本实用新型专利技术公开了一种铸钢丸生产用筛选装置，包括分选箱以及筛选板，所述分选箱顶端固定连接有进料口，所述筛选板左右滑动式设置在分选箱内，所述筛选板两侧均贯穿并凸出分选箱外围，所述筛选板上开设有筛选钢丸的筛孔，所述筛孔位于分选箱内，所述分选箱内左右滑动式设置有顶出筛孔内钢丸的顶出机构，所述顶出机构位于筛选板下方。通过顶出机构的设置，能将筛孔内的钢丸向上顶出，避免钢丸卡在筛孔内，同时能避免略大的钢丸从筛孔内穿过，以防将筛孔撑大，以防影响筛选效率，既能避免筛孔被堵塞，也能避免筛孔被撑大，有效地对钢丸进行筛选，且能提升筛选板的使用寿命，提升筛选效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢丸生产用筛选装置
[0001]本技术涉及筛选装置领域，特别是涉及一种铸钢丸生产用筛选装置。
技术介绍
[0002]铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。铸钢丸在生产过程中需要对生产出的铸钢丸大小进行筛选处理，目前，对钢丸进行筛选时，一般是使用钢丸筛选装置进行筛选，筛选时，网筛从上到下的网孔逐渐减小，使得较大的钢丸被筛到上层，虽然能对钢丸进行筛选，但现有技术中所使用的筛选装置依然存在着缺陷。
[0003]如授权公告号为CN216827172U的技术所公开的一种钢丸筛选装置，其工作原理为“将待筛选的钢丸倒入筛选箱内，配合驱动机构带连接板水平振动，对钢丸进行筛选，较大的钢丸会滞留在上方的筛板上，较小的钢丸会落入下方的筛板上，实现对钢丸层层筛分，利用驱动机构筛选过后，再通过控制机构带动筛板向下翻转，直至筛板自由端搭持在接料斗上，从而将残留在筛板上的钢丸倒入收集箱内，清除筛板上滞留的钢丸后，控制机构驱动筛板复位，重复上述操作，实现对钢丸的再次筛选”，其中，主要通过连接板的左右移动，而使连接板水平振动，从而能使筛板振动，在振动的状态下使较小的钢丸通过筛板筛选，但生产后的钢丸虽然存在着大小之分，但会出现钢丸的大小差异不大的情况，略大的钢丸通过筛板筛分时，会导致钢丸堵塞在筛板上的筛孔内，此时的钢丸会夹持在筛板的筛孔内与筛板同时振动，从而使筛板与钢丸同时振动，无法有效地将钢丸筛选出来，即使能将略大的钢珠筛选下来，经过钢丸的多次穿过会导致筛板上的筛孔出现变大的情况，从而会影响筛选效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铸钢丸生产用筛选装置，通过顶出机构的设置，既能避免筛孔被堵塞，也能避免筛孔被撑大，有效地对钢丸进行筛选，且能提升筛选板的使用寿命，提升筛选效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸钢丸生产用筛选装置，包括分选箱以及筛选板，所述分选箱顶端固定连接有进料口，所述筛选板左右滑动式设置在分选箱内，所述筛选板两侧均贯穿并凸出分选箱外围，所述筛选板上开设有筛选钢丸的筛孔，所述筛孔位于分选箱内，所述分选箱内左右滑动式设置有顶出筛孔内钢丸的顶出机构，所述顶出机构位于筛选板下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选板一侧固定连接有活动板，所述活动板和分选箱之间固定连接有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶出机构包括电动伸缩杆、连接杆以
及顶杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有连接杆，所述连接杆顶面对应筛孔处与顶杆固定连接，所述顶杆外接圆半径小于筛孔内接圆半径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分选箱内设置有驱动电动伸缩杆左右移动的动力机构，所述动力机构包括丝杆以及滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块顶端与电动伸缩杆固定连接，所述丝杆转动连接在分选箱内，且丝杆两端均贯穿分选箱，所述丝杆与分选箱滑动连接，所述活动板上固定连接有驱动丝杆转动的伺服电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分选箱内壁靠近丝杆处固定连接有限位滑杆，所述滑块左右滑动式套设在限位滑杆外围。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板和分选箱之间设置有驱动活动板左右移动的驱动机构，所述驱动机构包括压板、第一锥形齿轮、旋转杆、第二锥形齿轮以及凸轮，所述第一锥形齿轮固定连接在丝杆外围，所述第二锥形齿轮啮合连接在第一锥形齿轮底端，所述第二锥形齿轮底端与旋转杆固定连接，所述旋转杆底端与凸轮固定连接，所述凸轮一侧与压板间歇式抵触连接，所述压板固定连接在分选箱外围，所述旋转杆外围转动连接有连接板，所述连接板固定连接在活动板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分选箱一侧拆卸式设置有第一卸料阀，所述第一卸料阀位于筛选板上方，所述分选箱一侧底端处拆卸式设置有第二卸料阀。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过顶出机构的设置，能将筛孔内的钢丸向上顶出，避免钢丸卡在筛孔内，同时能避免略大的钢丸从筛孔内穿过，以防将筛孔撑大，以防影响筛选效率，既能避免筛孔被堵塞，也能避免筛孔被撑大，有效地对钢丸进行筛选，且能提升筛选板的使用寿命，提升筛选效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖切图；
[0015]图2为本技术分选箱结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B区域放大结构示意图。
[0018]其中：1、分选箱；11、压板；12、第一卸料阀；13、第二卸料阀；14、进料口；15、限位滑杆；2、活动板；21、筛选板；211、筛孔；22、伺服电机；23、丝杆；231、第一锥形齿轮；24、连接板；25、弹簧；3、旋转杆；31、第二锥形齿轮；32、凸轮；4、电动伸缩杆；41、滑块；42、连接杆；421、顶杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例
[0021]请参照图1所示，本技术提供一种铸钢丸生产用筛选装置，包括分选箱1以及筛选板21，分选箱1顶端固定连接有进料口14，筛选板21左右滑动式设置在分选箱1内，筛选板21两侧均贯穿并凸出分选箱1外围，筛选板21上开设有筛选钢丸的筛孔211，筛孔211位于分选箱1内，分选箱1内左右滑动式设置有顶出筛孔211内钢丸的顶出机构，顶出机构位于筛选板21下方。
[0022]在本案中，将钢丸通过进料口14投入至分选箱1内，钢丸落在筛选板21上，通过筛选板21的左右滑动，能使筛选板21左右滑动式振动，从而能使位于筛选板21上的钢丸移动，从而能使较小的钢丸通过筛孔211向下落，较大的钢丸依然滞留在筛选板21上方，实现对钢丸筛分，且筛选板21下方设置有顶出机构，通过顶出机构的左右滑动，能不断地顶向筛孔211内，通过顶出机构插接在筛孔211内，能将筛孔211内的钢丸向上顶出，避免钢丸卡在筛孔211内，同时能避免略大的钢丸从筛孔211内穿过，以防将筛孔211撑大，以防影响筛选效率，既能避免筛孔211被堵塞，也能避免筛孔211被撑大，有效地对钢丸进行筛选，且能提升筛选板21的使用寿命，提升筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢丸生产用筛选装置，包括分选箱(1)以及筛选板(21)，所述分选箱(1)顶端固定连接有进料口(14)，其特征在于：所述筛选板(21)左右滑动式设置在分选箱(1)内，所述筛选板(21)两侧均贯穿并凸出分选箱(1)外围，所述筛选板(21)上开设有筛选钢丸的筛孔(211)，所述筛孔(211)位于分选箱(1)内，所述分选箱(1)内左右滑动式设置有顶出筛孔(211)内钢丸的顶出机构，所述顶出机构位于筛选板(21)下方。2.根据权利要求1所述的一种铸钢丸生产用筛选装置，其特征在于：所述筛选板(21)一侧固定连接有活动板(2)，所述活动板(2)和分选箱(1)之间固定连接有弹簧(25)。3.根据权利要求2所述的一种铸钢丸生产用筛选装置，其特征在于：所述顶出机构包括电动伸缩杆(4)、连接杆(42)以及顶杆(421)，所述电动伸缩杆(4)顶端固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)顶面对应筛孔(211)处与顶杆(421)固定连接，所述顶杆(421)外接圆半径小于筛孔(211)内接圆半径。4.根据权利要求3所述的一种铸钢丸生产用筛选装置，其特征在于：所述分选箱(1)内设置有驱动电动伸缩杆(4)左右移动的动力机构，所述动力机构包括丝杆(23)以及滑块(41)，所述丝杆(23)与滑块(41)螺纹连接，所述滑块(41)顶端与电动伸缩杆(4)固定连接，所述丝杆(23)转动连接在分选箱(1)内，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德启，刘青，贾善聪，张志财，沈念锋，王晓，
申请(专利权)人：邹平鑫源金属磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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