一种立式燃油燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，包括：炉壳、炉胆、上烟室、下烟室、燃烧器，还包括：内圈连接管、外圈连接管，内圈连接管、外圈连接管均有多组并且环绕设置在炉胆外部，内圈连接管的顶部与炉胆的顶部连通，内圈连接管的底部与下烟室连通，外圈连接管的顶部与上烟室的底部连通，外圈连接管的底部与下烟室连通，内圈连接管位于外圈连接管的内侧并且间隔交错设置。本实用新型专利技术的烟管由内圈连接管、外圈连接管组成，内圈连接管位于外圈连接管的内侧并且间隔交错设置，对比文件中的烟管位于同一圈层内，所以本装置有效提高烟管与夹水层内水的接触面积，换热效果更好，同时烟管的位置更加分散，热源在夹水层内的位置更加分散。热源在夹水层内的位置更加分散。热源在夹水层内的位置更加分散。

【技术实现步骤摘要】
一种立式燃油燃气蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及最终立式燃油燃气蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]燃油燃气锅炉是采用燃油或者燃气作为燃料进行加热的设备，燃油燃气锅炉与传统煤炭锅炉相比产生的废气污染小，环保性能较好，专利号为《CN2536906Y》的技术专利中公开了立式燃油燃气蒸汽锅炉，该装置由炉壳、炉胆、隔板、下烟气室、上烟气室、炉盖、烟管、烟囱接口、水泵、阀门、燃烧器、电控箱组成，尤其是该装置在上烟气室内安装预热盘管，补水先进入到预热盘管内进行预热处理之后在进入到夹水层内进行加热成水蒸气，该装置目的是通过设置预热盘管提高能源的利用率，上烟室本身烟气与水进行换热的场所，在其内进行预热并不能很好的提高能源的利用率，其排出的烟气依然具有较高的热量。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，包括：炉壳、炉胆、上烟室、下烟室、燃烧器，所述炉胆安装到所述炉壳内，所述上烟室安装到所述炉胆上方，所述炉胆内的底部安装有折流隔板，通过折流隔板使炉胆下方形成下烟室，所述炉胆以及上烟室的外侧壁与炉壳之间形成夹水层，所述燃烧器设置在炉壳的外部，所述炉胆与燃烧器之间通过管道连接，还包括：内圈连接管、外圈连接管，所述内圈连接管、外圈连接管均有多组并且环绕设置在所述炉胆外部，所述内圈连接管的顶部与炉胆的顶部连通，所述内圈连接管的底部与下烟室连通，所述外圈连接管的顶部与上烟室的底部连通，所述外圈连接管的底部与下烟室连通，所述内圈连接管位于外圈连接管的内侧并且间隔交错设置。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述折流隔板具体为内凹型的环形板结构，所述折流隔板的顶部与炉胆的内侧壁固定连接，所述折流隔板的底部与炉胆底部固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述上烟室侧壁中部位置环绕设置有多个向内凹陷的凹槽。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述炉壳的侧方安装有废气利用箱，所述上烟室的顶部通过连接管连接到所述废气利用箱上，所述废气利用箱的另一侧底部安装有排气管，所述废气利用箱内安装有补水预热装置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述补水预热装置包括：上行水管、下行水管、换热管排，上行水管的第一端与外部水管连接，上行水管的第二端从废气利用箱的侧壁顶部向内插入，所述下行水管的第一端与夹水层连通，所述下行水管的第二端从废气利用箱的侧壁底部向内插入，所述换热管排竖直安装到所述废气利用箱内，所述换热管排的上下两端分别与上行水管、下行水管连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述炉壳的顶部安装有蒸汽排出口、泄压阀、压力表。
[0009]与现有技术相比，本技术提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，具有以下有益效果：
[0010]1.本技术的烟管由内圈连接管、外圈连接管组成，内圈连接管位于外圈连接管的内侧并且间隔交错设置，对比文件中的烟管位于同一圈层内，所以本装置有效提高烟管与夹水层内水的接触面积，换热效果更好，同时烟管的位置更加分散，热源在夹水层内的位置更加分散。
[0011]2.本技术在上烟室侧壁中部位置环绕设置有多个向内凹陷的凹槽，增大上烟室的表面积，提高与夹水层内水的接触面积，提高换热效果。
[0012]3.本技术在炉壳的侧方安装有废气利用箱，在废气利用箱内安装补水预热装置，对上烟室内排出的气体再次进行利用，有效提高能量利用率。
附图说明
[0013]图1为一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的立体结构示意图。
[0014]图2为一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的透视图。
[0015]图3为一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的剖面图。
[0016]图4为折流隔板的立体结构示意图。
[0017]其中：1
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炉壳；2
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炉胆；3
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折流隔板；4
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下烟室；5
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上烟室；501
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凹槽；6
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内圈连接管；7
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外圈连接管；8
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燃烧器；9
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废气利用箱；10
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上行水管；11
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下行水管；12
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换热管排；13
‑
排气管。
实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，包括：炉壳1、炉胆2、上烟室5、下烟室4、燃烧器8，炉胆2安装到炉壳1内，上烟室5安装到炉胆2上方，炉胆2内的底部安装有折流隔板3，通过折流隔板3使炉胆2下方形成下烟室4，炉胆2以及上烟室5的外侧壁与炉壳1之间形成夹水层，燃烧器8设置在炉壳1的外部，炉胆2与燃烧器8之间通过管道连接，炉壳1的顶部安装有蒸汽排出口、泄压阀、压力表，还包括：内圈连接管6、外圈连接管7，内圈连接管6、外圈连接管7均有多组并且环绕设置在炉胆2外部，内圈连接管6的顶部与炉胆2的顶部连通，内圈连接管6的底部与下烟室4连通，外圈连接管7的顶部与上烟室5的底部连通，外圈连接管7的底部与下烟室4连通，内圈连接管6位于外圈连接管7的内侧并且间隔交错设置。本技术的烟管由内圈连接管、外圈连接管组成，内圈连接管位于外圈连接管的内侧并且间隔交错设置，对比文件中的烟管位于同一圈层内，所以本装置有效提高烟管与夹水层内水的接触面积，换热效果更好，同时烟管的位置更加分散，热源在夹水层内的位置更加分散。
[0021]以下对本技术的折流隔板3进行具体的描述，如图4所示，折流隔板3具体为内
凹型的环形板结构，折流隔板3的顶部与炉胆2的内侧壁固定连接，折流隔板3的底部与炉胆2底部固定连接。进入下烟室4内的高温气体在折流隔板3的导向下更加顺利的进入到外圈连接管7内。
[0022]为提高上烟室5的换热效果，本技术在上烟室5侧壁中部位置环绕设置有多个向内凹陷的凹槽501，通过增大上烟室的表面积，提高与夹水层内水的接触面积，提高换热效果
[0023]为实现对尾气中剩余热量的有效利用，本技术在炉壳1的侧方安装有废气利用箱9，上烟室5的顶部通过连接管连接到废气利用箱9上，废气利用箱9的另一侧底部安装有排气管13，废气利用箱9内安装有补水预热装置，补水预热装置包括：上行水管10、下行水管11、换热管排12，上行水管10的第一端与外部水管连接，上行水管10的第二端从废气利用箱9的侧壁顶部向内插入，下行水管11的第一端与夹水层连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，包括：炉壳（1）、炉胆（2）、上烟室（5）、下烟室（4）、燃烧器（8），所述炉胆（2）安装到所述炉壳（1）内，所述上烟室（5）安装到所述炉胆（2）上方，所述炉胆（2）内的底部安装有折流隔板（3），通过折流隔板（3）使炉胆（2）下方形成下烟室（4），所述炉胆（2）以及上烟室（5）的外侧壁与炉壳（1）之间形成夹水层，所述燃烧器（8）设置在炉壳（1）的外部，所述炉胆（2）与燃烧器（8）之间通过管道连接，其特征在于，还包括：内圈连接管（6）、外圈连接管（7），所述内圈连接管（6）、外圈连接管（7）均有多组并且环绕设置在所述炉胆（2）外部，所述内圈连接管（6）的顶部与炉胆（2）的顶部连通，所述内圈连接管（6）的底部与下烟室（4）连通，所述外圈连接管（7）的顶部与上烟室（5）的底部连通，所述外圈连接管（7）的底部与下烟室（4）连通，所述内圈连接管（6）位于外圈连接管（7）的内侧并且间隔交错设置。2.根据权利要求1所述的一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述折流隔板（3）具体为内凹型的环形板结构，所述折流隔板（3）的顶部与炉胆（2）的内侧壁固定连接，所述折流隔板（3）的底部与炉胆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大伟，
申请(专利权)人：扬州红耀锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：