理盘后，随着伺服电机带动整理盘逆时针转动，配合涡状线装的导向环，由于导向环涡状的终端位于整理盘的中央位置，随着整理盘的旋转，就能将不同姿态的PCB最终调整到与导向环和保护环出口宽度持平的状态，最后输出到引导轨中，被接收组件接收，接收组件接收到的就是整齐排列的PCB，保证下次加工时PCB处于整齐状态，让后续加工过程精准，无需人为调整，且纯机械的设置，减少了故障率，同时在传送上板过程中完成调整，无需停下调整。
[0019]2.本专利技术所述的一种PCB自动上板装置，当PCB排列整齐落入到引导轨后，会移动到夹臂的一侧，并随着移动进入到夹臂中，之后启动伺服电机逆时针旋转，让另一个夹臂旋转至水平状态，随着不断的运输，当夹臂中的PCB再次移动至水平时，PCB的中部会与分离座
顶面接触，在电动轮的驱动下，可以将PCB送到传送带一上，让传送带一带着整齐的PCB进入另一个加工机械中，完成自动上板加调整工作，而光学检测器的设置，可以检测PCB的正反面并控制电动轮，让正反不同的PCB移动到不同的传送带一，最后让两个传送带一端部转弯汇合，就能保证每个PCB整齐且正面上下运输上板。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的第一视角立体图；
[0022]图2是本专利技术的第二视角立体图；
[0023]图3是本专利技术中传送带一和导向环的立体图；
[0024]图4是本专利技术中夹臂与分离座的立体图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB自动上板装置，其特征在于：包括整理盘(1)，所述整理盘(1)的顶面呈圆形设置，所述整理盘(1)的底端传动连接有驱动电机(9)，所述整理盘(1)的顶面靠外侧设置有保护环(4)，且整理盘(1)的顶面设置有导向环(3)，所述导向环(3)呈涡状设置，所述导向环(3)的端部与保护环(4)固接，所述保护环(4)的外侧固接有多个支撑架(2)，所述导向环(3)与保护环(4)的一端之间固接有引导轨(5)，所述引导轨(5)的输出端设置有接收组件，所述接收组件用于接收PCB。2.根据权利要求1所述的一种PCB自动上板装置，其特征在于：所述接收组件包括伺服电机(6)和分离座(15)，所述伺服电机(6)的输出端固接有传动杆，所述传动杆的外侧固接有多组夹臂(14)，每组夹臂(14)的数量为两个，多组夹臂(14)呈等距分布，每组中的两个夹臂(14)之间存在缝隙，所述分离座(15)位于伺服电机(6)远离引导轨(5)的一侧，所述分离座(15)的宽度小于两个夹臂(14)之间的缝隙，所述分离座(15)的两端均设置有传送带一(7)，所述分离座(15)的顶面上固接有多个电动轮(16)，且分离座(15)的顶面固接有光学检测器(17)。3.根据权利要求2所述的一种PCB自动上板装置，其特征在于：所述引导轨(5)包括两根横杆，两根横杆分别与保护环(4)与导向环(3)的端部连接，两根横杆之间固接有传送带二(13)。4.根据权利要求3所述的一种PCB自动上板装置，其特征在于：所述夹臂(14)包括两个对称设置的长杆(18)，所述长杆(18)的顶端开设有贯穿至底部的贯穿孔，所述贯穿孔中转动连接有配...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，陈泽和，黄扬波，
申请(专利权)人：益阳市明正宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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