【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊焊接方法
[0001]本专利技术涉及埋弧焊接
,具体是指一种埋弧焊焊接方法。
技术介绍
[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]埋弧焊焊缝质量至关重要,质量又与焊工的技术、设备、工作环境有关。埋弧焊纵缝终端裂纹产生的主要原因是由于该部位存在着较大的拉伸应力和特殊的温度场,导致热裂纹的产生。采用适当地加大引弧板的尺寸,加强定位焊的质量控制,严格控制焊接工艺参数,能有效地防止埋弧焊终端裂纹的产生。
[0004]近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未出现新的焊接技术提高焊缝质量,为此专利技术人提出一种埋弧焊焊接方法提高埋弧焊焊缝质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是,克服以上技术缺陷,提高一种可以提高埋弧焊焊缝质量,减小终端裂纹几率的一种埋弧焊焊接方法。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:一种埋弧焊焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:固定待焊接件,选择待焊接区域,对待焊接区域进行预热开角;S2:根据开设角度调整焊接工件的角度尺寸,选择对应钢种焊丝;S3:对两个待焊接件进行双面焊接,;S4:对焊接后的工件冷却处理后,对焊接区进行清理。
[0007]作为改进,所S1中角度开设范围为0r/>‑
15
°
。
[0008]作为改进,所述S1中焊接件固定工装为五轴固定台,可以根据需要位置进行调整。
[0009]作为改进,所述S3中前丝为直流反接,后丝为交流反接,前丝和后丝的规格需要保持一致,当前丝和后丝通电后即可开始进行焊接工作,随着坡口内焊接填充位置的不断上移、焊道的宽度不断加大,而把前丝和后丝错开的间距以及焊接参数做相应的加大调整,直至坡口填充结束并盖面。
[0010]作为改进,所述S4中冷却时间为4
‑
8h,冷却后对焊接区杂质进行清理。
[0011]本专利技术与现有技术相比的优点在于:通过对待焊接区域进行预热开角控制增加焊接强度,减少后续焊接困难,在本申请中双面焊接同时采用采用双丝错开焊接方法使得两根焊丝处于左右并列位置,让焊道宽度足以覆盖到整个坡口,且坡口的深度和电压、电路呈反比,坡口的宽度呈正比,从而达到熔池加宽与坡口的熔合度更加完善。
具体实施方式
[0012]下面对本专利技术做进一步的详细说明。
[0013]一种埋弧焊焊接方法,包括以下步骤:S1:固定待焊接件,选择待焊接区域,对待焊接区域进行预热开角;S2:根据开设角度调整焊接工件的角度尺寸,选择对应钢种焊丝;S3:对两个待焊接件进行双面焊接,;S4:对焊接后的工件冷却处理后,对焊接区进行清理。
[0014]所述S1中角度开设范围为0
‑
15
°
,所述S1中焊接件固定工装为五轴固定台,可以根据需要位置进行调整,所述S3中前丝为直流反接,后丝为交流反接,前丝和后丝的规格需要保持一致,当前丝和后丝通电后即可开始进行焊接工作,随着坡口内焊接填充位置的不断上移、焊道的宽度不断加大,而把前丝和后丝错开的间距以及焊接参数做相应的加大调整,直至坡口填充结束并盖面,所述S4中冷却时间为4
‑
8h,冷却后对焊接区杂质进行清理,在焊接过程中让焊道宽度始终足以覆盖到整个坡口,且坡口的深度与电压、电流呈反比,坡口的宽度与电压、电流呈正比,从而达到熔池加宽与坡口的熔合度更加完善,在焊接过程中做到无需分道,就不仅能达到分道的效果,而且避免了因分道带来的各种焊接缺陷,在工件冷却后对杂质杂物清理即可。
[0015]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0016]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:固定待焊接件,选择待焊接区域,对待焊接区域进行预热开角;S2:根据开设角度调整焊接工件的角度尺寸,选择对应钢种焊丝;S3:对两个待焊接件进行双面焊接,;S4:对焊接后的工件冷却处理后,对焊接区进行清理。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接方法,其特征在于:所述S1中角度开设范围为0
‑
15
°
。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接方法,其特征在于:所述S1中焊接件固定工装为五...
【专利技术属性】
技术研发人员:王启程,
申请(专利权)人:苏州思特明自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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