一种锅炉燃烧动力场温度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛和喷燃器，炉膛呈矩形结构设置，喷燃器分布位于炉膛四周内壁上，喷燃器上均安装有相对应的热电偶，热电偶通过连接组件与炉膛内壁相连接，本申请通过八个连接组件等距焊接在安装板上，在与炉膛内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件的底端与喷燃器相对应，然后利用安装板将连接组件固定在炉膛内壁，不仅可以保证同组热电偶之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶的检测端距喷燃器的间距为50cm，保证检测的精度。保证检测的精度。保证检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧动力场温度检测系统


[0001]本技术主要涉及动力场检测系统的
，具体为一种锅炉燃烧动力场温度检测系统。

技术介绍

[0002]传统的锅炉燃烧动力场在检修后、点炉前需进行一次风调平、动力场试验等工作，这种方式一般在开机后往往不能对燃烧动力场进行在线监测和动态调整，尤其是当一次风速、喷燃器喷嘴发生非正常情况时，仅凭工作人员的个人感觉和经验进行摸索调整，不能准确的判断锅炉内的锅炉动力场情况，不利于实现提高燃烧效率，同时，也不能保证机组的安全性和经济性。
[0003]根据专利申请号为CN201720900058.0所提供的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，包括分散控制系统、风力测速装置及多个热电偶，风力测速装置及热电偶均与分散控制系统连接，风力测速装置位于喷燃器对应的一次风管道上，多个热电偶均匀分布在锅炉内喷燃器所在位置的上方，各个喷燃器所对应的热电偶与喷燃器之间的高度差相同，热电偶穿过锅炉内的水冷壁鳍片深入锅炉的炉膛内。
[0004]上述中的锅炉燃烧动力场温度检测系统可对锅炉内的温度分布情况进行实时监测，便于工作人员准确的掌握锅炉内的温度分布情况即各个喷燃器的工作状态，从而可以针对性的调整各个喷燃器的工作状态，调整锅炉内温度分布情况，改善锅炉动力场，提高燃烧效率，从而提高机组的安全性和经济性；但是上文中提及的每个喷燃器与其对应的热电偶之间的高度差为50cm，但在对热电偶安装过程中，同一组热电偶之间的间距在安装过程中误差较大，同时每组热电偶在安装之后与喷燃器的高度差参差不齐，从而影响检测的精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛和喷燃器，所述炉膛呈矩形结构设置，所述喷燃器分布位于所述炉膛四周内壁上，所述喷燃器上均安装有相对应的热电偶，所述热电偶通过连接组件与所述炉膛内壁相连接。
[0008]优选的，所述炉膛一侧内壁上的所述热电偶共设置为八个，八个所述热电偶为一组，所述热电偶共设置有四组均匀分布位于所述喷燃器上方所述炉膛四周内壁上，每组八个所述热电偶之间呈等距分布，每组八个所述热电偶对应八个所述连接组件，且八个所述连接组件之间横向等距分布。
[0009]优选的，每个所述连接组件均包括有连接板，所述连接板呈倒L字形结构设置，所述连接板顶部与底部之间的距离为100CM，所述连接板外壁与所述炉膛内壁相接，所述连接
板远离所述炉膛内壁一侧连接有支撑板，所述支撑板与所述连接板相垂直，所述支撑板与所述连接板底部之间的距离为50CM，每组八个所述连接板底部连接有用于与所述炉膛内壁相连接的安装板，所述安装板与所述连接板相平行，所述安装板上对称开设有与所述炉膛内壁相固定的装配孔。
[0010]优选的，所述喷燃器上方水平位置等距设置有八个炉膛温度测点，每个所述炉膛温度测点与每个所述热电偶一一相对应。
[0011]优选的，每个所述热电偶均由接线端子盒和电阻管组成，所述电阻管连接位于所述接线端子盒底部。
[0012]优选的，所述连接板上贯通开设有第一通孔，所述第一通孔内壁直径大于等于电阻管直径。
[0013]优选的，所述支撑板上贯通开设有第二通孔，所述第二通孔内壁直径小于电阻管底部直径。
[0014]优选的，所述电阻管底部贯穿所述第一通孔与第二通孔顶部相接。
[0015]优选的，所述装配孔内置螺栓用于将安装板与炉膛内壁相连接。
[0016]优选的，每个所述热电偶的深入炉膛的深度为10cm，每个所述热电偶采用铠装带套管结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]针对
技术介绍
中的问题，本申请通过将同一组八个热电偶依次装配在对应的八个连接组件上，使热电偶底端与支撑板上表面相抵接，使热电偶底端的检测端与连接件底端的间距为50cm，而且连接件整体高度为100cm，保证热电偶的装配，而且八个连接组件等距焊接在安装板处，在与炉膛内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件的底端与喷燃器相对应，然后利用安装板将连接组件固定在炉膛内壁，不仅可以保证同组热电偶之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶的检测端距喷燃器的间距为50cm，保证检测的精度；
[0019]通过热电偶底端与支撑板上开设的第二通孔顶口端相抵接，使温度可以穿过通孔直达热电偶底端，避免支撑板阻挡热电偶的检测端，保证检测的精确性。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的一组热电偶与多个连接组件整体连接示意图；
[0023]图3为本技术的热电偶轴测图；
[0024]图4为本技术的多个连接组件与安装板示意图；
[0025]图5为本技术的炉膛示意图。
[0026]附图说明：1、炉膛；2、喷燃器；3、热电偶；31、接线端子盒；32、电阻管；4、连接组件；41、连接板；411、第一通孔；42、支撑板；421、第二通孔；43、安装板；44、装配孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请着重参照附图1
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5所示，一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛1和喷燃器2，炉膛1呈矩形结构设置，喷燃器2分布位于炉膛1四周内壁上，喷燃器2上均安装有相对应的热电偶3，热电偶3通过连接组件4与炉膛1内壁相连接，炉膛1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛(1)和喷燃器(2)，其特征在于,所述炉膛(1)呈矩形结构设置，所述喷燃器(2)分布位于所述炉膛(1)四周内壁上，所述喷燃器(2)上均安装有相对应的热电偶(3)，所述热电偶(3)通过连接组件(4)与所述炉膛(1)内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述炉膛(1)一侧内壁上的所述热电偶(3)共设置为八个，八个所述热电偶(3)为一组，所述热电偶(3)共设置有四组均匀分布位于所述喷燃器(2)上方所述炉膛(1)四周内壁上，每组八个所述热电偶(3)之间呈等距分布，每组八个所述热电偶(3)对应八个所述连接组件(4)，且八个所述连接组件(4)之间横向等距分布。3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，每个所述连接组件(4)均包括有连接板(41)，所述连接板(41)呈倒L字形结构设置，所述连接板(41)顶部与底部之间的距离为100CM，所述连接板(41)外壁与所述炉膛(1)内壁相接，所述连接板(41)远离所述炉膛(1)内壁一侧连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)与所述连接板(41)相垂直，所述支撑板(42)与所述连接板(41)底部之间的距离为50CM，每组八个所述连接板(41)底部连接有用于与所述炉膛(1)内壁相连接的安装板(43)，所述安装板(43)与所述连接板(41)相平行，所述安装板(43)上对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永国，郑雄伟，马忠南，刘志会，于航，唐广新，赵广宇，曲震，于庆洲，白世群，孙庆惠，
申请(专利权)人：华能大连热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：