连续冷冲锻工艺及产品制造技术

本申请公开了一种连续冷冲锻工艺及产品，连续冷冲锻工艺包括如下步骤：将多个坯料依次焊接在料带沿料带长度方向排布的不同焊接位上；对料带上的坯料进行冷锻处理，使得在料带上得到第二半成品；对第二半成品进行冲压处理，以得到加工品；其中，对坯料进行冷锻的冷锻模块和对第二半成品进行冲压的冲压模块依次沿料带的走料方向设置。本申请的连续冷冲锻工艺能够实现对产品冷锻和冲压的连续加工，提高加工效率，降低成本，达到高效自动化。达到高效自动化。达到高效自动化。

【技术实现步骤摘要】
连续冷冲锻工艺及产品


[0001]本申请涉及冷锻压加工领域，特别涉及一种连续冷冲锻工艺及产品。

技术介绍

[0002]相关技术中，需要批量地对坯料进行冷锻、冲压时，需要将单个坯料分别移动至冷锻机和冲压机中，分别进行冷锻加工和冲压加工，冲压加工也可能包括多个冲切、成形的冲压机，从而使得坯料需要在相应的冷锻设备和多个冲压设备之间移动，不管是通过人工进行移动还是通过机械手进行移动，都会降低加工效率，也会增加加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种连续冷冲锻工艺，能够提高对产品冷锻和冲压的自动化加工程度。
[0004]本专利技术还提出一种通过这种连续冷冲锻工艺加工的产品。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的连续冷冲锻工艺，包括如下步骤：将多个坯料依次焊接在料带沿所述料带长度方向排布的不同焊接位上；对所述料带上的所述坯料进行冷锻处理，使得在所述料带上得到第二半成品；对所述第二半成品进行冲压处理，以得到加工品；其中，对所述坯料进行冷锻的冷锻模块和对所述第二半成品进行冲压的冲压模块依次沿所述料带的走料方向设置。
[0006]根据本专利技术实施例的连续冷冲锻工艺，至少具有如下有益效果：首先准备好一个料带，将多个坯料依次焊接在沿料带长度方向的排布的焊接位上，从而得到一个带有多个坯料的料带；随后通过冷锻模块将料带上的坯料进行冷锻处理，从而使得料带上的坯料经过冷锻处理后形成第二半成品；随后将经过冷锻处理的第二半成品再经过冲压模块进行冲压处理，从而得到加工品；由于冷锻模块和冲压模块均沿料带的走料方向设置，从而在料带走料的过程中，可以不断实现冷锻和冲压加工，从而避免了移动加工半成品的工序，也就提高了加工效率，同时也降低了加工成本。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述料带上的所述坯料连续经过两次所述冷锻处理。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述第二半成品进行冲压处理，包括如下步骤：对所述第二半成品进行第一次切边，以形成第三半成品。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述第二半成品进行冲压处理，还包括如下步骤：对所述第三半成品进行整形，以形成第四半成品；对所述第四半成品进行第二次切边，以形成第五半成品。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述第二半成品进行冲压处理，还包括如下步骤：对所述第五半成品冲孔，以形成第六半成品。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述第二半成品进行冲压处理，还包括如下步骤：
[0012]对所述第六半成品冲压落料，以得到所述加工品。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，还包括如下步骤：对所述加工品进行热处理，以得到成品。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述加工品进行热处理，包括如下步骤：将所述加工品置于真空腔内；将所述真空腔内的温度加热至610
°
后保温1小时；随炉冷却至50
°
取出，以得到成品；其中，所述坯料的材质为不锈钢材质。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，多个坯料通过激光焊接依次焊接在所述料带沿所述料带长度方向排布的不同焊接位上。
[0016]根据本专利技术的第二方面实施例的产品，所述产品由上述第一方面实施例所述连续冷冲锻工艺加工而成。
[0017]根据本专利技术实施例的产品，至少具有如下有益效果：这种产品由焊接在料带上的坯料经过连续冷锻和冲压处理而成。
[0018]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本专利技术实施例中由坯料加工至成品的流程图；
[0021]图2为本专利技术实施例中由第二半成品加工至加工品的流程图；
[0022]图3为本专利技术实施例中由加工品加工至成品的流程图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0027]本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]下面参考图1至图3描述本专利技术实施例的连续冷冲锻工艺和连续冷冲锻模具。
[0029]如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的连续冷冲锻工艺，包括如下步骤：
[0030]S100：将多个坯料依次焊接在料带沿料带长度方向排布的不同焊接位上；
[0031]S200：对料带上的坯料进行冷锻处理，使得在料带上得到第二半成品；
[0032]S300：对第二半成品进行冲压处理，以得到加工品；
[0033]其中，对坯料进行冷锻的冷锻模块和对第二半成品进行冲压的冲压模块依次沿料带的走料方向设置。
[0034]可以理解的是，首先准备好一个料带，将多个坯料依次焊接在沿料带长度方向的排布的焊接位上，从而得到一个带有多个坯料的料带；随后通过冷锻模块将料带上的坯料进行冷锻处理，从而使得料带上的坯料经过冷锻处理后形成第二半成品；随后将经过冷锻处理的第二半成品再经过冲压模块进行冲压处理，从而得到加工品；由于冷锻模块和冲压模块均沿料带的走料方向设置，从而在料带走料的过程中，可以不断实现冷锻和冲压加工，从而避免了移动加工半成品的工序，从而提高了加工效率，同时也降低了加工成本。
[0035]其中，冷锻模块和冲压模块可以设置在同一组模具上，从而在同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续冷冲锻工艺，其特征在于，包括如下步骤：将多个坯料依次焊接在料带沿所述料带长度方向排布的不同焊接位上；对所述料带上的所述坯料进行冷锻处理，使得在所述料带上得到第二半成品；对所述第二半成品进行冲压处理，以得到加工品；其中，对所述坯料进行冷锻的冷锻模块和对所述第二半成品进行冲压的冲压模块依次沿所述料带的走料方向设置。2.根据权利要求1所述的连续冷冲锻工艺，其特征在于，所述料带上的所述坯料连续经过两次所述冷锻处理。3.根据权利要求1所述的连续冷冲锻工艺，其特征在于，所述对所述第二半成品进行冲压处理，包括如下步骤：对所述第二半成品进行第一次切边，以形成第三半成品。4.根据权利要求3所述的连续冷冲锻工艺，其特征在于，所述对所述第二半成品进行冲压处理，还包括如下步骤：对所述第三半成品进行整形，以形成第四半成品；对所述第四半成品进行第二次切边，以形成第五半成品。5.根据权利要求4所述的连续冷冲锻工艺，其特征在于，所述对所述第二半成品进行冲压处理，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊卓志，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：