本发明专利技术公开了一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置以及施工方法，包括至少一对相对设置的反坎侧板、卡在反坎侧板两端的卡箍和卡在反坎侧板上侧的若干个可调节卡件，位于反坎侧板两端的卡箍之间还连接有通长钢板；反坎侧板和/或卡箍连接有预埋螺栓或预埋螺母。本发明专利技术采用定制的PVC塑胶板作为现浇反坎长边方向的反坎侧板，短边则是采用定制卡箍作为侧向模板，强度和刚度大，更能保证反坎成型质量，而且该材料重复利用次数高，周转率高；在混凝土楼地面浇筑前提前预埋螺母，与楼地面模板固定在一起，通过该方法可以更精准的对反坎位置进行定位，也可以借助预埋螺栓的优势加固反坎模板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置以及施工方法
[0001]本专利技术涉及现浇反坎
，特别是指一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置以及施工方法。
技术介绍
[0002]常规的二次反坎施工主要为后期待板面强度达到后，再进行钉木模板盒子支模施工，加固方式采用模板或者方木钉在反坎模板和楼地面进行加固，经常会遇到以下问题：（1）采用普通木模板作为反坎模具，木模板本身强度低，导致成型效果不佳，材料周转率也不高，用过三次后基本需要重新订装木盒子，否则成型的反坎质量较差，后期需要返工修补，制作模具时也比较费时间，厨房、卫生间、阳台区域的墙体都需要现浇反坎，工作量大，需要的模板量多；（2）反坎加固工具一般采用碎模板、小方木进行水泥钉固定加固，该加固形式虽然简单容易操作，但是直接打水泥钉加固会破坏原有反坎模板以及楼地面结构，而且由于该加固形式属于柔性加固，所以需要加固的量也多，加固材料基本只能使用一次就会报废，材料浪费较多；（3）常规的加固方式容易导致在混凝土浇筑过程钟反坎模板偏位或者涨模，后期处理繁琐，返工费用大大增加。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置以及施工方法，解决了现有技术中的反坎加固方式效果差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，包括至少一对相对设置的反坎侧板、卡在反坎侧板两端的卡箍和卡在反坎侧板上侧的若干个可调节卡件，位于反坎侧板两端的卡箍之间还连接有通长钢板；反坎侧板和/或卡箍连接有预埋螺栓或预埋螺母。
[0005]进一步地，所述可调节卡件包括两个用于分别卡在一对反坎侧板上的U型卡板，两个U型卡板的其中一个连接有滑动杆，滑动杆的滑动端穿入另一个U型卡板且滑动配合。
[0006]进一步地，靠近滑动杆滑动端的U型卡板上穿设有用于顶紧滑动杆的紧固螺栓。
[0007]进一步地，所述卡箍侧面设有与通长钢板滑动配合的夹板，夹板与通长钢板之间设有紧固件。
[0008]进一步地，所述夹板上设有供通长钢板穿过的卡槽，所述紧固件为穿设在夹板用于顶紧通长钢板的螺栓。
[0009]进一步地，所述卡箍上设有底板，底板上穿设有固定螺栓用于连接预埋螺母。
[0010]进一步地，所述固定螺栓上套设有止水垫板，且止水垫板贴紧预埋螺母和/或固定螺栓的螺母端设置。
[0011]进一步地，所述固定螺栓穿过楼地面模板，且固定螺栓穿过楼地面模板的一端连
接有下部螺栓和垫片。
[0012]进一步地，所述底板与卡箍的侧壁之间设有斜撑。
[0013]所述的楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置的施工方法，包括如下步骤：S1.在铺设的楼地面模板上设置预埋螺母；S2. 钢筋绑扎并浇筑混凝土；S3.在预设的反坎位置安装反坎侧板，在反坎侧板两端安装卡箍，并用固定螺栓将卡箍与预埋螺母固定，然后安装对应的通长钢板，反坎侧板两侧安装可调节卡件；S4.反坎混凝土浇筑并拆模。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术采用定制的PVC塑胶板作为现浇反坎长边方向的反坎侧板，短边则是采用定制卡箍作为侧向模板，强度和刚度大，更能保证反坎成型质量，而且该材料重复利用次数高，周转率高；（2）本专利技术在混凝土楼地面浇筑前按照反坎定位图提前预埋螺母，与楼地面模板固定在一起，通过该方法可以更精准的对反坎位置进行定位，也可以借助预埋螺栓的优势加固反坎模板；（3）本专利技术的新型反坎模具端部、转角部位为定制的角钢卡箍，具有尺寸精准，不易变形，安装方便等优势，角钢卡箍上侧面设置卡板，与另一端的角钢卡箍对应，卡板设置可伸缩的通长钢板进行固定，并且增加一个可伸缩的U型卡板夹在PVC塑胶板之间，U型卡板数量可以根据现场实际情况设置，U型卡板安装后可以贴紧可伸缩钢板，上部又可以夹住PVC塑胶板，既有支撑作用也有对拉作用，坚固耐用不变形；（4）由于本专利技术的反坎模具主要是钢板和塑胶板组成，材料耐用，而且对于不同的反坎长度只需要更换反坎长边的模板，端头、转角处的角钢卡箍可以一直使用，适用能力比较强。
[0015]（5）本专利技术利用楼地面混凝土浇筑时提前预埋定制止水螺母和套管，定制止水螺母主要做法为采用一小块方形钢板对中两侧加焊螺母，然后按照图纸尺寸预埋在楼地面模板的相应位置并打孔，下部就采用螺栓进行相应的固定，上部螺母则套上套管防止楼地面混凝土浇筑过程污染，待混凝土浇筑完成后，只需要找到预埋螺母的位置，安装角钢卡箍，安装角钢卡箍时也可以利用角钢预留的伸缩空间调整长度，然后微调反坎模板再进行固定，这样既能准确的定位反坎模板，也能利用预埋在混凝土里面的螺母进行加固，固定方式稳定；（6）本专利技术的螺栓的预埋方式穿模板加固的中间部位加焊了方形钢板，一起预埋在混凝土里面上下位置不贯通，不会涉及漏水隐患，后期使用完成后只需要用防水砂浆对螺栓孔洞进行填塞施工，简单方便操作；（7）本专利技术模板拆除方便，由于角钢卡箍只有一面与混凝土接触，其他两面没有接触混凝土，所以可以先拆除角钢卡箍后，再拆除两侧的PVC塑胶板，塑料材质不易损坏，表明平整度好，周转率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简
单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的直条型反坎模板的结构示意图；图2为本专利技术的可调节卡件的结构示意图；图3为本专利技术的转角型反坎模板的结构示意图一；图4为本专利技术的转角型反坎模板的结构示意图二；图5为本专利技术的T型反坎模板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，本专利技术实施例1所述的一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，是用于直条型反坎的直条型反坎模板。该直条型反坎模板包括反坎侧板2、卡箍3和多个可调节卡件1。反坎侧板2设有两个，且两个反坎侧板2相对设置形成一对反坎侧板2。本实施例中，反坎侧板2采用PVC塑胶板，塑料材质不易损坏，表明平整度好。卡箍3设有两个，两个卡箍3相对设置卡在一对反坎侧板2的两端，两个卡箍3和两个反坎侧板2之间围成直条型反坎的浇筑空间。多个可调节卡件1卡在两个反坎侧板2的上侧对反坎侧板2支撑定位。反坎侧板2两端的卡箍3之间还连接有通长钢板4，通长钢板4沿着反坎侧板2的长度方向设置。通长钢板4贴紧可调节卡件1的外侧。可调节卡件1的数量可以根据现场实际情况设置，可调节卡件1安装后可以贴紧通长钢板4，又可以夹住PVC塑胶板，既有支撑作用也有对拉作用，坚固耐用不变形。此外，反坎侧板2和/或卡箍3连接有预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，其特征在于：包括至少一对相对设置的反坎侧板（2）、卡在反坎侧板（2）两端的卡箍（3）和卡在反坎侧板（2）上侧的若干个可调节卡件（1），位于反坎侧板（2）两端的卡箍（3）之间还连接有通长钢板（4）；反坎侧板（2）和/或卡箍（3）连接有预埋螺栓或预埋螺母（5）。2.根据权利要求1所述的楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，其特征在于：所述可调节卡件（1）包括两个用于分别卡在一对反坎侧板（2）上的U型卡板（11），两个U型卡板（11）的其中一个连接有滑动杆（12），滑动杆（12）的滑动端穿入另一个U型卡板（11）且滑动配合。3.根据权利要求2所述的楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，其特征在于：靠近滑动杆（12）滑动端的U型卡板（11）上穿设有用于顶紧滑动杆（12）的紧固螺栓（13）。4.根据权利要求1~3任一项所述的楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，其特征在于：所述卡箍（3）侧面设有与通长钢板（4）滑动配合的夹板（31），夹板（31）与通长钢板（4）之间设有紧固件。5.根据权利要求4所述的楼地面二次现浇反坎模板安装定位装置，其特征在于：所述夹板（31）上设有供通长钢板（4）穿过的卡槽，所述紧固件为穿设在夹板（31）用于顶紧通长钢板（4）的螺栓。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃福浩，王俊乐，史魏，马贵红，从珂珂，刘畅，陈海发，陈毅德，潘佳帅，谢和材，沈启龙，苏英潮，张翼程，潘志广，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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