一种输送带压合设备制造技术

技术编号:37621646 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-18 12:13
本申请文件公开了一种输送带压合设备,属于输送带生产技术领域,包括转轴和固定架,固定架的一侧内壁滑动设置有滑块,固定架的顶端螺纹穿设有加长螺杆,加长螺杆与滑块螺纹连接,固定架的前壁安装有电机,电机的输出轴穿设至固定架的内部并且固定连接有压辊,通过滑动滑块,可使滑块带动压辊进行移动,与此同时,电机以及电机的输出轴在槽口的作用下同步移动,有利于压辊的移动,能够根据输送带的厚度,灵活快速地对两个压辊之间的间隔进行调节,调节完成后通过加长螺杆将滑块锁紧,并且对电机进行固定即可,提高了压辊的适用性,并且通过调节位置能够提高两个压辊之间对输送带各层之间的压合效果,方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带压合设备


[0001]本申请文件涉及输送带生产
,尤其是涉及一种输送带压合设备。

技术介绍

[0002]输送带又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、、冶金、、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,输送带的成型是将棉芯传送至两辊之间,同时在棉芯的两面会有输送带的表层与棉芯一同进入两辊之间,从而使棉芯两面被表层覆盖,同时压合形成输送带。
[0003]已经公布的公告号为CN206030712U的专利文件中,公开了一种用于输送带的生产设备,包括第一压辊、第二压轮及冷却板,第一压辊与第二压辊的中心线位于同一垂直线上,第一压辊上缠绕有钢片,第二压辊上缠绕有毛毡,在第一压辊及第二压轮之间夹有带坯,带坯上表面经第一压辊粘合钢片层,带坯下表面经第二压辊敷设毛毡层,形成三层复合输送带,沿输送带前进方向两侧分别设有冷却板,冷却板对三层复合输送带进行冷却成型处理。本输送带生产设备通过压辊将带坯上表面粘合钢片层,下表面敷设毛毡层,形成三层复合输送带,由于压轮为电磁加热棍,在铁质辑套转动压合的同时起到加热效果,输送带各层之间贴合效果好,输送带的强度和承载能力增强,设备能耗低。
[0004]该申请文件虽然通过设置电加热辊,使输送带各层之间的贴合效果好,但是第一压辊与第二压辊之间的间距不便于调节,无法对不同厚度的输送带进行紧紧的压合,适用性不强,因此,需要一种输送带压合设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本申请文件提出的一种输送带压合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的第一压辊与第二压辊之间的间距不便于调节,无法对不同厚度的输送带进行紧紧的压合,适用性不强的问题。
[0006]为了实现上述目的,本申请文件采用了如下技术方案:
[0007]一种输送带压合设备,包括转轴和固定架,所述固定架的一侧内壁滑动设置有滑块,所述固定架的顶端螺纹穿设有加长螺杆,所述加长螺杆与滑块螺纹连接,所述固定架的前壁安装有电机,所述电机的输出轴穿设至固定架的内部并且固定连接有压辊,所述压辊与滑块之间通过转轴转动连接,所述固定架位于电机的一侧外壁开设有槽口,所述电机的输出轴位于槽口的内部。
[0008]通过采用上述技术方案,通过滑动滑块,可使滑块带动压辊进行移动,与此同时,电机以及电机的输出轴在槽口的作用下同步移动,有利于压辊的移动,能够根据输送带的厚度,灵活快速地对两个压辊之间的间隔进行调节,调节完成后通过加长螺杆将滑块锁紧,并且对电机进行固定即可,提高了压辊的适用性,并且通过调节位置能够提高两个压辊之间对输送带各层之间的压合效果。
[0009]作为一种优选的实施方式,所述固定架位于滑块的一侧内壁沿长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案,有利于滑块的滑动。
[0011]作为一种优选的实施方式,所述固定架的顶端沿长度方向等距离开设有若干螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案,通过若干螺纹孔能够对调节位置后的滑块进行锁紧固定。
[0013]作为一种优选的实施方式,所述固定架的前壁固定连接有支撑板,所述支撑板位于电机的下方,所述电机的底端固定连接有加固架,所述加固架上穿设有螺钉,所述螺钉与支撑板螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案,能够提高电机安装的牢固性。
[0015]作为一种优选的实施方式,所述压辊为不锈钢金属辊。
[0016]通过采用上述技术方案,有利于提高压辊的强度和韧性,不易产生变形,提高使用寿命。
[0017]作为一种优选的实施方式,所述固定架的底端固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱分别位于固定架的四角处。
[0018]通过采用上述技术方案,通过支撑柱能够对固定架进行稳固的支撑,提高平稳性。
[0019]作为一种优选的实施方式,所述压辊共设置有两个,两个所述压辊左右对称设置。
[0020]通过采用上述技术方案,有利于对输送带各层之间进行压合作用。
[0021]作为一种优选的实施方式,所述加长螺杆的两侧均固定连接有连接杆。
[0022]通过采用上述技术方案,通过连接杆可更加灵活地转动转动加长螺杆。
[0023]本申请文件的有益效果:
[0024]通过滑动滑块,可使滑块带动压辊进行移动,与此同时,电机以及电机的输出轴在槽口的作用下同步移动,有利于压辊的移动,能够根据输送带的厚度,灵活快速地对两个压辊之间的间隔进行调节,调节完成后通过加长螺杆将滑块锁紧,并且对电机进行固定即可,提高了压辊的适用性,并且通过调节位置能够提高两个压辊之间对输送带各层之间的压合效果,方便实用;
附图说明
[0025]图1为本申请文件的俯视结构示意图;
[0026]图2为本申请文件的正视结构示意图;
[0027]图3为本申请文件的固定架的竖剖结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1、连接杆;2、转轴;3、加长螺杆;4、滑块;5、螺纹孔;6、固定架;7、压辊;8、电机;9、支撑板;10、槽口;11、螺钉;12、加固架;13、支撑柱;15、滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请文件实施例中的附图,对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0031]参照图1和图2,一种输送带压合设备,包括转轴2和固定架6,固定架6的一侧内壁滑动设置有滑块4,固定架6的顶端螺纹穿设有加长螺杆3,加长螺杆3与滑块4螺纹连接,固定架6的前壁安装有电机8,电机8的输出轴穿设至固定架6的内部并且固定连接有压辊7,电机8共设置有两个,两个电机8的输出轴相对转动,压辊7与滑块4之间通过转轴2转动连接,固定架6位于电机8的一侧外壁开设有槽口10,固定架6的横截面为中空型长方体结构,有利于压辊7的转动,电机8的输出轴位于槽口10的内部。
[0032]参照图3,固定架6位于滑块4的一侧内壁沿长度方向开设有与滑块4相适配的滑槽15,有利于滑块4的滑动,从而对压辊7的位置进行调节。
[0033]参照图1,固定架6的顶端沿长度方向等距离开设有若干螺纹孔5,通过若干个螺纹孔5能够对调节完位置后的滑块4进行锁紧固定。
[0034]参照图1,固定架6的前壁固定连接有支撑板9,支撑板9位于电机8的下方,电机8的底端固定连接有加固架12,加固架12上穿设有螺钉11,螺钉11与支撑板9螺纹连接,有利于提高电机8安装的牢固性。
[0035]参照图1,压辊7为不锈钢金属辊,有利于提高压辊7的强度和韧性,不易产生变形,提高使用寿命。
[0036]参照图1,固定架6的底端固定连接有四个支撑柱13,四个支撑柱13分别位于固定架6的四角处,通过支撑柱13能够对固定架6进行平稳的支撑。
[0037]参照图1,压辊7共设置有两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带压合设备,包括转轴(2)和固定架(6),其特征在于:所述固定架(6)的一侧内壁滑动设置有滑块(4),所述固定架(6)的顶端螺纹穿设有加长螺杆(3),所述加长螺杆(3)与滑块(4)螺纹连接,所述固定架(6)的前壁安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴穿设至固定架(6)的内部并且固定连接有压辊(7),所述压辊(7)与滑块(4)之间通过转轴(2)转动连接,所述固定架(6)位于电机(8)的一侧外壁开设有槽口(10),所述电机(8)的输出轴位于槽口(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种输送带压合设备,其特征在于:所述固定架(6)位于滑块(4)的一侧内壁沿长度方向开设有与滑块(4)相适配的滑槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种输送带压合设备,其特征在于:所述固定架(6)的顶端沿长度方向等距离开设有若干螺纹孔(5)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:徐清芳袁博扬张皓元侯心语
申请(专利权)人:唐山德赛双丰橡胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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